CN209055065U - 一种管件的自动化检测检具 - Google Patents

Abstract

一种管件的自动化检测检具，包括检具底板、第一接线柱、绝缘底座、环形检测机构、闭合检测器和第二接线柱；检具底板上接有第一接线柱，检具底板上固定有绝缘底座，绝缘底座上连接有环形检测机构，环形检测机构上设有可启闭的检测槽，环形检测机构上安装闭合检测器和第二接线柱；还包括：配电箱、显示屏、蜂鸣器、控制器。环形检测机构检测管件是否与检测槽发生干涉，环形检测机构通过一接线柱与一接触检测传感器模块端口接线通电，检测底板通过另一接线柱与另一接触检测传感器模块端口接线通电，最终根据两个接触检测传感器模块端口是否形成导通环路来判定管件状态，可快速、准确地判定零件是否符合检测标准，提高了生产效率。

Description

一种管件的自动化检测检具

技术领域

本实用新型属于物理测试技术领域，涉及一种管件的自动化检测检具。

背景技术

汽车空调配件中的空调管路是连接起整个制冷循环的重要组成部分。本着精益生产以及打造舒适驾乘空间的原则，现在的汽车设计中，发动机前舱的空间布局越来越紧凑。为了迎合这个趋势，以及为了适应竞争日益激烈的市场，空调管路的走向以及空间位置的精确性要求被提升到了一个新的高度。如图1所示的传统检具，检测块上的检测槽1'只有三边，需要操作人员对每个检测块进行通针的检测，检查零件是否与检测块存在干涉现象，具体操作为：零件放入检具后，操作工用通针分别对左面、右面、底面进行通针检查，并用顶面检测板判定零件是否高出检测槽。这样操作效率低下且存在判断的困难，对操作人员的专业水平要求较高。需要花费大量的人力在检具检验上，且存在流出不良品的风险。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题，提供一种管件的自动化检测检具。

本实用新型的目的可以通过下述技术方案来实现：一种管件的自动化检测检具，包括检具底板、第一接线柱、绝缘底座、环形检测机构、闭合检测器、第二接线柱和配电箱；所述检具底板上接有第一接线柱，检具底板上固定连接有绝缘底座，所述绝缘底座上固定连接有环形检测机构；所述环形检测机构包括上下布置的第一检测块和第二检测块，所述第二检测块固定连接于绝缘底座上，所述第一检测块的下沿与第二检测块的上沿相接触配合，所述第一检测块下沿的一端与第二检测块上沿的一端相铰接，所述第一检测块的下沿上设有半圆形的第一检测槽，所述第二检测块的上沿上设有与第一检测槽相对应的半圆形的第二检测槽，所述第二检测块上沿的另一端固定连接有闭合检测器，所述第二检测块上接有第二接线柱；所述配线箱内设有第一接触检测传感器模块端口和第二接触检测传感器模块端口，所述第一接触检测传感器模块端口与第一接线柱电连接，所述第二接触检测传感器模块端口与第二接线柱电连接。

进一步地，还包括：显示屏，所述显示屏与配电箱连接；蜂鸣器，所述蜂鸣器与配电箱连接；控制器，所述控制器与配电箱、显示屏、蜂鸣器连接。

进一步地，所述第一检测块上设有把手。

进一步地，所述闭合检测器为光电传感器。

更进一步地，所述光电传感器的检测端竖直向上设置，光电传感器的检测端所在高度小于等于第二检测块的上沿所在高度，光电传感器检测其在竖直方向上到第一检测块下沿的另一端的距离。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：环形检测机构检测管件是否与检测槽发生干涉，环形检测机构通过一接线柱与一接触检测传感器模块端口接线通电，检测底板通过另一接线柱与另一接触检测传感器模块端口接线通电，最终根据两个接触检测传感器模块端口是否形成导通环路来判定管件状态，该检具可以自动化、快速、准确地判定零件是否符合检测标准，避免了生产中人工检测检具所存在误判和检测误差的情况，降低了不良品的流出风险，提高了生产效率。

附图说明

图1为现有技术中传统检具检测槽的结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为本实用新型一实施例的结构示意图。

图中标注如下：

1'检测槽、1检具底板、2第一接线柱、3绝缘底座、4第一检测块、401第一检测槽、402把手、5第二检测块、501第二检测槽、6光电传感器、7第二接线柱、8管件。

具体实施方式

以下结合附图详细说明本实用新型的具体实施方式，使本领域的技术人员更清楚地理解如何实践本实用新型。尽管结合其优选的具体实施方案描述了本实用新型，但这些实施方案只是阐述，而不是限制本实用新型的范围。

参见图2，一种管件的自动化检测检具，包括检具底板1、第一接线柱2、绝缘底座3、环形检测机构、闭合检测器、第二接线柱7和配电箱；所述检具底板1上接有第一接线柱2，所述第一接线柱2的作用是对检具底板1进行通电，所述检具底板1上固定连接有绝缘底座3，所述绝缘底座3上固定连接有环形检测机构；所述环形检测机构包括第一检测块4和第二检测块5，所述第一检测块4和第二检测块5呈上下布置，所述第二检测块5固定连接于绝缘底座3上，所述第一检测块4的下沿与第二检测块5的上沿相接触配合，所述第一检测块4下沿的一端与第二检测块5上沿的一端相铰接，使得第一检测块4在竖直面上可相对于第二检测块5转动；所述第一检测块4的下沿上设有半圆形的第一检测槽401，所述第二检测块5的上沿上设有与第一检测槽401相对应的半圆形的第二检测槽501；所述第二检测块5上沿的另一端固定连接有闭合检测器，所述闭合检测器检测第一检测块4和第二检测块5是否闭合，当所述第一检测块4和第二检测块5闭合时，所述第一检测槽401和第二检测槽501构成完整的检测槽。所述第二检测块5上接有第二接线柱7，所述第二接线柱7的作用是对环形检测机构进行通电，所述配线箱内设有第一接触检测传感器模块端口和第二接触检测传感器模块端口，所述第一接触检测传感器模块端口与第一接线柱2电连接，所述第二接触检测传感器模块端口与第二接线柱7电连接。

