CN209061700U - 一种新型高效手机玻璃盖板丝印后清洗机 - Google Patents

Abstract

一种新型高效手机玻璃盖板丝印后清洗机，包括：输送机构、清洗机构和风干机构；输送机构包括输送支和输送支连架，输送机构贯穿清洗机构和风干机构，清洗机构包括第一清洗室、第二清洗室、第三清洗室和第四清洗室，并依次相对设置，风干机构包括风干组件，风干组件间隔设置在输送支之间，风干机构与第四清洗室相对设置。清洗室上下设置有的喷管，可以同时对玻璃盖板的正反两面进行清洗，设置了刷洗组件，喷淋和刷洗同时进行，清洗效果更好，设置了风干组件，避免了洗洁剂进入纯水清洗室，从而有利于清洗剂和纯水分别回收和循环利用，清洗机结构简单，清洗效果好，同时，玻璃盖板的正反两面可以一并清洗，避免了人工换洗另一面，节省了人工成本。

Description

一种新型高效手机玻璃盖板丝印后清洗机

技术领域

本实用新型涉及清洁设备领域，特别涉及一种新型高效手机玻璃盖板丝印后清洗机。

背景技术

随着工业生产技术的突飞猛进，近年来，各种智能化加工方式陆续产生，比如全自动化机器人加工，自动切割技术，全自动化流水线生产等，在很大程度上提高了生产加工效率，满足了人们对物质品质和数量的需求。手机等智能产品的玻璃盖板加工环节中有一项是清洗，目前关于清洗的技术层出不穷，各种方式具有不同的优势和缺陷，有的清洗效果好，但是成本高，有的设备结构简单，但是清洗效果不高，现有的清洗机大多直接冲洗一面后由人工换洗另一面，这种清洗机影响清洗质量和效率，同时，人工成本也比较高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种新型高效手机玻璃盖板丝印后清洗机。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种新型高效手机玻璃盖板丝印后清洗机，包括：输送机构、清洗机构和风干机构；

所述输送机构包括若干输送支和输送支连架，所述输送支转动设置于所述输送支连架上，所述输送支设置有若干组挡边滚轮，所述输送机构贯穿所述清洗机构和所述风干机构；

所述清洗机构包括第一清洗室、第二清洗室、第三清洗室、第四清洗室、若干组喷管和若干刷洗组件，所述输送机构依次贯穿所述第一清洗室、第二清洗室、第三清洗室和所述第四清洗室，若干组所述喷管设置在所述输送支上方和下方，若干所述刷洗组件间隔设置在所述输送支之间且与所述喷管相对设置，所述第一清洗室靠近所述第二清洗室的一端和所述第三清洗室的两端均设置有风干组件，所述风干组件设置在所述输送支之间；

所述风干机构包括若干个风干组件，若干所述风干组件间隔设置在所述输送支之间，所述风干机构与所述第四清洗室相对设置。

进一步地，所述挡边滚轮的数量为四组。

进一步地，所述输送支的两端设置有轴承。

进一步地，所述风干机构中风干组件的数量为三个。

进一步地，所述刷洗组件包括毛刷体、轴心、可升降固定座、电机、滑轨和调节手轮，所述毛刷体套设在所述轴心上，所述轴心两端设置有轴承，所述轴心的一端与所述电机驱动连接，所述轴心的另一端与所述可升降固定座连接，所述电机与所述可升降固定座固定连接，所述可升降固定座设置有滑块，所述滑块滑动设置于所述滑轨上，所述可升降固定座设置有螺母和丝杆，所述螺母滑动设置于所述丝杆上，所述调节手轮与所述丝杆驱动连接。

进一步地，所述风干组件包括固定板、支撑架、连接块、旋转轴和风刀体，所述支撑架设置在所述固定板两端，所述连接块设置在所述支撑架上，所述风刀体通过所述旋转轴与所述连接块活动连接，所述支撑架设置有锁紧杆和锁紧旋钮，所述锁紧杆的一端与所述连接块螺纹连接，所述锁紧杆另一端与所述锁紧旋钮连接，所述风刀体开设有与外界进气管道相连的进气口以及出气口。

进一步地，所述风刀体的数量为两个。

进一步地，所述喷管上设置有若干朝向所述输送支的喷嘴。

本实用新型的有益效果是：清洗室上下设置有的喷管，可以同时对玻璃盖板的正反两面进行清洗，设置了刷洗组件，喷淋和刷洗同时进行，清洗效果更好，设置了风干组件，避免了洗洁剂进入纯水清洗室，从而有利于清洗剂和纯水分别回收和循环利用，清洗机结构简单，清洗效果好，同时，玻璃盖板的正反两面可以一并清洗，避免了人工换洗另一面，减少了传统的人力操作，节省了人工成本。

附图说明

图1为一个实施例中新型高效手机玻璃盖板丝印后清洗机的结构示意图；

图2为一个实施例中输送支的结构示意图；

图3为一个实施例中刷洗组件的结构示意图；

图4为一个实施例中一组喷管的结构示意图；

图5为一个实施例中风干组件的结构示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。以下将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型的技术方案做进一步描述，本实用新型不仅限于以下具体实施方式。

