CN209054010U - 核电厂管道用加长型液压阻尼器模拟件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种核电厂管道用加长型液压阻尼器模拟件，包括外套管组件，一端设置有可拆卸的第一连接件，远离第一连接件的一端设置有锁紧件；内滑轴组件，其上设置有行程指示刻度，活动套设在外套管组件的一端，可相对外套管组件滑动，远离外套管组件的一端设置有可拆卸的第二连接件；第一连接件和第二连接件用于分别与核电厂的液态阻尼器两端销座可活动地连接；其中，锁紧件用于对外套管组件和内滑轴组件进行锁紧，以确定液态阻尼器两端销座之间的距离，并通过行程指示刻度最终确定液态阻尼器的安装长度和偏转角度。相对于现有技术，本实用新型可确定阻尼器销座安装位置、安装角度及安装长度，并可直接进行读数，提高阻尼器安装的准确性。

Description

核电厂管道用加长型液压阻尼器模拟件

技术领域

本实用新型属于核电厂设计、安装、调试和在役维修领域，更具体地说，本实用新型涉及一种核电厂管道用加长型液压阻尼器模拟件。

背景技术

液压阻尼器是核电厂中机械设备重要的安全保护装置之一，实际震害调查表明，管道在地震时的破坏大多是支吊架失效引起的。为了保证核安全重要设备和管线在地震或事故工况下正常工作，降低核安全相关的事故后果、减小损失，在核安全重要设备和管线上安装阻尼器，已是各个核电厂的普遍做法。

由于液压阻尼器两端装有可摆的关节轴承，因此允许液压阻尼器轴线与两端被连接件之间存在一定误差，为了保证液压阻尼器正常工作，液压阻尼器轴线与销座组件受力线之间的最大偏角应不大于6°，可以容易实现销与孔的连接。液压阻尼器安装的第一步是确定销座位置并进行焊接，等销座焊接完成以后，再安装阻尼器本体。

如何确定销座安装位置、安装角度及销座之间的距离等成为了阻尼器安装的关键，直接影响到安装的精确度。

现有技术中，现场安装人员借助阻尼器模拟件来模拟阻尼器的安装，通过安装阻尼器模拟件来核对支吊架图纸与现场之间的一致性，如吊点位置、阻尼器两端销座之间的距离、阻尼器的安装角度、阻尼器轴线与销座组件受力线之间的偏角是否符合要求等。

现有技术的阻尼器模拟件虽然能够进行现场安装，但存在一定的缺点：

1)长度有限，当安装空间大于阻尼器标准长度时，无法适应现场安装需要；

2)阻尼器模拟件上并未设计有相应的行程指示刻度，无法直接读取阻尼器模拟件的长度，需要借助外部安装测量工具进行测量。

有鉴于此，确有必要提供一种可提高阻尼器的安装准确性，避免阻尼器失效或损坏，节省安装时间，可直接进行读数的核电厂管道用加长型液压阻尼器模拟件。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种可提高阻尼器的安装准确性，避免阻尼器失效或损坏，节省安装时间，可直接进行读数的核电厂管道用加长型液压阻尼器模拟件。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种核电厂管道用加长型液压阻尼器模拟件，包括：

外套管组件，一端设置有可拆卸的第一连接件，远离第一连接件的一端设置有锁紧件；

内滑轴组件，其上设置有行程指示刻度，活动套设在外套管组件的一端，可相对外套管组件滑动，远离外套管组件的一端设置有可拆卸的第二连接件；

第一连接件和第二连接件用于分别与核电厂的液态阻尼器两端销座可活动地连接；

其中，锁紧件用于对外套管组件和内滑轴组件进行锁紧，以确定液态阻尼器两端销座之间的距离，并通过行程指示刻度最终确定液态阻尼器的安装长度和偏转角度。

作为本实用新型核电厂管道用加长型液压阻尼器模拟件的一种改进，所述第一连接件和/或第二连接件设置有加长辅助件，加长辅助件为加长螺杆或设有内螺纹的加长杆。

作为本实用新型核电厂管道用加长型液压阻尼器模拟件的一种改进，所述外套管组件位于第一连接件的一端设置有第一螺杆，所述内滑轴组件远离外套管组件的一端设置有第二螺杆，所述第一连接件设有内螺纹，与第一螺杆可拆卸固定连接，所述第二连接件设有内螺纹，与第二螺杆可拆卸固定连接。

作为本实用新型核电厂管道用加长型液压阻尼器模拟件的一种改进，所述第一螺杆和第二螺杆上均套设有锁紧螺母，待所述外套管组件和内滑轴组件之间的安装长度确定时锁定锁紧螺母。

作为本实用新型核电厂管道用加长型液压阻尼器模拟件的一种改进，所述第一连接件和第二连接件均具有加长杆，加长杆内设置有内螺纹，第一连接件的加长杆与第一螺杆可拆卸固定连接，第二连接件的加长杆与第二螺杆可拆卸固定连接。

