CN209062297U - 线切割钼丝张力器 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种线切割钼丝张力器，涉及张拉器领域，其技术方案包括安装架、设置在所述安装架上的定导丝轮、设置在所述安装架上的调节装置、以及设置在所述调节装置上且沿直线滑动的动导丝轮，所述调节装置带动所述动导丝轮移动，且动导丝轮的移动方向不同于动导丝轮、定导丝轮连线的方向。本实用新型解决了现有技术中由于切割丝松弛而导致的工件表面质量下降、切割丝断丝的问题。

Description

线切割钼丝张力器

技术领域

本实用新型实施例涉及张力器技术领域，具体涉及一种线切割钼丝张力器。

背景技术

线切割加工技术是电火花加工技术的一种，采用导电金属丝作为电极，利用金属丝与工件之间火花放电来蚀除工件材料。

线切割加工技术的实施载体为线切割机，影响线切割机切割质量的主要部件为线切割金属丝。其中，线切割丝的松紧程度为影响加工零件表面质量的重要参数。线切割机只在线切割丝被张紧时才能正常工作。在切割时，线切割丝会因电蚀作用变细变长，使得线切割丝变得松弛，发生抖动，导致被加工表面质量下降，粗糙度增加，并且线切割丝抖动会发生出现线切割丝在贮丝筒上重叠，使走丝不稳而引起断丝等问题，降低加工效率。为了解决线切割丝松弛问题，现提供一种线切割钼丝张力器。

实用新型内容

为此，本实用新型实施例提供一种线切割钼丝张力器，以解决现有技术中由于切割丝松弛而导致的工件表面质量下降、切割丝断丝的问题。

为了实现上述目的，本实用新型的实施方式提供如下技术方案：

在本实用新型的实施方式的第一方面中，提供了一种线切割钼丝张力器，其技术方案包括安装架、设置在所述安装架上的定导丝轮、设置在所述安装架上的调节装置、以及设置在所述调节装置上且沿直线滑动的动导丝轮，所述调节装置带动所述动导丝轮移动，且动导丝轮的移动方向不同于动导丝轮、定导丝轮连线的方向。

优选的，所述调节装置包括固定在所述安装架上的轴承、以及滑动设置的滑杆，所述轴承至少设置有两个，且间隔设置，在两个轴承之间形成有滑道，所述滑杆滑动设置在滑道内，所述滑杆靠近轴承的两侧与轴承抵接；在所述安装架上设置有带动所述滑杆滑动的弹性件，所述滑杆一端连接弹性件，另一端连接动导丝轮。

优选的，所述安装架包括间隔且相互平行设置的第一安装板和第二安装板，在所述第一安装板和第二安装板之间形成间隔，所述轴承固定在第一安装板和第二安装板之间。

优选的，所述滑杆靠近轴承的两侧且沿滑杆长度方向开设有限位槽，所述轴承的外环嵌合在所述限位槽内。

优选的，所述第一安装板和/或第二安装板上且靠近滑道的位置开设有贯通的定位孔，在所述定位孔内螺纹连接有锁定杆，当锁定杆旋紧时，所述锁定杆抵紧所述滑杆。

优选的，所述弹性件包括拉簧，所述拉簧一端固定在所述安装架上，另一端与滑杆端部固定；所述拉簧在滑杆两侧对称设置有两根。

优选的，所述定导丝轮和动导丝轮的圆周外侧开设有导丝槽。

优选的，所述导丝槽设置呈“V”形。

优选的，在所述第一安装板和/或第二安装板上开设有第一安装孔，在所述第一安装孔内插接有第一连接轴，所述第一连接轴上转动连接定导丝轮，所述第一安装板和/或第二安装板上开设有贯通第一安装孔的第一锁定螺孔，在所述第一锁定螺孔内螺纹连接有第一锁定螺杆，当第一锁定螺杆旋紧时，抵紧所述第一连接轴；在所述滑杆上开设有第二安装孔，在所述第二安装孔内插接有第二连接轴，所述第二连接轴转动连接动导丝轮，所述第一安装板和/或第二安装板上开设有贯通第二安装孔的第二锁定螺孔，在所述第二锁定螺孔内螺纹连接有第二锁定螺杆，当第二锁定螺杆旋紧时，抵紧所述第二连接轴。

优选的，在所述第一安装板和/或第二安装板上固定有安装杆，在所述安装杆的自由端部开设有安装孔，通过所述安装孔处固定有绝缘套。

根据本实用新型的实施方式，具有如下优点：。

1、本实用新型实施例通过设置的定导丝轮和动导丝轮，以及设置的调节装置，可以对动导丝轮进行调节，从而控制定导丝轮和动导丝轮之间的距离，从而实现对切割线的自动张紧调节，使得切割线在使用过程中能够时刻保持张紧状态。