需要理解的是，实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件。在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

如图1、图2、图3、图4和图5所示，在一个实施例中，一种新型高效手机玻璃盖板丝印后清洗机，包括：输送机构100、清洗机构200和风干机构300，所述输送机构100包括若干输送支101和输送支连架(图未示)，所述输送支101转动设置于所述输送支连架(图未示)上，所述输送支101设置有若干组挡边滚轮102，所述输送机构100贯穿所述清洗机构200和所述风干机构300，所述清洗机构200包括第一清洗室201、第二清洗室202、第三清洗室203、第四清洗室204、若干组喷管210和若干刷洗组件220，所述输送机构100依次贯穿所述第一清洗室201、第二清洗室202、第三清洗室203和所述第四清洗室204，若干组所述喷管210设置在所述输送支101上方和下方，若干所述刷洗组件220间隔设置在所述输送支101之间且与所述喷管210相对设置，所述第一清洗室201靠近所述第二清洗室202的一端和所述第三清洗室203的两端均设置有风干组件310，所述风干组件310设置在所述输送支101之间，所述风干机构300包括若干个风干组件310，若干所述风干组件310间隔设置在所述输送支101之间，所述风干机构300与所述第四清洗室204相对设置。具体的，玻璃盖板通过所述输送机构100进行传送，进入所述第一清洗室201，进行第一段清洗，所述第一清洗室101设置在所述输送支101上方和下方的所述喷管210把高温洗洁剂溶液喷淋到产品表面，清洗丝印后玻璃表面的油污，然后所述输送支101将玻璃继续向前输送，输送至所述风干组件310，所述风干组件310对玻璃进行风干，吹掉高温洗洁剂，所述第一清洗室201进行的是高温洗洁剂冲洗，然后进入所述第二清洗室202，进行第二段清洗，所述第二清洗室202设置有所述刷洗组件220，所述喷管210喷淋洗洁剂，所述刷洗组件220进行刷洗，喷淋和刷洗同时进行，清洗效果更好，所述第二清洗室202进行的是洗洁剂刷洗，然后进入所述第三清洗室203，进行第三段清洗，先通过第一个所述风干组件310进行吹干，所述第三清洗室203设置有所述刷洗组件220，所述喷管210喷淋清水，所述刷洗组件220进行刷洗，对玻璃进一步刷洗清洗，去掉玻璃表面的洗洁剂，然后，经过第二个所述风干组件210，吹掉残留的洗洁剂和水份，尽可能避免洗洁剂进入所述第四清洗室204，所述第三清洗室203进行的是清水刷洗，然后进入所述第四清洗室204，进行第四段清洗，所述第四清洗室204对玻璃依次进行纯水刷洗、高纯水冲洗、循环水洗和超纯水冲洗，应该理解的是，喷淋纯水的那组所述喷管对应设置有所述刷洗组件，进行纯水刷洗，所述第四清洗室204通过最干净的水清洗玻璃表面，使玻璃表面洁净度更进一步提高，所述第四清洗室进行的是纯水清洗，最后进入所述风干机构300进行风干，完成清洗，通过人工或自动下料机接收最终洁净玻璃产品。清洗室上下设置有的喷管，可以同时对玻璃盖板的正反两面进行清洗，设置了刷洗组件，喷淋和刷洗同时进行，清洗效果更好，设置了风干组件，避免了洗洁剂进入纯水清洗室，从而有利于清洗剂和纯水分别回收和循环利用，清洗机结构简单，清洗效果好，同时，玻璃盖板的正反两面可以一并清洗，避免了人工换洗另一面，减少了传统的人力操作，节省了人工成本。

在一个实施例中，如图2所示，所述挡边滚轮102的数量为四组。通过设置挡边滚轮，可以保证玻璃更平稳地输送，所述挡边滚轮102在传送产品时增加与产品的摩擦力，以防打滑，避免传送不良。

在一个实施例中，如图2所示，所述输送支101的两端设置有轴承103。设置了轴承，可以支撑输送支，降低输送支在运动过程中的摩擦系数，同时，保证输送支的回转精度，保证输送更好更平稳地进行，同时，延长所述输送机构100的使用寿命。

在一个实施例中，所述风干机构300中风干组件310的数量为三个。设置三个所述风干组件310，可以保证玻璃风干彻底，达到彻底干燥的效果，避免玻璃出现还残留水珠的情况。

