CN209057705U - 一种螺旋式锯链齿挖树刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及林业机械领域和刀具领域，提供一种常用于树木移植机械使用的挖掘刀具，是一种螺旋式锯链齿挖掘刀具，具有切削效率高，切削刀不易损坏，安全可靠的优点；一种螺旋式锯链齿挖掘刀具，包括主轴，固联在主轴上的螺旋片，固联在主轴上、旋向与螺旋片的旋向相同、紧密靠接且间距相等的若干锯链齿，每个锯链齿的锯链齿平面与主轴的轴线垂直；锯链齿包括导向齿和切削刀，在切削刀刀头上开设有刀刃，切削刀呈刀头宽、刀尾窄的楔形结构；基体的上表面为锯链齿平面，在主轴径向，导向齿顶部超出螺旋片0.1mm‑0.3mm、切削刀顶部超出螺旋片1mm‑3mm。

Description

一种螺旋式锯链齿挖树刀具

技术领域

本实用新型涉及林业机械领域和刀具领域，提供一种常用于树木移植机械使用的挖掘刀具，是一种螺旋式锯链齿挖掘刀具，具有切削效率高，切削刀不易损坏，安全可靠的优点。

背景技术

随着树木移植机械的大力发展，各式挖掘刀具不断出现，其中包括螺旋式挖树刀具。目前，螺旋式挖树刀具有两种：弹性螺旋刀（专利号为ZLCN201621068025.6）和固定刀片式螺旋刀，这两种刀具均存在一定技术缺陷。弹性螺旋刀的刀片为非固定式，不仅对树根的切削效果不佳，而且在受到土壤挤压或树根缠绕时，螺旋刀容易发生局部的轴向移动，部分堆叠在一起，严重时还会损坏刀片，引发故障，可靠性较低。固定刀片式螺旋刀的螺旋片与中心轴采用焊接的方式固定，纯螺旋片具有较好的排土功能，但在碰到树根或者碎石时，切削效率较低，无法同时满足较好的切削性能与排土性能要求。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种螺旋式锯链齿挖掘刀具，具有切削效率高，切削刀不易损坏，安全可靠的优点。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现：

一种螺旋式锯链齿挖掘刀具，包括主轴，固联在主轴上的螺旋片，还包括固联在主轴上、旋向与螺旋片的旋向相同、紧密靠接且间距相等的若干锯链齿，每个锯链齿的锯链齿平面与主轴的轴线垂直；锯链齿包括基体，基体沿主轴的切线方向并指向螺旋片上升方向向外延伸形成导向齿，基体向螺旋片上升方向向上折弯后、又沿主轴径向向外折弯形成刀背、又向螺旋片下降方向向下折弯后形成切削刀，在切削刀刀头上开设有刀刃，切削刀呈刀头宽、刀尾窄的楔形结构；基体的上表面为锯链齿平面，在主轴径向，导向齿顶部超出螺旋片0.1mm-0.3mm、切削刀顶部超出螺旋片1mm-3mm。

本实用新型的有益效果是：

上述螺旋式锯链齿挖掘刀具用于挖树时，将该螺旋式锯链齿挖掘刀具安装在行走装置上，主轴旋转，螺旋片随主轴转动，将泥土和树根碎片排出地面，若干锯链齿切削刀的刀刃沿切线方向切削，每次切削量是导向齿顶部距主轴轴线的距离与切削刀刀刃顶部距主轴轴线的距离之差，切削效率高；又由于锯链齿间紧密靠接，且切削刀呈刀头宽、刀尾窄的楔形结构，上面一片锯链齿切削刀的刀尾位于相邻的下面一片锯链齿切削刀的中部，则所有锯链齿切削刀刀刃的宽度之和大于主轴的长度，即所有锯链齿切削刀的切削宽度之和大于实际需要切削的长度，减小切削对象对切削刀的冲击，对切削刀提供有效的保护，安全可靠。

