CN209061482U - 一种全自动点胶机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了点胶机领域内的一种全自动点胶机，包括点胶装置，点胶装置包括固定在移动机构上的安装板，安装板上固定有点胶注射器，机座上安装有平台，平台上活动安装有载台，载台上安装有用以放置过热保护器的治具，安装板底部固定有导向套筒，点胶注射器的针头穿过导向套筒设置，针头的外周套设有分线管和复位弹簧，分线管滑动设置在导向套筒内，且伸出导向套筒设置，复位弹簧的一端抵触在针头根部，另一端连接在分线管端部，分线管底部两侧加工有倒角，两倒角沿分线管中心线相对称，通过本实用新型进行点胶，大大提高了生产效率，减少了人工成本，可用于带有导线环氧封装的过热保护器加工过程中。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种点胶机，特别涉及一种点胶机注射器和治具。
背景技术
随着社会不断向前进步和发展，伴随电子产品的越来越普及化。点胶工序已经成为加工电子产品中必不可少的工序之一。点胶工序功能主要是为了将若干个电子元器件与电路板或芯片连接固定一起。然而，现有技术中为完成点胶工序，其大部分点胶工序通过人工拿着点胶工件在电路板或电子产品上面完成点胶动作。在此点胶动作过程中，由于人为动作熟练程度和点胶工具使用熟悉程度的原因，很容易使得操作者在点胶过程中有地方点胶量比较多，有点地方点胶量比较少，或某些地方点胶没点到位等等现象发生，导致被加工的电路板或电子产品上面出现点胶不均匀，点胶精度低。
现有技术中公开了一种点胶机，其公开号为：CN 207507733 U，其包括直接置于底面的机座，安装在机座两侧的机座支架，安装在机座支架上端的用以控制点胶装置移动的移动机构，所述点胶装置包括固定在移动机构上的安装板2，所述安装板上固定有点胶注射器1，所述机座上安装有平台8，安装在平台上面的载台7，所述载台7上安装有用以放置过热保护器5的治具。所述过热保护器5包括置于方形壳体5b内的芯片5c，壳体5b的一端开口设置，芯片5c上连接有两根引线5a，所述引线5a从开口引出，在加工过热保护器5时，由于过热保护器5上有两根引线引出，因此在点胶时需先人工将过热保护器5上两根引线5a分开，再通过点胶注射器1将胶水从两引线5a之间注入过热保护器5中，其不足之处在于，该工序大大增加了人工成本，且加工效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种全自动点胶机，使得点胶工序更加方便跨界，提高点胶效率，减少人工投入，降低成本。
本实用新型的目的是这样实现的：一种全自动点胶机，包括安装在机座两侧的机座支架，安装在机座支架上端的用以控制点胶装置移动的移动机构，所述点胶装置包括固定在移动机构上的安装板，所述安装板上固定有点胶注射器，所述机座上安装有平台，平台上活动安装有载台，所述载台上安装有用以放置过热保护器的治具，所述安装板底部固定有导向套筒，点胶注射器的针头穿过所述导向套筒设置，所述针头的外周套设有分线管和复位弹簧，所述分线管滑动设置在导向套筒内，且伸出导向套筒设置，所述复位弹簧的一端抵触在针头根部，另一端连接在分线管端部，所述分线管底部两侧加工有倒角，两倒角沿分线管中心线相对称。