还包括：显示屏，所述显示屏与配电箱连接；蜂鸣器，所述蜂鸣器与配电箱连接；控制器，所述控制器与配电箱、显示屏、蜂鸣器连接。

所述绝缘底座3避免了第一接线柱2与第二接线柱7的直接导通。

所述第一检测块4上还设有把手402，易于对第一检测块4进行转动操作。

所述闭合检测器为光电传感器6，光电传感器6的检测精度达到0.1mm级，所述光电传感器6的检测端竖直向上设置，光电传感器6的检测端所在高度小于等于第二检测块5的上沿所在高度，光电传感器6检测其在竖直方向上到第一检测块4下沿的另一端的距离。只要记录第一检测块4和第二检测块5闭合时的光电传感器6检测到的数据，以该数据为基准，在实际检测管件时，只要光电传感器6检测到的数据相对于基准数据发生变化，就可以知道第一检测块4和第二检测块5之间未彻底闭合，即第一检测块4和第二检测块5之间具有间隙，避免由于环形检测机构未闭合导致管件状态判断失效。

检测前，将第一接线柱2与配电箱内的第一接触检测传感器模块端口接线，将第二接线柱7与配电箱内的第二接触检测传感器模块端口接线，然后分别通电并保持在5V安全电压下，便于后续的检测操作。检测时，打开环形检测机构的第一检测块4，将待检测管件8放入第二检测块5上沿的第二检测槽501内，待检测管件8端部的铝管接口与检具底板1相接触，由于环形检测机构是全金属的，待检测管件8端部的铝管接口也是金属的，第一接线柱2可以将整根待检测管件8的铝管部分通电。再操作第一检测块4，使其与第二检测块5闭合，参见图3，通过光电传感器6的检测而确保第一检测块4与第二检测块5的闭合，之后进行检测结果的判定，检测结果的判定根据第一接触检测传感器模块端口和第二接触检测传感器模块端口是否形成导通环路来判定管件8状态。如果两者形成了导通环路，则管件8与环形检测机构的圆形检测槽干涉，显示屏显示干涉和报警信息，蜂鸣器报警，判定该管件8不合格；如果两者未形成导通环路，则管件8与环形检测机构未干涉，显示屏显示合格信息，判定该管件8合格。

根据初步测算，每根管件使用本自动化检测检具相较传统的检具可以节约50秒。根据每年的预计产能700万根管件推算，如果所有零件都使用了自动化检测检具，每年可以节约工时9.7万小时，预计每年带来的经济效益约300万元人民币，大规模推行后可获得可控的产品质量以及可预期的劳动力成本下降。

应当指出，对于经充分说明的本实用新型来说，还可具有多种变换及改型的实施方案，并不局限于上述实施方式的具体实施例。上述实施例仅仅作为本实用新型的说明，而不是对本实用新型的限制。总之，本实用新型的保护范围应包括那些对于本领域普通技术人员来说显而易见的变换或替代以及改型，且以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种管件的自动化检测检具，其特征在于，包括检具底板、第一接线柱、绝缘底座、环形检测机构、闭合检测器、第二接线柱和配电箱；所述检具底板上接有第一接线柱，检具底板上固定连接有绝缘底座，所述绝缘底座上固定连接有环形检测机构；所述环形检测机构包括上下布置的第一检测块和第二检测块，所述第二检测块固定连接于绝缘底座上，所述第一检测块的下沿与第二检测块的上沿相接触配合，所述第一检测块下沿的一端与第二检测块上沿的一端相铰接，所述第一检测块的下沿上设有半圆形的第一检测槽，所述第二检测块的上沿上设有与第一检测槽相对应的半圆形的第二检测槽，所述第二检测块上沿的另一端固定连接有闭合检测器，所述第二检测块上接有第二接线柱；所述配电箱内设有第一接触检测传感器模块端口和第二接触检测传感器模块端口，所述第一接触检测传感器模块端口与第一接线柱电连接，所述第二接触检测传感器模块端口与第二接线柱电连接。

2.根据权利要求1所述的管件的自动化检测检具，其特征在于，还包括：显示屏，所述显示屏与配电箱连接；蜂鸣器，所述蜂鸣器与配电箱连接；控制器，所述控制器与配电箱、显示屏、蜂鸣器连接。

3.根据权利要求1所述的管件的自动化检测检具，其特征在于，所述第一检测块上设有把手。

4.根据权利要求1所述的管件的自动化检测检具，其特征在于，所述闭合检测器为光电传感器。

5.根据权利要求4所述的管件的自动化检测检具，其特征在于，所述光电传感器的检测端竖直向上设置，光电传感器的检测端所在高度小于等于第二检测块的上沿所在高度，光电传感器检测其在竖直方向上到第一检测块下沿的另一端的距离。