CN209056448U - 一种新型spd脱离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电气设备技术领域，提供了一种新型SPD脱离器，旨在克服现有脱离器存在的长度较大、占据较大安装空间的缺点。所述新型SPD脱离器包括壳体以及设置于所述壳体内的断路器、热脱扣机构、第一接线端和第二接线端；所述第一接线端、断路器、热脱扣机构和第二接线端依次串联；所述断路器和热脱扣结构的空间位置关系为彼此层叠。其中，断路器和热脱扣机构均用于分断短路电流并迅速断开电路，进而提高了脱离器整体对短路电流的分断能力，对危机的化解性能更好。此外，由于断路器和热脱扣结构彼此层叠地设置，因此相比于现有脱离器，所述新型SPD脱离器的长度不至于太突出，而是长度变短，厚度变厚，更节省安装空间。

Description

一种新型SPD脱离器

技术领域

本实用新型涉及电气设备技术领域，具体而言，涉及一种新型SPD脱离器。

背景技术

脱离器是外置于浪涌保护器之外并与浪涌保护器串联的电气设备，脱离器的作用主要体现于：当电源出现异常暂态过电压使浪涌保护器导通发生熔穿短路时，轻则导致电源跳闸断电，重则导致浪涌保护器燃烧起火，而外置的脱离器能分断短路电流并迅速断开电路，以解除危机。

现有的脱离器主要包括外壳、断路器以及与所述断路器相串联的热脱扣机构，断路器和热脱扣机构作为双重保护，提高脱离器整体对短路电流的分断能力。但是现有的脱离器中，断路器和热脱扣机构彼此间的空间位置关系均为平面并排分布，如公开号为CN203644707U、CN206758381U和 CN206864417U等专利公开的脱离器中，断路器和热脱扣机构彼此间的空间位置关系均为上述分布关系。这使得脱离器的长度较大，导致其在电箱中需要较大的安装空间，适应性不强。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有热脱扣结构的脱离器，旨在克服现有脱离器存在的长度较大、占据较大安装空间的缺点。

为了实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种新型SPD脱离器，包括壳体以及设置于所述壳体内的断路器、热脱扣机构、第一接线端和第二接线端；所述第一接线端、断路器、热脱扣机构和第二接线端依次串联；所述断路器和热脱扣结构的空间位置关系为彼此层叠。

本技术方案中，断路器和热脱扣机构均用于分断短路电流并迅速断开电路，进而提高了脱离器整体对短路电流的分断能力，对危机的化解性能更好。此外，由于断路器和热脱扣结构彼此层叠地设置，因此相比于现有脱离器，所述新型SPD脱离器的长度不至于太突出，而是长度变短，厚度变厚，更节省安装空间。

进一步地，所述壳体内还设置分隔板，所述分隔板的至少一个侧边与所述壳体的内表面固定连接；所述分隔板将所述壳体的内部空间分隔为相互层叠的两部分，分别为第一内腔和第二内腔；所述断路器设置于所述第一内腔之中，所述热脱扣机构设置于所述第二内腔之中。本改进技术方案中，利用分隔板将断路器的各元件和热脱扣机构的各元件分隔，使新型SPD脱离器内部结构更有序、更易于观察，便于装配和拆开检修。

进一步地，所述热脱扣机构包括压敏电阻板、脱扣板和遥信挡板；

所述压敏电阻板平行于所述分隔板，所述压敏电阻板具有第一引脚和第二引脚；

所述脱扣板的两端分别为焊接端和自由端，所述焊接端通过低温焊锡与所述压敏电阻板的第一引脚焊接连接，所述自由端相对于所述压敏电阻板向外翘起，与所述压敏电阻板之间形成间隙；

所述遥信挡板滑动设置于所述脱扣板和压敏电阻板之间，用于在向前滑动时翘起所述脱扣板的焊接端从而使焊接端与压敏电阻板之间的连接脱离，所述遥信挡板配有对其滑动储能的弹性件；

所述压敏电阻板的第二引脚通过导体电连接至所述断路器，所述脱扣板的自由端通过导体电连接至所述第二接线端；或者，所述压敏电阻板的第二引脚通过导体电连接至所述第二接线端，所述脱扣板的自由端通过导体电连接至所述断路器。