2、本实用新型实施例通过设置的轴承和滑杆，通过两侧的轴承对滑杆进行限位，使得滑杆在滑动过程中受到的摩擦力更小，滑动时更佳容易，从而，通过滑杆滑动对切割线进行张紧调节时，其灵敏度更高，调节更佳快速准确。

3、本实用新型实施例通过在定导丝轮和动导丝轮外侧开设V形导丝槽，在使用过程中，切割丝位置更佳稳定，不容易发送偏移，从而，在使用过程中，切割线位置稳定，切割更佳精确。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型实施例整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的侧视图；

图3为本实用新型实施例的仰视图；

图4为本实用新型实施例突出动导丝轮和滑杆连接结构的示意图。

图中：1、安装架；11、第一安装板；12、第二安装板；121、第一安装孔；122、第一锁定螺孔；123、定位孔；2、定导丝轮；21、第一连接轴；22、第一锁定螺杆；3、动导丝轮；31、第二连接轴；32、第二锁定螺杆；33、导丝槽；4、调节装置；41、轴承；42、滑杆；421、限位槽；422、锁定杆；423、第二安装孔；424、第二锁定螺孔；43、弹性件；44、滑道；5、安装杆；51、第三安装孔；52、绝缘套。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

一种线切割钼丝张力器，如图1所示，包括安装架1、定导丝轮2、动导丝轮3和调节装置4，其中，定导丝轮2、调节装置4设置在安装架1上，而动导丝轮3设置在调节装置4上，且调节装置4可以带动动导丝轮3沿直线滑动。在使用过程中，切割丝抵接在定导丝轮2和动导丝轮3上，在此期间，通过调节装置4带动动导丝轮3移动实现对切割丝张紧程度的调节工作。

结合图2和图3所示，安装架1包括第一安装板11和第二安装板12，第一安装板11和第二安装板12平行设置，且通过使用螺栓对二者进行固定，使得二者之间保持一定间隔。

在第一安装板11和/或第二安装板12上开设有贯穿其厚度方向的第一安装孔121，在第一安装孔121内插接有第一连接轴21，在第一连接轴21上连接定导丝轮2。其中，第一连接轴21在第一安装孔121内滑动，在第一安装板11和/或第二安装板12上开设有与第一安装孔121贯通的第一锁定螺孔122，在第一锁定螺孔122内螺纹连接有第一锁定螺杆22，通过第一锁定螺杆22可以对第一连接轴21进行锁定。通过该设置可以对定导丝轮2进行调节，改变定导丝轮2与第一安装板11或第二安装板12的距离。

结合图1和图3所示，调节装置4包括轴承41、滑杆42和弹性件43，其中，轴承41设置在第一安装板11和第二安装板12之间的间隔内，通过一销轴对轴承41进行固定，且轴承41至少设置有两个且对称设置，在两个轴承41之间形成滑道44。轴承41较佳的数量为四个，在滑道44两侧各两个。滑杆42滑动设置在滑道44内，滑杆42靠近轴承41的两侧与轴承41抵接。为了使得滑杆42的位置更佳稳定，在滑杆42靠近轴承41的两侧开设有限位槽421，每个轴承41都嵌合在限位槽421内，从而，在滑杆42滑动的过程中，切割丝的位置较为稳定。

在滑杆42的一端连接动导丝轮3，另一端连接弹性件43。从而，在使用过程中，动导丝轮3在抵接切割丝时，能够保持一定的弹性，从而使得切割丝能够时刻保持张紧状态。本方案通过轴承41与滑杆42滚动连接，使得滑杆42在滑动过程中受到的摩擦力更小，滑动时更佳容易，从而，通过滑杆42滑动对切割线进行张紧调节时，其灵敏度更高，调节更佳快速准确。

弹性件43包括弹簧，弹簧的一端固定在安装架1上，另一端固定在滑杆42的端部且位置在远离动导丝轮3的一端部，弹簧对称设置有两根。从而使得滑杆42在受到弹性力时，较为对称，受力较为均匀。

如图2所示，在第一安装板11和或第二安装板12上开设有贯通的定位孔123，且定位孔123位于滑道44位置处，在定位孔123内螺纹连接有锁定杆422，通过旋紧锁定杆422，锁定杆422可以抵接在滑杆42上。从而，通过转动锁定杆422，可以增大滑杆42受到的滑动摩擦力，从而可以调节滑杆42的灵敏程度，同时，当锁紧锁定杆422时，也可以对滑杆42抵紧，使得滑杆42固定。

如图4所示，在滑杆42上开设有贯通的第二安装孔423，在第二安装孔423内插接有第二连接轴31，在第二连接轴31上连接动导丝轮3。其中，第二连接轴31在第二安装孔423内滑动，在滑杆42上开设有与第二安装孔423贯通的第二锁定螺孔424，在第二锁定螺孔424内螺纹连接有第二锁定螺杆32，通过第二锁定螺杆32可以对第二连接轴31进行锁定。通过该设置可以对动导丝轮3进行调节，改变动导丝轮3与第滑杆42的距离。

