CN209055301U - 用于光模块高低温测试的导流罩 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于光模块高低温测试的导流罩，包括下方敞口的罩体，罩体包括侧板和顶板，罩体开有测试口，侧板和顶板均为真空的空心板，侧板和顶板的内侧面均沉积有纳米银涂层，导流罩还包括与容纳腔室连通的进气管和出气管，进气管一端设有导气横管，导气横管设有多个喷头，进气管另一端与一台热流仪的出气口连通，进气管的管径大于出气管的管径。通过在空心板的内侧面沉积纳米银涂层，空心板能阻隔导流罩与外界环境之间的热量传递，纳米银涂层能提高导流罩的热反射系数，减少热量的散失。本实用新型具有结构简单、使用方便和制作成本低等优点，能快速提供光模块高低温测试所需的温度环境，具有推广应用的前景。

Description

用于光模块高低温测试的导流罩

技术领域

本实用新型涉及光模块测试技术领域，具体涉及一种用于光模块高低温测试的导流罩。

背景技术

光模块是实现电光转换并具有独立发射驱动和接收放大电路的光电子系统，是一种集光发射器、光接收器和驱动电路板于一体的小型带电可插拔产品，在光纤通信中应用越来越广。目前用于长距离传输的高速光收发模块的生产中需要在高低温下对光模块的参数做校准，以保证波长和光功率的稳定。

现有的光模块高低温测试一般采用高低温循环箱作为高低温测试的控温源，不仅控温速度慢，在更换测试模块时需不停的关闭、开启，环境温度会出现明显波动，需要再次温度稳定，导致生产测试不连贯，耗时低效，而且高低温循环箱的体积较大，导致测试工位占用过多的厂区空间。

发明内容

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型解决的技术问题为：提供一种用于光模块高低温测试的导流罩，能够解决现有的光模块高低温测试装置的耗时低效、体积较大，测试工位占用过多空间的难题。

为达到以上目的，本实用新型提供的一种用于光模块高低温测试的导流罩，包括下方敞口的罩体，罩体包括侧板和顶板，罩体内部的空间为容纳腔室，罩体开有测试口，侧板和顶板均为真空的空心板，侧板和顶板的内侧面均沉积有纳米银涂层；

所述导流罩还包括与容纳腔室连通的进气管和出气管，进气管位于容纳腔室内部的一端设有导气横管，导气横管设有多个喷头，进气管位于容纳腔室外部的一端与一台热流仪的出气口连通，进气管的管径大于出气管的管径。

在上述技术方案的基础上，所述侧板的底端面设有弹性密封垫。

在上述技术方案的基础上，所述出气管为两个，两个出气管对称设置在测试槽位两侧的导流罩上。

在上述技术方案的基础上，所述出气管与热流仪的进气口连通。

在上述技术方案的基础上，所述出气管设有过滤器，过滤器包括过滤网和聚酯纤维过滤棉。

在上述技术方案的基础上，所述喷头与竖直向上的夹角为α，120°≤α≤135°。

在上述技术方案的基础上，所述测试口为两个以上，每个测试口分别与一个测试槽位相匹配。

在上述技术方案的基础上，所述导流罩和容纳腔室均为长方体结构。

在上述技术方案的基础上，所述测试口设置有橡胶密封圈。

在上述技术方案的基础上，所述橡胶密封圈的内圈面设有多个环形凹槽。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1)采用真空的空心板作为罩体的侧板和顶板，并在空心板的内侧面沉积纳米银涂层，空心板的真空腔能有效阻隔导流罩与外界环境之间的热量传递，纳米银涂层能提高导流罩的热反射系数，减少热量的散失，利用导气横管将热流仪的控温气流均匀分布在导流罩内，小体积的隔热导流罩制冷或制热的速度快，控制调整方便，不仅能快速提供光模块高低温测试所需的温度环境，而且通过绝热管道将热流仪设置在距离测试工位较远的地方，实现多个低温测试台位共享热流仪的方式，大大降低测试工位占用的空间，从而节约场地、电力和设备成本；

2)通过在测试口的内端面设有橡胶密封圈，一方面能减缓待测光模块与测试口的碰撞，防止造成光模块的损坏，另一方面减小测试口与待测光模块之间的缝隙，减少导流罩内的控温气流从测试口向外散发，有利于保持容纳腔室的温度稳定；

3)通过在橡胶密封圈的内圈面设有多个环形凹槽，环形凹槽面不仅能减小与待测光模块的接触面积，减小与待测光模块的摩擦阻力，而且多个环形凹槽形成迷宫式密封，提高橡胶密封圈与待测光模块的密封效果，减少导流罩内的控温气流从测试口向外散发，有利于保持容纳腔室的温度稳定；

4)各喷头与竖直方向的夹角α大于等于120°，并且小于等于135°，使得喷头的导气方向朝向测试槽位，两个以上的喷头从不同的角度朝测试槽位喷射空气流，有利于提升待测光模块预冷却或预加热的速度，提高光模块高低温测试的效率；