本技术方案中，当电路中出现短路电流时，压敏电阻产热并熔化其第一引脚与脱扣板焊接端之间的焊接点；同时由于弹性件的弹性势能，使遥信挡板对所述焊接点施加推力，从而撬起焊接端，以断开电路。

进一步地，所述遥信挡板的两侧对称设置有滑条，所述分隔板或壳体上设置有用于与所述滑条相匹配的滑槽。本改进技术方案中，通过设置所述滑槽和滑条，可以进一步约束遥信挡板的滑动方向，使遥信挡板的撬动作用更保险。

进一步地，所述遥信挡板上固定设置有顶推杆，所述顶推杆的长度方向平行于所述遥信挡板的滑动方向；所述壳体上开设有热脱扣状态显示窗口，所述热脱扣状态显示窗口中穿插有指示健；所述顶推杆的端部正对所述热脱扣状态显示窗口，所述顶推杆用于在遥信挡板向前滑动时将所述指示健向壳体外顶推。本改进技术方案中，当第一引脚与脱扣板焊接端之间的焊接点熔化后，遥信挡板因弹性件的弹性势能释放而向前推进，进而撬起焊接端，断开电路，同时新型SPD脱离器失效；而当顶推杆随遥信挡板一起向前推进时，其端部将指示健推出至热脱扣状态显示窗口外，使用户发现而更换新的脱离器。

进一步地，所述遥信挡板上固定设置有顶推杆，所述顶推杆的长度方向平行于所述遥信挡板的滑动方向；所述壳体上开设有热脱扣状态显示窗口，所述热脱扣状态显示窗口中穿插有指示健；所述热脱扣状态显示窗口的内侧设置有撬动件，所述撬动件的中部铰接于所述分隔板上，所述撬动件的一端对准所述热脱扣状态显示窗口，另一端对准所述顶推杆的端部。

进一步地，所述脱扣板的焊接端和自由端之间的部分为相对于压敏电阻板的倾斜面。本改进技术方案中，倾斜面的设计使遥信挡板相对脱扣板的滑动阻力更小，热脱扣更顺利。

进一步地，所述断路器包括脱扣机构、电磁铁和气体放电管；

所述气体放电管通过导体电连接至所述热脱扣机构，所述气体放电管上还具有静触头；

所述脱扣机构通过导体电连接至所述第一接线端，所述脱扣机构上设置有动触头；

所述脱扣机构的合扣动作联动所述动触头与静触头相接触，脱扣机构的脱扣动作联动所述动触头与静触头相分离，且脱扣机构装配有驱动其合扣或者脱扣的合闸扳手，所述合闸扳手的一部分位于所述壳体之外；

所述电磁铁的线圈与所述气体放电管并联，所述电磁铁的衔铁可驱动所述脱扣机构进行脱扣动作。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、由于断路器和热脱扣结构彼此层叠地设置，因此相比于现有脱离器，所述新型SPD脱离器的长度不至于太突出，而是长度变短，厚度变厚，更节省安装空间，适应性更强。

2、断路器和热脱扣机构均用于分断短路电流并迅速断开电路，进而提高了脱离器整体对短路电流的分断能力，对危机的化解性能更好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简要介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关附图。

图1(a)所示为实施例中提供的新型SPD脱离器的外观示意图。

图1(b)所示为图1(a)所示的新型SPD脱离器的正面剖视示意图。

图1(c)所示为图1(a)所示的新型SPD脱离器的背面剖视示意图。

图1(d)所示为图1(a)所示的新型SPD脱离器的又一种背面剖视示意图。

图2所示为实施例中所述脱扣板的结构示意图。

图中标号说明：

10-壳体；20-第一接线端；30-第二接线端；40-分隔板；41-压敏电阻； 41-1-第一引脚；42-脱扣板；42-1-焊接端；42-2-自由端；42-3-倾斜面；43- 遥信挡板；44-弹性件；45-滑条；46-滑槽；47-顶推杆；48-指示健；49-撬动件；51-脱扣机构；52-电磁铁；53-气体放电管；54-静触头；55-动触头；56- 合闸扳手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚完整的描述。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