作为对本实用新型的改进，螺旋片的螺旋角为40°-45°。

采用上述螺旋角，可使所有锯链齿的切削速度与螺旋片的排土速度较好匹配。

作为对本实用新型的进一步改进，主轴为圆管型结构。

选用管型主轴，可以在保证主轴强度的前提下，减小主轴重量。

作为对本实用新型的进一步改进，导向齿端部向螺旋片上升方向向上折弯后、又沿主轴径向向外折弯，折弯后的导向齿端部上表面与刀背下表面等高；导向齿顶端逆螺旋片旋向倒圆。

这种改进，可以减小导向齿受到切削对象（如土壤、植根、硬质障碍物等）施加予的摩擦力和冲击。

附图说明

图1 是一种螺旋式锯链齿挖掘刀具的结构示意图局部；

图2 是一种螺旋式锯链齿挖掘刀具的主视图局部；

图3 是图2的侧视图；

图4 是切削宽度及转向示意图；

图5 是一片锯链齿的切削量示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作进一步说明：

参见图1、图2、图3所示的一种螺旋式锯链齿挖掘刀具，包括主轴1，固联在主轴1上的螺旋片2，还包括固联在主轴1上、旋向与螺旋片2的旋向相同、紧密靠接且间距相等的若干锯链齿3，每个锯链齿3的锯链齿平面3.1与主轴1的轴线垂直；锯链齿3包括基体3.2，基体3.2沿主轴1的切线方向并指向螺旋片2上升方向向外延伸形成导向齿3.3，基体3.2向螺旋片2上升方向向上折弯后、又沿主轴1径向向外折弯形成水平的刀背3.4、又向螺旋片2下降方向向下折弯后形成切削刀3.5，在切削刀3.5刀头3.6上开设有刀刃3.7，切削刀3.5呈刀头3.6宽、刀尾3.8窄的楔形结构；基体3.2的上表面为锯链齿平面3.1，在主轴1径向，导向齿3.3顶部4.1超出螺旋片2外沿0.1mm-0.3mm、切削刀3.5顶部3.9超出螺旋片2外沿1mm-3mm。

主轴1为钢质圆管型结构，该主轴也为空心轴。

图示中的螺旋式锯链齿挖掘刀具，螺旋片2的旋向为较常采用的右旋，螺旋片2由钢片旋转而成，螺旋角为40°-45°，本案中选取该螺旋角为45°。

锯链齿3由切削刀3.5和导向齿3.3两部分组成，在切削刀3.5和导向齿3.3之间开设有U型槽4.2。

锯链齿3由延展性较好的工具钢板制成。刀刃3.7宽度为一片锯链齿3切削刀的切削宽度。

事实上，锯链齿3固联在主轴1上是通过基体3.2、导向齿3.3侧面与空心轴焊接实现的，为使锯链齿3与主轴1外周连接可靠，在基体3.2与导向齿3.3侧面开设弧形凹槽与主轴1外周紧密贴合。

为保证导向齿3.3较好的导向性能，导向齿端部向螺旋片上升方向向上折弯后、又沿主轴1径向向外折弯，折弯后的导向齿3.3端部下表面与刀背3.4上表面等高；为减小导向齿3.3在工作时受到的摩擦力和冲击，在导向齿顶端4.1逆螺旋片2旋向倒圆。

锯链齿3与主轴1固联后，每个锯链齿3的锯链齿平面3.1与主轴1的轴线垂直，在主轴1径向，导向齿顶端4.1超出螺旋片2外沿0.1mm-0.3mm（本案中选取0.2mm）、切削刀3.5顶部3.9超出螺旋片2外沿1mm-3mm（案中选取2mm）。

切削刀3.5与刀背3.4垂直。

主轴1与行走装置连接的结构为现有技术，如空心轴中间的空心部分可以通过轴承套装在行走装置输出轴的轴颈（图中未示出）上，此不赘述。

又参见图4、图5所示，上述螺旋式锯链齿挖掘刀具用于挖树时，将该螺旋式锯链齿挖掘刀具安装在行走装置上，主轴旋转，螺旋片随主轴转动，主轴旋转F与螺旋片旋向一致，将泥土和树根碎片排出地面，若干锯链齿切削刀的刀刃沿切线方向切削，每次切削量Q是导向齿顶部距主轴轴线的距离与切削刀刀刃顶部距主轴轴线的距离之差，切削效率高；又由于锯链齿间紧密靠接，且切削刀呈刀头宽、刀尾窄的楔形结构，上面一片锯链齿切削刀的刀尾位于相邻的下面一片锯链齿切削刀的中部，则所有锯链齿切削刀刀刃的宽度之和大于主轴的长度，即所有锯链齿切削刀的切削宽度K之和大于实际需要切削的长度，减小切削对象对切削刀的冲击，对切削刀提供有效的保护。

本实用新型的有益效果是：

上述螺旋式锯链齿挖掘刀具，具有切削效率高，切削刀不易损坏，安全可靠的优点。

Claims (4)

1.一种螺旋式锯链齿挖掘刀具，包括主轴，固联在主轴上的螺旋片，其特征是，还包括固联在主轴上、旋向与螺旋片的旋向相同、紧密靠接且间距相等的若干锯链齿，每个锯链齿的锯链齿平面与主轴的轴线垂直；锯链齿包括基体，基体沿主轴的切线方向并指向螺旋片上升方向向外延伸形成导向齿，基体向螺旋片上升方向向上折弯后、又沿主轴径向向外折弯形成刀背、又向螺旋片下降方向向下折弯后形成切削刀，在切削刀刀头上开设有刀刃，切削刀呈刀头宽、刀尾窄的楔形结构；基体的上表面为锯链齿平面，在主轴径向，导向齿顶部超出螺旋片0.1mm-0.3mm、切削刀顶部超出螺旋片1mm-3mm。

2.根据权利要求1所述的螺旋式锯链齿挖掘刀具，其特征是，螺旋片的螺旋角为40°-45°。

3.根据权利要求1所述的螺旋式锯链齿挖掘刀具，其特征是，主轴为圆管型结构。

4.根据权利要求1所述的螺旋式锯链齿挖掘刀具，其特征是，导向齿端部向螺旋片上升方向向上折弯后、又沿主轴径向向外折弯，折弯后的导向齿端部上表面与刀背下表面等高；导向齿顶端逆螺旋片旋向倒圆。