5)导流罩开有两个以上的测试口，每个测试口分别与一个测试槽位相匹配，当其中一个测试槽位进行高低温测试时，其它测试槽位进行预冷却或预加热，实现不间断的高低温测试，以提高测试的效率；

6)不仅具有结构简单、使用方便和制作成本低等优点，而且将出气管与热流仪的进气口连通，能最大限度地回收和利用高/低温气流，大大降低热流仪在光模块测试中的负荷，实现节能环保，符合低碳环保的设计理念，具有推广应用的前景。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的主视结构示意图。

图3为实施例1中罩体的剖视结构示意图。

图4为实施例2中罩体的剖视结构示意图。

图5为实施例3中罩体的剖视结构示意图。

图6为实施例12中橡胶密封圈的剖视结构示意图。

图中：1-罩体，2-铝箔外壳，3-聚氨酯泡沫，4-顶板，5-外壁，6-真空腔室，7-内壁，8-连接片，9-导气横管，10-进气管，11-喷头，12-绝热管道，13-过滤器，14-热流仪，15-纳米银涂层，16-侧板，17-出气管，18-容纳腔室，19-测试PCB板，20-待测光模块，21-测试槽位，22-弹性密封垫，23-测试口，24-橡胶密封圈，25-环形凹槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细说明。

实施例1：参见图1所示，一种用于光模块高低温测试的导流罩，包括下方敞口的罩体1，罩体1包括侧板16和顶板4，罩体1内部的空间(侧板和顶板4构成的空间)为容纳腔室18。参见图2所示，罩体1安装固定在测试PCB板19(用于光模块高低温测试的印刷电路板)上，测试PCB板19与光模块检测系统(包括高速采样示波器和电脑)电性连接，测试PCB板19上的测试槽位21置于容纳腔室18内，侧板16在与测试槽位21的对应处开有测试口23，待测光模块20通过测试口23插入测试槽位21进行测试。

参见图3所示，侧板16和顶板4均为真空的空心板，空心板的真空腔能有效减少导流罩与外界环境的热量传递，有利于稳定容纳腔室18内的温度，降低热流仪14在光模块测试中的负荷，实现节能环保。

参见图3所示，所述侧板16和顶板4的内侧面均沉积有3-5微米厚度的纳米银涂层15，能提高导流罩内侧面的热反射系数，减少导流罩与外界环境的热量传递。

参见图1所示，导流罩还包括与容纳腔室18连通的进气管10和出气管17，进气管10位于容纳腔室18内部的一端设有导气横管9，导气横管9设有多个喷头11，进气管10位于容纳腔室18外部的一端与一台热流仪14的出气口连通，进气管10的管径(内径)大于出气管17的管径(内径)，热流仪14为导流罩提供所需温度的空气气流，利用导气横管17将热流仪14的控温气流均匀分布在导流罩内，并使容纳腔室18内保存微正压，有利于容纳腔室18的温度保持稳定，以满足光模块测试对环境温度的要求。

根据测试温度环境的不同要求，设置热流仪14输出空气气流的温度，空气气流通过进气管10进入导流罩的容纳腔室18内，导流罩的体积小，制冷或制热的速度快，控制调整方便，能快速获得光模块高低温测试所需的温度环境，并且小体积的导流罩安装在测试PCB板19上，共用的热流仪14通过绝热管道12(在无缝管道的外壁包裹有多层轻质隔热材料，例如聚氨酯、二氧化硅纤维等)可设置在距离测试工位较远的地方，实现多个低温测试台位共享热流仪14的方式，大大降低测试工位占用的空间，从而节约场地、电力和设备成本。

实施例2：参见图4所示，在实施例1的基础上，所述侧板16和顶板4均为多层结构的复合空心板，在侧板16和顶板4的外侧面从里至外依次设有聚氨酯泡沫3和铝箔外壳2，共同组成绝热反射复合层，利用多孔聚氨酯硬泡优良的绝热保温性能，减少导流罩与外界环境的热量传递，铝箔外壳2不仅能为聚氨酯泡沫3提供保护壳，延长使用寿命，而且还能防止射辐射传热，有利于容纳腔室18的温度保持稳定，以满足光模块测试对环境温度的要求。

实施例3：参见图5所示，在实施例1的基础上，所述侧板16和顶板4为一体成型的双层结构，包括外壁5、内壁7以及内外壁之间的真空腔室6，外壁5和内壁7之间设有连接片8，将真空腔室6分割成多个独立的真空腔，一方面能提升导流罩的结构稳定性，另一方面各个真空腔的隔热功效是彼此独立的，从而有效防止内壁或外壁的局部破损会极大地降低导流罩的隔热效果。

实施例4：参见图2所示，在实施例1的基础上，所述侧板16的底端面设有弹性密封垫22，弹性密封垫22可采用橡胶或石墨等其它弹性材料制成，导流罩通过弹性密封垫22安装在在测试PCB板19上，减少导流罩内的空气流向外散发，有利于保持容纳腔室18的温度稳定。

