CN209054963U - 一种铜合金熔铸炉台下电控室布置结构 - Google Patents
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Abstract
一种铜合金熔铸炉台下电控室布置结构，涉及一种电控室布置结构，包括在设备炉台下部前后相邻布置的变压器室和电源控制室，变压器室设置在设备炉台的下部后方，在变压器室内分别设有熔炼炉变压器和保温炉变压器，在电源控制室内分别放置有熔炼炉电源控制柜和保温炉电源控制柜，在电源控制室的上顶板上安装有通风管道，在电源控制室的地下及电源控制室外部的地下设有连通的地下风道，电源控制室外部的送风机与地下风道的外端连接设置，在电源控制室的靠墙位置设置有地下风道出口，地下风道的另一端与地下风道出口的下端连通设置，地下风道出口的上端与通风管道的一端连通设置；本实用新型有效地保证了变压器和电源控制设备的安全可靠运行。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电控室布置结构，尤其是涉及一种铜合金熔铸炉台下电控室布置结构。
背景技术
公知的，铜合金熔铸生产线多布置在车间中部，由熔炼炉、保温炉、铸造机组成，主要用电负荷集中在熔炼炉和保温炉配套的大功率电加热设备上；感应加热炉采用专用的整流装置，包括整流变压器、电源柜、整流柜、补偿柜、控制柜等电气设备；根据设备技术要求和变压器的制造能力，综合考虑设备成本等因素，目前大功率感应加热炉的整流或调压变压器多采用油浸变压器，以往的常规设计是将熔炼炉、保温炉整流或调压变压器布置在车间偏跨，炉子的电源控制设备布置在炉台下控制室内，变压器与电源控制设备的距离较远，线路损耗和长期运行损耗较大；将油浸变压器布置在靠近熔炼炉、保温炉的车间内，可以解决线路损耗的问题，但是变压器的通风及防火存在较大问题，油浸变压器因采用矿物油起绝缘和冷却作用，变压器室属丙类火灾危险环境，而变压器和电源控制柜同样属于发热设备，因此，提出一种保证变压器室和电控室在车间内环境中正常通风，并符合防火设计规范的铜合金熔铸炉台下电控室布置结构，成为本领域技术人员的基本诉求。
实用新型内容
为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种铜合金熔铸炉台下电控室布置结构。
为了实现所述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种铜合金熔铸炉台下电控室布置结构，包括在设备炉台下部前后相邻布置的变压器室和电源控制室，在变压器室和电源控制室之间设有隔墙，在隔墙的上部间隔设有多个进风防火百叶窗，变压器室设置在设备炉台的下部后方，变压室器的门均采用甲级防火门，且朝向车间方向开设，在变压器室内分别设有熔炼炉变压器和保温炉变压器，在变压器室甲级防火门的上部均设有出风防火百叶窗，隔墙上部设置的多个进风防火百叶窗分别与变压器室甲级防火门上部的出风防火百叶窗相对应设置，在电源控制室内分别放置有熔炼炉电源控制柜和保温炉电源控制柜，在电源控制室的上顶板上安装有通风管道，在通风管道上间隔设有多个送风口，在电源控制室的地下及电源控制室外部的地下设有连通的地下风道，电源控制室外部的送风机与地下风道的外端连接设置，在电源控制室的靠墙位置设置有地下风道出口，地下风道的另一端与地下风道出口的下端连通设置，地下风道出口的上端与通风管道的一端连通设置。
所述的铜合金熔铸炉台下电控室布置结构，在变压器室内设置的熔炼炉变压器台数与电源控制室内设置的熔炼炉电源控制柜数量相等，在变压器室内设置的保温炉变压器台数与电源控制室内设置的保温炉电源控制柜数量相等。
所述的铜合金熔铸炉台下电控室布置结构，进风防火百叶窗、出风防火百叶窗均采用不锈钢材质，且均由电动防火阀和通风百叶两部分组成，在通风百叶上安装有电动防火阀。
所述的铜合金熔铸炉台下电控室布置结构，进风防火百叶窗、出风防火百叶窗上的电动防火阀、送风机和消防报警器均通过信号与PLC控制柜连接。
所述的铜合金熔铸炉台下电控室布置结构，电源控制室的高度满足熔炼炉电源控制柜、保温炉电源控制柜、进线电缆、出线水冷母排以及地下风道的安装高度，电源控制室的地坪的高度低于车间地坪，送风机设在车间偏跨。