更好的，在定导丝轮2和动导丝轮3的圆周外环上开设有导丝槽33，且导丝槽33截面呈“V”形。通过设置的V形导丝槽33，在传送切割丝时，切割丝位置更佳稳定，不容易发送偏移，从而，在使用过程中，切割线位置稳定，切割更佳精确。

如图3所示，在第一安装板11和/或第二安装板12上固定有安装杆5，在安装杆5的自由端部开设有第三安装孔51，在第三安装孔51处固定设置有绝缘套52，安装杆5可以用于固定整个张力器，同时，通过设置的绝缘套52可以对切割线上的电流进行绝缘阻隔。

本实用新型实施例通过设置的定导丝轮2和动导丝轮3，以及设置的调节装置4，可以对动导丝轮3进行调节，从而控制定导丝轮2和动导丝轮3之间的距离，从而实现对切割线的自动张紧调节，使得切割线在使用过程中能够时刻保持张紧状态。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种线切割钼丝张力器，其特征在于，包括安装架(1)、设置在所述安装架(1)上的定导丝轮(2)、设置在所述安装架(1)上的调节装置(4)、以及设置在所述调节装置(4)上且沿直线滑动的动导丝轮(3)，所述调节装置(4)带动所述动导丝轮(3)移动，且动导丝轮(3)的移动方向不同于动导丝轮(3)、定导丝轮(2)连线的方向。

2.根据权利要求1所述的线切割钼丝张力器，其特征是：所述调节装置(4)包括固定在所述安装架(1)上的轴承(41)、以及滑动设置的滑杆(42)，所述轴承(41)至少设置有两个且间隔设置，在两个轴承(41)之间形成有滑道(44)，所述滑杆(42)滑动设置在滑道(44)内，所述滑杆(42)靠近轴承(41)的两侧与轴承(41)抵接；在所述安装架(1)上设置有带动所述滑杆(42)滑动的弹性件(43)，所述滑杆(42)一端连接弹性件(43)，另一端连接动导丝轮(3)。

3.根据权利要求2所述的线切割钼丝张力器，其特征是：所述安装架(1)包括间隔且相互平行设置的第一安装板(11)和第二安装板(12)，在所述第一安装板(11)和第二安装板(12)之间形成间隔，所述轴承(41)固定在第一安装板(11)和第二安装板(12)之间。

4.根据权利要求2所述的线切割钼丝张力器，其特征是：所述滑杆(42)靠近轴承(41)的两侧且沿滑杆(42)长度方向开设有限位槽(421)，所述轴承(41)的外环嵌合在所述限位槽(421)内。

5.根据权利要求3所述的线切割钼丝张力器，其特征是：所述第一安装板(11)和/或第二安装板(12)上且靠近滑道(44)的位置开设有贯穿的定位孔(123)，在所述定位孔(123)内螺纹连接有锁定杆(422)，当锁定杆(422)旋紧时，所述锁定杆(422)抵紧所述滑杆(42)。

6.根据权利要求2所述的线切割钼丝张力器，其特征是：所述弹性件(43)包括拉簧，所述拉簧一端固定在所述安装架(1)上，另一端与滑杆(42)端部固定；所述拉簧在滑杆(42)两侧对称设置有两根。

7.根据权利要求1所述的线切割钼丝张力器，其特征是：所述定导丝轮(2)和动导丝轮(3)的圆周外侧开设有导丝槽(33)。

8.根据权利要求7所述的线切割钼丝张力器，其特征是：所述导丝槽(33)设置呈“V”形。

9.根据权利要求3所述的线切割钼丝张力器，其特征是：在所述第一安装板(11)和/或第二安装板(12)上开设有第一安装孔(121)，在所述第一安装孔(121)内插接有第一连接轴(21)，所述第一连接轴(21)上转动连接定导丝轮(2)，所述第一安装板(11)和/或第二安装板(12)上开设有贯通第一安装孔(121)的第一锁定螺孔(122)，在所述第一锁定螺孔(122)内螺纹连接有第一锁定螺杆(22)，当第一锁定螺杆(22)旋紧时，抵紧所述第一连接轴(21)；

在所述滑杆(42)上开设有第二安装孔(423)，在所述第二安装孔(423)内插接有第二连接轴(31)，所述第二连接轴(31)转动连接动导丝轮(3)，所述第一安装板(11)和/或第二安装板(12)上开设有贯通第二安装孔(423)的第二锁定螺孔(424)，在所述第二锁定螺孔(424)内螺纹连接有第二锁定螺杆(32)，当第二锁定螺杆(32)旋紧时，抵紧所述第二连接轴(31)。

10.根据权利要求3所述的线切割钼丝张力器，其特征是：在所述第一安装板(11)和/或第二安装板(12)上固定有安装杆(5)，在所述安装杆(5)的自由端部开设有第三安装孔(51)，通过所述第三安装孔(51)处固定有绝缘套(52)。