实施例5：参见图2所示，在实施例1的基础上，所述出气管17为两个，两个出气管17对称设置在测试槽位21两侧的导流罩上，使得空气气流能均匀地在导流罩内流动，减少空气流动的死角，确保容纳腔室18的温度保持稳定。

实施例6：参见图2所示，在实施例1的基础上，所述出气管17通过绝热管道12与热流仪14的进气口连通，不仅能避免高/低温气流对测试工位的人员或物件造成的影响，而且能最大限度地回收和利用高/低温气流，大大降低热流仪14在光模块测试中的负荷，实现节能环保。

实施例7：参见图2所示，在实施例6的基础上，所述出气管17设有过滤器13，过滤器13包括过滤网和聚酯纤维过滤棉，用于过滤气流中的灰尘颗粒，防止进入热流仪14中造成设备损坏和影响高低温测试的结果。

实施例8：参见图2所示，在实施例1的基础上，所述多个喷头11均朝向测试槽位21，各喷头11与竖直向上(方向)的夹角为α，120°≤α≤135°，两个以上的喷头11从不同的角度朝测试槽位21喷射空气流，有利于提升待测光模块20预冷却或预加热的速度，提高光模块高低温测试的效率。

实施例9：参见图1所示，在实施例1-8任一实施例的基础上，所述测试口23为两个以上，每个测试口23分别与一个测试槽位21相匹配，当其中一个测试槽位21进行高低温测试时，其它测试槽位21进行预冷却或预加热，实现不间断的高低温测试，以提高测试的效率。

实施例10：参见图2所示，在实施例1-8任一实施例的基础上，所述导流罩和容纳腔室18均为长方体结构，与光模块的长方体外形相似，能尽量减少容纳腔室18与测试装置之间的空隙，有利于快速调节光模块高低温测试所需的温度环境，同时降低测试工位占用的空间。

实施例11：参见图1所示，在实施例1-8任一实施例的基础上，所述测试口23的内端面(测试口朝向待测光模块的端面)设置有橡胶密封圈24，一方面能减缓待测光模块20在进出过程中与测试口23的碰撞，防止造成光模块的损坏，另一方面减小测试口23与待测光模块20之间的缝隙，减少导流罩内的控温气流从测试口23向外散发，有利于保持容纳腔室18的温度稳定。

实施例12：参见图6所示，在实施例11的基础上，所述橡胶密封圈24的内圈面(与待测光模块接触的端面)设有多个环形凹槽25，环形凹槽面不仅能减小与待测光模块20的接触面积，减小待测光模块20进出的摩擦阻力，而且多个环形凹槽25形成迷宫式密封，提高橡胶密封圈24与待测光模块20的密封效果，减少导流罩内的控温气流从测试口23向外散发，有利于保持容纳腔室18的温度稳定。

本实用新型不仅局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本实用新型相同或相近似的技术方案，均在其保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于光模块高低温测试的导流罩，其特征在于：包括下方敞口的罩体(1)，罩体(1)包括侧板(16)和顶板(4)，罩体(1)内部的空间为容纳腔室(18)，罩体(1)开有测试口(23)，侧板(16)和顶板(4)均为真空的空心板，侧板(16)和顶板(4)的内侧面均沉积有纳米银涂层(15)；

所述导流罩还包括与容纳腔室(18)连通的进气管(10)和出气管(17)，进气管(10)位于容纳腔室(18)内部的一端设有导气横管(9)，导气横管(9)设有多个喷头(11)，进气管(10)位于容纳腔室(18)外部的一端与一台热流仪(14)的出气口连通，进气管(10)的管径大于出气管(17)的管径。

2.如权利要求1所述的用于光模块高低温测试的导流罩，其特征在于：所述侧板(16)的底端面设有弹性密封垫(22)。

3.如权利要求1所述的用于光模块高低温测试的导流罩，其特征在于：所述出气管(17)为两个，两个出气管(17)对称设置在测试槽位(21)两侧的导流罩上。

4.如权利要求1所述的用于光模块高低温测试的导流罩，其特征在于：所述出气管(17)与热流仪(14)的进气口连通。

5.如权利要求4所述的用于光模块高低温测试的导流罩，其特征在于：所述出气管(17)设有过滤器(13)，过滤器(13)包括过滤网和聚酯纤维过滤棉。

6.如权利要求1所述的用于光模块高低温测试的导流罩，其特征在于：所述喷头(11)与竖直向上的夹角为α，120°≤α≤135°。

7.如权利要求1所述的用于光模块高低温测试的导流罩，其特征在于：所述测试口(23)为两个以上，每个测试口(23)分别与一个测试槽位(21)相匹配。

8.如权利要求1所述的用于光模块高低温测试的导流罩，其特征在于：所述导流罩和容纳腔室(18)均为长方体结构。

9.如权利要求1-8任一项所述的用于光模块高低温测试的导流罩，其特征在于：所述测试口(23)设置有橡胶密封圈(24)。

10.如权利要求9所述的用于光模块高低温测试的导流罩，其特征在于：所述橡胶密封圈(24)的内圈面设有多个环形凹槽(25)。