在一个实施例中，如图3所示，所述刷洗组件220包括毛刷体221、轴心222、可升降固定座223、电机224、滑轨225和调节手轮226，所述毛刷体221套设在所述轴心222上，所述轴心222两端设置有轴承103，所述轴心222的一端与所述电机224驱动连接，所述轴心222的另一端与所述可升降固定座223连接，所述电机224与所述可升降固定座223固定连接，所述可升降固定座223设置有滑块227，所述滑块227滑动设置于所述滑轨225上，所述可升降固定座223设置有螺母228和丝杆229，所述螺母228滑动设置于所述丝杆229上，所述调节手轮226与所述丝杆229驱动连接。调节手轮226旋转带动所述丝杆229旋转，所述螺母228随着丝杆229旋转可上升下降，从而带动所述可升降固定座223升降，从而带动最终的所述毛刷体221升降，这样就可以调节所述上下毛刷体221到玻璃面的距离，可以更加精准地进行刷洗，清洗效果更好。

在一个实施例中，如图5所示，所述风干组件310包括固定板311、支撑架312、连接块313、旋转轴314和风刀体315，所述支撑架312设置在所述固定板311两端，所述连接块313设置在所述支撑架312上，所述风刀体315通过所述旋转轴314与所述连接块313活动连接，所述支撑架312设置有锁紧杆316和锁紧旋钮317，所述锁紧杆316的一端与所述连接块313螺纹连接，所述锁紧杆316另一端与所述锁紧旋钮317连接，所述风刀体315开设有与外界进气管道相连的进气口以及出气口。实际运行过程中，所述风刀体315即可相对所述连接块313旋转，而且可通过旋转所述锁紧旋钮317带动所述锁紧杆316转动，从而调节所述连接块313在支撑架312上的高度，达到灵活的调节效果，提高干燥效果。

在一个实施例中，如图5所示，所述风刀体的数量为两个，可以对玻璃的上下面同时进行风干，干燥效果好，效率高。

在一个实施例中，如图4所示，所述喷管210上设置有若干朝向所述输送支101的喷嘴211。所述喷管210一端堵住，带牙嘴的另一端接在主供水管上，每条主供水管根据不同情况接不同数量的喷管210，一条主供水管上的所有喷管210组成一组，上下各有一组，每条喷管210上装有若干喷嘴211，上下喷管210的喷嘴211均正对着玻璃的正反面进行喷淋清洗，清洗效率高。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种新型高效手机玻璃盖板丝印后清洗机，其特征在于，包括：输送机构、清洗机构和风干机构；

所述输送机构包括若干输送支和输送支连架，所述输送支转动设置于所述输送支连架上，所述输送支设置有若干组挡边滚轮，所述输送机构贯穿所述清洗机构和所述风干机构；

所述清洗机构包括第一清洗室、第二清洗室、第三清洗室、第四清洗室、若干组喷管和若干刷洗组件，所述输送机构依次贯穿所述第一清洗室、第二清洗室、第三清洗室和所述第四清洗室，若干组所述喷管设置在所述输送支上方和下方，若干所述刷洗组件间隔设置在所述输送支之间且与所述喷管相对设置，所述第一清洗室靠近所述第二清洗室的一端和所述第三清洗室的两端均设置有风干组件，所述风干组件设置在所述输送支之间；

所述风干机构包括若干个风干组件，若干所述风干组件间隔设置在所述输送支之间，所述风干机构与所述第四清洗室相对设置。

2.如权利要求1所述的新型高效手机玻璃盖板丝印后清洗机，其特征在于，所述挡边滚轮的数量为四组。

3.如权利要求1所述的新型高效手机玻璃盖板丝印后清洗机，其特征在于，所述输送支的两端设置有轴承。

4.如权利要求1所述的新型高效手机玻璃盖板丝印后清洗机，其特征在于，所述风干机构中风干组件的数量为三个。

5.如权利要求1所述的新型高效手机玻璃盖板丝印后清洗机，其特征在于，所述刷洗组件包括毛刷体、轴心、可升降固定座、电机、滑轨和调节手轮，所述毛刷体套设在所述轴心上，所述轴心两端设置有轴承，所述轴心的一端与所述电机驱动连接，所述轴心的另一端与所述可升降固定座连接，所述电机与所述可升降固定座固定连接，所述可升降固定座设置有滑块，所述滑块滑动设置于所述滑轨上，所述可升降固定座设置有螺母和丝杆，所述螺母滑动设置于所述丝杆上，所述调节手轮与所述丝杆驱动连接。

6.如权利要求1所述的新型高效手机玻璃盖板丝印后清洗机，其特征在于，所述风干组件包括固定板、支撑架、连接块、旋转轴和风刀体，所述支撑架设置在所述固定板两端，所述连接块设置在所述支撑架上，所述风刀体通过所述旋转轴与所述连接块活动连接，所述支撑架设置有锁紧杆和锁紧旋钮，所述锁紧杆的一端与所述连接块螺纹连接，所述锁紧杆另一端与所述锁紧旋钮连接，所述风刀体开设有与外界进气管道相连的进气口以及出气口。

7.如权利要求6所述的新型高效手机玻璃盖板丝印后清洗机，其特征在于，所述风刀体的数量为两个。

8.如权利要求1所述的新型高效手机玻璃盖板丝印后清洗机，其特征在于，所述喷管上设置有若干朝向所述输送支的喷嘴。