本实用新型工作时，将待加工的过热保护器放入治具中，再控制点胶注射器移动到治具上方，并向下运动，分线管先接触两侧的引线，分线管底部两侧倒角形成的凹槽在运动的过程中将两侧的引线拨开，并继续向下运动，当分线管触碰到治具时，不再向下运动，此时，针头继续向下运动，待其插入到过热保护器壳体内部时，不再运动，此时控制点胶注射器将胶水注入壳体内，注射完成后，控制点胶注射器收回动作，从而完成对过热保护器的点胶加工过程，复位弹簧起到使分线管复位的作用，复位的分线管可对针头起到保护作用，针头在点胶完成后，会在针头的端部粘上一部分胶水，为了避免胶水在针头抽出过程中与导线接触，导致胶水粘上导线，因此设计复位的方式。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于，本实用新型通过设计与点胶注射器配合的导向套筒、分线管、复位弹簧，通过使用分线管使得点胶注射器在下降过程中同时进行分线操作，使得在点胶过程中省去了人工分线的过程，从而大大提高了生产效率，减少了人工成本。本实用新型可用于带有导线环氧封装的过热保护器加工过程中。
作为本实用新型的进一步限定，所述分线管外周加工有定位孔，定位孔内螺纹连接有限位螺钉，所述导向套筒外周加工有与限位螺钉配合的滑槽，所述限位螺钉穿过滑槽设置，并可沿滑槽滑动。通过限位螺钉、定位孔配合滑槽将分线管滑动设置在导向套筒内使得分线管的滑动更加可靠稳定。
为了保证复位弹簧与分线管连接的可靠性，所述分线管的顶部加工有凸起，所述复位弹簧的一端套设在凸起上。
作为本实用新型的进一步限定，所述载台两侧对称加工有倾斜的凹台，所述治具布置在凹台内。通过设置倾斜的凹台配合治具，使得布置在治具内的待加工的过热保护器同样倾斜，从而使得点胶注射器插入过热保护器壳体时，接触更少的引线，插入更加方便；同时对称的结构使得治具上一侧的产品加工完成后，只需拿到另一侧的凹台即可进行治具另一侧产品的加工。
作为本实用新型的进一步限定，所述治具顶部中心沿其长度方向加工有凸台，所述凸台顶面沿其中心线两侧对称加工成倾斜面，治具放置在凹台内时，凸台顶部位于外侧的倾斜面处于水平位置，所述治具上位于凸台两侧对称设置有若干用以放置待加工产品的凹槽。设置凸台便于分线管限位，倾斜面的设置配合上凹台保证了倾斜面的相对水平，从而避免分线管底部触碰凸台时发生滑动，从而影响点胶精度。
为了进一步保证加工精度，所述针头的底部两侧也加工有倒角，针头底部的两倒角沿中心线相对称，底部倒角结构在针头下降过程可起到导向的作用，同时，针头在伸入过热保护器壳体内的时候也起到避位的作用。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型中分线管与引线接触示意图一。
图3为本实用新型中分线管与引线接触示意图二。
图4为本实用新型中导向套筒结构示意图。
图5为本实用新型中分线管结构示意图。
图6为本实用新型中针头局部放大图。
图7为本实用新型中治具结构示意图。
图8为沿图7中A-A向剖视图。
图9为本实用新型中过热保护器结构示意图。
其中，1点胶注射器，1a针头，1b倒角，2安装板，3导向套筒，3a滑槽，4分线管，4a倒角，4b定位孔，5过热保护器，5a引线，5b壳体，5c芯片，6治具，6a凹槽，6b凸台，6c倾斜面，7载台，8平台，9复位弹簧，10限位螺钉。
具体实施方式
如图1-9所示的一种全自动点胶机，包括安装在机座两侧的机座支架，安装在机座支架上端的用以控制点胶装置移动的移动机构，点胶装置包括固定在移动机构上的安装板2，安装板2上固定有点胶注射器1，机座上安装有平台8，平台8上活动安装有载台7，载台7上安装有用以放置过热保护器5的治具6，载台7两侧对称加工有倾斜的凹台，治具6布置在凹台内，治具6顶部中心沿其长度方向加工有凸台6b，凸台6b顶面沿其中心线两侧对称加工成倾斜面6c，治具6放置在凹台内时，凸台6b顶部位于外侧的倾斜面6c处于水平位置，治具6上位于凸台6b两侧对称设置有若干用以放置过热保护器5的凹槽6a，安装板2底部固定有导向套筒3，点胶注射器1的针头1a穿过导向套筒3设置，针头1a的外周套设有分线管4和复位弹簧9，分线管4滑动设置在导向套筒3内，且伸出导向套筒3设置，分线管4外周加工有定位孔4b，定位孔4b内螺纹连接有限位螺钉10，导向套筒3外周加工有与限位螺钉10配合的滑槽3a，限位螺钉10穿过滑槽3a设置，并可沿滑槽3a滑动，复位弹簧9的一端抵触在针头1a根部，另一端连接在分线管4顶部的凸起上，分线管4底部两侧加工有倒角4a，两倒角4a沿分线管4中心线相对称，针头1a的底部两侧也加工有倒角1b，针头1a底部的两倒角1b沿中心线相对称。