所述的铜合金熔铸炉台下电控室布置结构，所述通风管道为钢制管道。
所述的铜合金熔铸炉台下电控室布置结构，在熔炼炉变压器的一侧设置有保温炉变压器，在熔炼炉变压器的另一侧设有水泵间，在水泵间内设有冷却系统。
所述的铜合金熔铸炉台下电控室布置结构，在水泵间8的隔墙处设有从电源控制室通向变压器室的楼梯，在电源控制室的后部设有楼梯。
由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：
1、本实用新型所述的铜合金熔铸炉台下电控室布置结构，充分利用了设备炉台下的空间，使铜合金熔铸生产线的设备布局更加紧凑合理，对生产组织管理具有重要意义；通过将隔墙上部设置的多个进风防火百叶窗7分别与变压器室甲级防火门上部的出风防火百叶窗相对应设置，形成对流，在变压器室内也能形成空气流动，便于将热量排出至室外；
2、本实用新型所述的铜合金熔铸炉台下电控室布置结构，大大缩短了变压器与电源控制设备之间的供电距离，线路和运行损耗最小，节约了工程投资，也降低了生产运营成本；且采用送风机，不仅满足防火设计要求，且有效地保证了变压器和电源控制设备的安全可靠运行。
附图说明
图1是本实用新型炉台下变压器室、电控室布置平面图；
图中：1、熔炼炉变压器；2、保温炉变压器；3、熔炼炉电源控制柜；4、保温炉电源控制柜；5、通风管道；6、甲级防火门；7、进风防火百叶窗；8、水泵间；9、地下风道；10、地下风道出口。
具体实施方式
通过下面的实施例可以详细的解释本发明，公开本发明的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。
结合附图1铜合金熔铸炉台下电控室布置结构，包括在设备炉台下部前后相邻布置的变压器室和电源控制室，在变压器室和电源控制室之间设有隔墙，在隔墙的上部间隔设有多个进风防火百叶窗7，变压器室设置在设备炉台的下部后方，变压室器的门均采用甲级防火门6，且朝向车间方向开设，在变压器室内分别设有熔炼炉变压器和保温炉变压器，在变压器室甲级防火门6的上部均设有出风防火百叶窗，隔墙上部设置的多个进风防火百叶窗7分别与变压器室甲级防火门上部的出风防火百叶窗相对应设置，在电源控制室内分别放置有熔炼炉电源控制柜3和保温炉电源控制柜4，在电源控制室的上顶板上安装有通风管道5，在通风管道5上间隔设有多个送风口，在电源控制室的地下及电源控制室外部的地下设有连通的地下风道9，电源控制室外部的送风机与地下风道9 的外端连接设置，在电源控制室的靠墙位置设置有地下风道出口10，地下风道9 的另一端与地下风道出口10的下端连通设置，地下风道出口10的上端与通风管道5的一端连通设置。
所述的铜合金熔铸炉台下电控室布置结构，在变压器室内设置的熔炼炉变压器1台数与电源控制室内设置的熔炼炉电源控制柜3数量相等，在变压器室内设置的保温炉变压器2台数与电源控制室内设置的保温炉电源控制柜4数量相等。
所述的铜合金熔铸炉台下电控室布置结构，进风防火百叶窗7、出风防火百叶窗均采用不锈钢材质，且均由电动防火阀和通风百叶两部分组成，在通风百叶上安装有电动防火阀。
所述的铜合金熔铸炉台下电控室布置结构，进风防火百叶窗7、出风防火百叶窗上的电动防火阀、送风机和消防报警器均通过信号与PLC控制柜连接。
所述的铜合金熔铸炉台下电控室布置结构，电源控制室的高度满足熔炼炉电源控制柜3、保温炉电源控制柜4、进线电缆、出线水冷母排以及地下风道9的安装高度，电源控制室的地坪的高度低于车间地坪，送风机设在车间偏跨。
所述的铜合金熔铸炉台下电控室布置结构，所述通风管道5为钢制管道。
所述的铜合金熔铸炉台下电控室布置结构，在熔炼炉变压器的一侧设置有保温炉变压器，在熔炼炉变压器的另一侧设有水泵间，在水泵间内设有冷却系统。
所述的铜合金熔铸炉台下电控室布置结构，在水泵间8的隔墙处设有从电源控制室通向变压器室的楼梯，在电源控制室的后部设有楼梯，如图1中箭头所示。