请参阅图1(a)至图1(c)所示，本实施例提供了一种新型SPD脱离器。所述新型SPD脱离器包括壳体10以及设置于所述壳体10内的断路器、热脱扣机构、第一接线端20和第二接线端30；所述第一接线端20、断路器、热脱扣机构和第二接线端30依次串联；所述断路器和热脱扣结构的空间位置关系为彼此层叠。

其中，图1(b)中居中位置处所示的这些元件构成所述断路器，断路器的各元件为平面排布，构成平面状的断路器，本实施例后面部分将详细介绍；图1(c)中居中位置处所示的这些元件构成所述热脱扣机构，热脱扣机构整体也为近似平面状结构，本实施例后面部分也将详细介绍。

从图1(a)至图1(c)可见，断路器和热脱扣结构彼此层叠地设置，因此相比于现有脱离器，所述新型SPD脱离器的长度不至于太突出，而是长度变短，厚度变厚，更节省安装空间，更具适应性。

考虑到新型SPD脱离器的内部元件数量多而复杂，为了使新型SPD脱离器内部结构更有序、更易于观察，便于装配和拆开检修，请参阅图1(b)和图1(c)所示，本实施例中，所述壳体10内还可以设置有分隔板40，所述分隔板40的至少一个侧边与所述壳体10的内表面固定连接。例如，所述分隔板40的上边或者四边均可以与所述外壳固定连接，固定连接的方式可以是一体成型、热熔连接或粘接等等。所述分隔板40将所述壳体10的内部空间分隔为相互层叠的两部分，分别为第一内腔和第二内腔；所述断路器设置于所述第一内腔之中，所述热脱扣机构设置于所述第二内腔之中。

基于上述新型SPD脱离器，本实施例提供以下一些具体可实施方式的举例，在互不抵触的前提下，各举例之间可任意组合，以形成新一种新型SPD 脱离器。应当理解的，对于由任意举例所组合形成的新一种新型SPD脱离器，均应落入本实用新型的保护范围。

例1，请参阅图1(c)所示，所述热脱扣机构可具体包括压敏电阻板41、脱扣板42和遥信挡板43。其中，所述压敏电阻板41平行于所述分隔板40，所述压敏电阻板41具有第一引脚41-1和第二引脚。请参阅图2所示，所述脱扣板42的两端分别为焊接端42-1和自由端42-2，所述焊接端42-1通过低温焊锡与所述压敏电阻板41的第一引脚41-1焊接连接，所述自由端42-2相对于所述压敏电阻板41向外翘起，与所述压敏电阻板41之间形成间隙。所述遥信挡板43滑动设置于所述脱扣板42和压敏电阻板41之间，用于在向前滑动时翘起所述脱扣板42的焊接端42-1从而使焊接端42-1与压敏电阻板 41之间的连接脱离，所述遥信挡板43配有对其滑动储能的弹性件44。其中，所述弹性件44可以是弹簧或橡胶体等等，图1(c)中，所述弹性件44选用的是弹簧，弹簧的一端固定连接所述遥信挡板43，弹簧的另一端固定于所述分隔板40的上半部分，弹簧处于受拉状态。但不局限于此，所述弹簧的另一端还可以固定于所述分隔板40的下半部分，相应的，弹簧处于受压状态。

其中，所述压敏电阻板41的第二引脚通过导体电连接至所述断路器，所述脱扣板42的自由端42-2通过导体电连接至所述第二接线端30；或者，所述压敏电阻板41的第二引脚通过导体电连接至所述第二接线端30，所述脱扣板42的自由端42-2通过导体电连接至所述断路器。

使用时，当电源出现异常暂态过电压使浪涌保护器导通发生熔穿短路时，压敏电阻产热并熔化其第一引脚41-1与脱扣板42的焊接端42-1之间的焊接点，遥信挡板43因弹性件44的弹性势能释放而向前推进，进而撬起焊接端 42-1，断开电路，解除了浪涌保护器燃烧起火的危机。

基于例1，为了进一步约束遥信挡板43的滑动方向，使遥信挡板43的撬动作用更保险，请参阅图1(c)所示，还可以在遥信挡板43的两侧对称设置滑条45，在所述分隔板40或壳体10上设置有用于与所述滑条45相匹配的滑槽46。图1(c)中，所述滑槽46具体设置于所述分隔板40上。