本实用新型工作时，将待加工的过热保护器5放入治具6中，再控制点胶注射器1移动到治具6上方，并向下运动，由于治具6倾斜布置，因此分线管4相对过热保护器5倾斜插入，分线管4先接触两侧的引线5a，分线管4底部两侧倒角4a形成的弧形槽在运动的过程中将两侧的引线5a拨开，并继续向下运动，当分线管4触碰到治具6上凸台6b时，不再向下运动，此时，针头1a继续向下运动，待其插入到过热保护器5壳体5b内部时，不再运动，此时控制点胶注射器1将胶水注入壳体5b内，注射完成后，控制点胶注射器1收回动作，从而完成对过热保护器5的点胶加工过程，复位弹簧9起到使分线管4复位的作用，同时可对针头1a起到保护作用。
本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种全自动点胶机，包括安装在机座两侧的机座支架，安装在机座支架上端的用以控制点胶装置移动的移动机构，所述点胶装置包括固定在移动机构上的安装板，所述安装板上固定有点胶注射器，所述机座上安装有平台，平台上活动安装有载台，所述载台上安装有用以放置过热保护器的治具，其特征在于，所述安装板底部固定有导向套筒，点胶注射器的针头穿过所述导向套筒设置，所述针头的外周套设有分线管和复位弹簧，所述分线管滑动设置在导向套筒内，且伸出导向套筒设置，所述复位弹簧的一端抵触在针头根部，另一端连接在分线管端部，所述分线管底部两侧加工有倒角，两倒角沿分线管中心线相对称。
2.根据权利要求1所述的一种全自动点胶机，其特征在于，所述分线管外周加工有定位孔，定位孔内螺纹连接有限位螺钉，所述导向套筒外周加工有与限位螺钉配合的滑槽，所述限位螺钉穿过滑槽设置，并可沿滑槽滑动。
3.根据权利要求2所述的一种全自动点胶机，其特征在于，所述分线管的顶部加工有凸起，所述复位弹簧的一端套设在凸起上。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的一种全自动点胶机，其特征在于，所述载台两侧对称加工有倾斜的凹台，所述治具布置在凹台内。
5.根据权利要求4所述的一种全自动点胶机，其特征在于，所述治具顶部中心沿其长度方向加工有凸台，所述凸台顶面沿其中心线两侧对称加工成倾斜面，治具放置在凹台内时，凸台顶部位于外侧的倾斜面处于水平位置，所述治具上位于凸台两侧对称设置有若干用以放置待加工产品的凹槽。
6.根据权利要求5所述的一种全自动点胶机，其特征在于，所述针头的底部两侧也加工有倒角，针头底部的两倒角沿中心线相对称。
Priority Applications (1)
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| CN201821338547.2U CN209061482U (zh) | 2018-08-20 | 2018-08-20 | 一种全自动点胶机 |
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| CN108940738A (zh) * | 2018-08-20 | 2018-12-07 | 扬州德宝电器科技有限公司 | 一种全自动点胶机 |
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| CN108940738B (zh) * | 2018-08-20 | 2023-12-29 | 赛尔特安(无锡)电子有限公司 | 一种全自动点胶机 |
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