实施本实用新型所述的铜合金熔铸炉台下电控室布置结构，某铜合金熔铸炉组，包括两台熔炼炉、一台保温炉，熔炼炉变压器1、保温炉变压器2的容量分别为2500kVA和630kVA，三台炉子各配套一组电源控制柜，设备炉台顶面标高为+3.8米，变压器室地坪标高±0.0米，电源控制室地坪标高-1.2米，变压器室甲级防火门6高2.5米，朝车间方向开设。
电源控制柜的散热量为10kW/组，两套熔炼炉不同时工作，电源控制室内环境温度要求不高于36℃，三台变压器的散热量分别为40kW、40kW、10kW，要求变压器室出风口温度不超过45℃，进风口和出风口温差不超过15℃；送风机的机房设置在车间偏跨，室外的新风经过粗效过滤、送风机、地下风道9、通风管道5送入电控室，由隔墙上的进风防火百叶窗7将电源控制室内的风送入变压器室，带走变压器室的余热后由变压器室甲级防火门6上部的出风防火百叶窗将热气排出；并根据当季通风计算温度，由变压器室和电源控制室的总散热量计算通风系统的风量，并选择合适的送风机的电机，各通风管道及风口风速设计应符合国标《工业建筑供暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2015，实际应用中，设备炉台的高度满足变压器从车间方向入户时可采用本实用新型的配置方式，根据变压器和控制柜的散热量，车间工艺布局和环境条件选择合适的送风装置，合理布置地下风道和控制室风管，调整防火百叶窗大小，保证变压器和电源控制设备的安全可靠运行。
本实用新型未详述部分为现有技术。
为了公开本实用新型的发明目的而在本文中选用的实施例，当前认为是适宜的，但是，应了解的是，本实用新型旨在包括一切属于本构思和实用新型范围内的实施例的所有变化和改进。
Claims (8)
1.一种铜合金熔铸炉台下电控室布置结构，包括在设备炉台下部前后相邻布置的变压器室和电源控制室，其特征是：在变压器室和电源控制室之间设有隔墙，在隔墙的上部间隔设有多个进风防火百叶窗，变压器室设置在设备炉台的下部后方，变压室器的门均采用甲级防火门，且朝向车间方向开设，在变压器室内分别设有熔炼炉变压器和保温炉变压器，在变压器室甲级防火门的上部均设有出风防火百叶窗，隔墙上部设置的多个进风防火百叶窗分别与变压器室甲级防火门上部的出风防火百叶窗相对应设置，在电源控制室内分别放置有熔炼炉电源控制柜和保温炉电源控制柜，在电源控制室的上顶板上安装有通风管道，在通风管道上间隔设有多个送风口，在电源控制室的地下及电源控制室外部的地下设有连通的地下风道，电源控制室外部的送风机与地下风道的外端连接设置，在电源控制室的靠墙位置设置有地下风道出口，地下风道的另一端与地下风道出口的下端连通设置，地下风道出口的上端与通风管道的一端连通设置。
2.根据权利要求1所述的铜合金熔铸炉台下电控室布置结构，其特征是：在变压器室内设置的熔炼炉变压器台数与电源控制室内设置的熔炼炉电源控制柜数量相等，在变压器室内设置的保温炉变压器台数与电源控制室内设置的保温炉电源控制柜数量相等。
3.根据权利要求1所述的铜合金熔铸炉台下电控室布置结构，其特征是：进风防火百叶窗、出风防火百叶窗均采用不锈钢材质，且均由电动防火阀和通风百叶两部分组成，在通风百叶上安装有电动防火阀。
4.根据权利要求1所述的铜合金熔铸炉台下电控室布置结构，其特征是：进风防火百叶窗、出风防火百叶窗上的电动防火阀、送风机和消防报警器均通过信号与PLC控制柜连接。
5.根据权利要求1所述的铜合金熔铸炉台下电控室布置结构，其特征是：电源控制室的高度满足熔炼炉电源控制柜、保温炉电源控制柜、进线电缆、出线水冷母排以及地下风道的安装高度，电源控制室的地坪的高度低于车间地坪，送风机设在车间偏跨。
6.根据权利要求1所述的铜合金熔铸炉台下电控室布置结构，其特征是：所述通风管道为钢制管道。
7.根据权利要求1所述的铜合金熔铸炉台下电控室布置结构，其特征是：在熔炼炉变压器的一侧设置有保温炉变压器，在熔炼炉变压器的另一侧设有水泵间，在水泵间内设有冷却系统。
8.根据权利要求1所述的铜合金熔铸炉台下电控室布置结构，其特征是：在水泵间（8）的隔墙处设有从电源控制室通向变压器室的楼梯，在电源控制室的后部设有楼梯。
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