基于例1，考虑到当第一引脚与脱扣板42的焊接端42-1之间的焊接点熔化后，遥信挡板43因弹性件44的弹性势能释放而向前推进，进而撬起焊接端42-1，断开电路，同时新型SPD脱离器失效，为了使用户能及时知道新型SPD脱离器内部的焊接点已经断开失效，提醒用户及时更换新的脱离器，本实施例中，请参阅图1(d)所示，可以在所述遥信挡板43上固定设置有顶推杆47，所述顶推杆47的长度方向平行于所述遥信挡板43的滑动方向；所述壳体10上开设有热脱扣状态显示窗口，所述指示健48通孔中穿插有指示健48；所述顶推杆47的端部正对所述热脱扣状态显示窗口，所述顶推杆47 用于在遥信挡板43向前滑动时将所述指示健48向壳体10外顶推。其中，顶推杆47可以与所述遥信挡板43一体成型设置。使用时，当焊接点断开失效后，所述指示健48将被定推至壳体10外，使用户可以根据指示健48位置变化了解脱离器内部结构的失效，从而更换新的脱离器。

但不局限于此，请参阅图1(c)所示，还可以在所述热脱扣状态显示窗口的内侧设置撬动件49，所述撬动件49的中部铰接于所述分隔板40上，所述撬动件49的一端对准所述热脱扣状态显示窗口，另一端对准所述顶推杆47 的端部。使用时，当焊接点断开失效后，顶推杆47的端部顶推撬动件49的一端，使撬动件49顺时针转动，撬动件49的另一端将指示健48顶推至壳体10外。

基于例1，请参阅图2所示，所述脱扣板42的焊接端42-1和自由端42-2 之间的部分为相对于压敏电阻板41的倾斜面42-3。图2中所示的脱扣板42，整体为一体成型。倾斜面42-3的设计使遥信挡板43相对脱扣板42的滑动阻力更小，热脱扣更顺利。

例2，所述热脱扣机构的具体结构还可以是包括双金属片和触头，所述双金属片通过导体连接至断路器，所述触头通过导体连接至第二接线端，双金属片与触头接触。当双金属片受热弯曲后，与触头断开连接。

应当理解的，本实用新型所述的热脱扣机构的具体结构并不局限于上述两种举例。

例3，请参阅图1(b)所示，所述断路器可以具体包括脱扣机构51、电磁铁52和气体放电管53。其中，所述气体放电管53通过导体电连接至所述热脱扣机构，所述气体放电管53上还具有静触头54；所述脱扣机构51通过导体电连接至所述第一接线端20，所述脱扣机构51上设置有动触头55；所述脱扣机构51的合扣动作联动所述动触头55与静触头54相接触，脱扣机构 51的脱扣动作联动所述动触头55与静触头54相分离，且脱扣机构51装配有驱动其合扣或者脱扣的合闸扳手56，所述合闸扳手56的一部分位于所述壳体10之外；所述电磁铁52的线圈与所述气体放电管53并联，所述电磁铁52的衔铁可驱动所述脱扣机构51进行脱扣动作。

考虑到断路器的具体结构为现有技术，断路器的具体结构可参阅图1(b) 或现有技术，因此本实施例不再赘述。

在上述各举例相互组合的前提下，本实施例给出其中一种组合的电路连接关系的举例。例如，所述第一接线端20、脱扣机构51、脱口机构上设置的动触头55、气体放电管53上设置的静触头54、气体放电管53、压敏电阻的第二引脚、压敏电阻的第一引脚41-1、脱扣板42的焊接端42-1、脱扣板 42的自由端42-2以及第二接线端30依次通过导体连接的方式，或者通过彼此接触的方式串联；电磁铁52的线圈与所述气体放电管53并联。

使用时，当电路中出现短路电流时，断路器的电磁铁52驱动所述脱扣机构51进行脱扣动作，使动触头55和静触头54相分离，电路断开，解除危机；如果断路器的电磁铁52未能成功使脱扣机构51产生脱扣动作，还可以通过热脱扣机构的压敏电阻产热并熔化其第一引脚41-1与脱扣板42的焊接端42-1之间的焊接点，遥信挡板43因弹性件44的弹性势能释放而向前推进，进而撬起焊接端42-1，断开电路，解除危机。当遭受雷击后，气体放电管53被击穿，由于第一接线端20或第二接线端30接地，从而达到避雷效果。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员，在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应该涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种新型SPD脱离器，其特征在于，包括壳体以及设置于所述壳体内的断路器、热脱扣机构、第一接线端和第二接线端；所述第一接线端、断路器、热脱扣机构和第二接线端依次串联；所述断路器和热脱扣结构的空间位置关系为彼此层叠。

2.根据权利要求1所述的新型SPD脱离器，其特征在于，所述壳体内还设置分隔板，所述分隔板的至少一个侧边与所述壳体的内表面固定连接；所述分隔板将所述壳体的内部空间分隔为相互层叠的两部分，分别为第一内腔和第二内腔；所述断路器设置于所述第一内腔之中，所述热脱扣机构设置于所述第二内腔之中。

3.根据权利要求2所述的新型SPD脱离器，其特征在于，所述热脱扣机构包括压敏电阻板、脱扣板和遥信挡板；

所述压敏电阻板平行于所述分隔板，所述压敏电阻板具有第一引脚和第二引脚；

所述脱扣板的两端分别为焊接端和自由端，所述焊接端通过低温焊锡与所述压敏电阻板的第一引脚焊接连接，所述自由端相对于所述压敏电阻板向外翘起，与所述压敏电阻板之间形成间隙；

所述遥信挡板滑动设置于所述脱扣板和压敏电阻板之间，用于在向前滑动时翘起所述脱扣板的焊接端从而使焊接端与压敏电阻板之间的连接脱离，所述遥信挡板配有对其滑动储能的弹性件；

所述压敏电阻板的第二引脚通过导体电连接至所述断路器，所述脱扣板的自由端通过导体电连接至所述第二接线端；或者，所述压敏电阻板的第二引脚通过导体电连接至所述第二接线端，所述脱扣板的自由端通过导体电连接至所述断路器。

4.根据权利要求3所述的新型SPD脱离器，其特征在于，所述遥信挡板的两侧对称设置有滑条，所述分隔板或壳体上设置有用于与所述滑条相匹配的滑槽。

5.根据权利要求3所述的新型SPD脱离器，其特征在于，所述遥信挡板上固定设置有顶推杆，所述顶推杆的长度方向平行于所述遥信挡板的滑动方向；所述壳体上开设有热脱扣状态显示窗口，所述热脱扣状态显示窗口中穿插有指示健；所述顶推杆的端部正对所述热脱扣状态显示窗口，所述顶推杆用于在遥信挡板向前滑动时将所述指示健向壳体外顶推。

6.根据权利要求3所述的新型SPD脱离器，其特征在于，所述遥信挡板上固定设置有顶推杆，所述顶推杆的长度方向平行于所述遥信挡板的滑动方向；所述壳体上开设有热脱扣状态显示窗口，所述热脱扣状态显示窗口中穿插有指示健；所述热脱扣状态显示窗口的内侧设置有撬动件，所述撬动件的中部铰接于所述分隔板上，所述撬动件的一端对准所述热脱扣状态显示窗口，另一端对准所述顶推杆的端部。

7.根据权利要求3所述的新型SPD脱离器，其特征在于，所述脱扣板的焊接端和自由端之间的部分为相对于压敏电阻板的倾斜面。

8.根据权利要求3所述的新型SPD脱离器，其特征在于，所述断路器包括脱扣机构、电磁铁和气体放电管；

所述气体放电管通过导体电连接至所述热脱扣机构，所述气体放电管上还具有静触头；

所述脱扣机构通过导体电连接至所述第一接线端，所述脱扣机构上设置有动触头；

所述脱扣机构的合扣动作联动所述动触头与静触头相接触，脱扣机构的脱扣动作联动所述动触头与静触头相分离，且脱扣机构装配有驱动其合扣或者脱扣的合闸扳手，所述合闸扳手的一部分位于所述壳体之外；

所述电磁铁的线圈与所述气体放电管并联，所述电磁铁的衔铁可驱动所述脱扣机构进行脱扣动作。