作为本实用新型核电厂管道用加长型液压阻尼器模拟件的一种改进，所述第一螺杆和第二螺杆上均套设有锁紧螺母，待所述外套管组件和内滑轴组件之间的安装长度确定时锁定锁紧螺母。

作为本实用新型核电厂管道用加长型液压阻尼器模拟件的一种改进，所述外套管组件位于第一连接件的一端设置有内螺纹，所述第一连接件具有加长螺杆，所述第一连接件与外套管组件可拆卸固定连接，所述内滑轴组件位于第二连接件的一端设置有内螺纹，所述第二连接件具有加长螺杆，所述第二连接件与内滑轴组件可拆卸固定连接。

作为本实用新型核电厂管道用加长型液压阻尼器模拟件的一种改进，所述第一连接件的加长螺杆和第二连接件的加长螺杆上均套设有锁紧螺母，待所述外套管组件和内滑轴组件之间的安装长度确定时锁定锁紧螺母。

作为本实用新型核电厂管道用加长型液压阻尼器模拟件的一种改进，所述第一连接件和第二连接件为环形耳子或设置有内螺纹的关节轴承。

作为本实用新型核电厂管道用加长型液压阻尼器模拟件的一种改进，所述锁紧件为滚花螺钉。

作为本实用新型核电厂管道用加长型液压阻尼器模拟件的一种改进，所述外套管组件远离第一连接件的一端开设有贯穿的通孔，所述锁紧件可活动地设置在所述通孔内并在锁紧状态时抵持在所述内滑轴组件上，用于锁紧所述外套管组件和所述内滑轴组件之间的相对长度。

相对于现有技术，本实用新型核电厂管道用加长型液压阻尼器模拟件具有以下有益技术效果：

1)通过模拟阻尼器安装来确定阻尼器销座安装位置、安装角度及安装长度，用于加长型液压阻尼器的安装，提高了阻尼器安装的准确性，避免了阻尼器失效或损坏；

2)可以通过改变标准阻尼器模拟件两端的结构，通过增加阻尼器模拟件的长度来适应现场安装空间，避免当安装空间大于阻尼器标准长度时，无法有效确定阻尼器销座安装位置、安装角度及安装长度等技术问题，节约安装时间，避免阻尼器的重复安装造成的阻尼器和销座的损坏；

3)无需借助安装测量工具，可以直接在阻尼器模拟件上通过行程指示刻度读取阻尼器模拟件的长度信息。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型核电厂管道用加长型液压阻尼器模拟件进行详细说明，其中：

图1为本实用新型核电厂管道用加长型液压阻尼器模拟件的安装示意图。

图2为本实用新型核电厂管道用加长型液压阻尼器模拟件的第一实施例的结构示意图。

图3为本实用新型核电厂管道用加长型液压阻尼器模拟件的连第二实施例的结构示意图。

图4为本实用新型核电厂管道用加长型液压阻尼器模拟件的第三实施例的结构示意图。

附图标记：

10-外套管组件；12-第一连接件；14-锁紧件；16-第一螺杆；18-锁紧螺母；20-内滑轴组件；200-凸出部；22-行程指示刻度；24-第二连接件；240-加长杆；26-第二螺杆。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及其技术效果更加清晰，以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本实用新型，并非为了限定本实用新型。

请参阅图1至图4所示，本实用新型核电厂管道用加长型液压阻尼器模拟件包括：

外套管组件10，一端设置有可拆卸的第一连接件12，远离第一连接件12的一端设置有锁紧件14；

内滑轴组件20，其上设置有行程指示刻度22，活动套设在外套管组件10的一端，可相对外套管组件10滑动，远离外套管组件10的一端设置有可拆卸的第二连接件24；

第一连接件12和第二连接件24用于分别与核电厂的液态阻尼器两端销座(图未示出)可活动地连接；

其中，锁紧件14用于对外套管组件10和内滑轴组件20进行锁紧，以确定液态阻尼器两端销座之间的距离，并通过行程指示刻度22最终确定液态阻尼器的安装长度和偏转角度。

实施例1

请参阅图2所示，外套管组件10一端为密闭结构，一端为开口结构，开口结构的一端具有容纳空间，密闭结构的一端固定设置有第一螺杆16，第一螺杆16上可拆卸连接有第一连接件12，外套管组件10开口的一端设置有贯穿的通孔(图未标号)，通孔内插入设置有锁紧件14，液态阻尼器模拟件的安装长度通过外套管组件10、内滑轴组件20和锁紧件14来共同完成，安装长度和偏转角度确定后锁定锁紧件14。

具体地，外套管组件10开口的一端对称设置有两个贯穿的通孔(图未标号)，通孔为螺纹孔，锁紧件14为滚花螺钉，可活动地设置在通孔内并在锁紧状态时抵持在内滑轴组件20的外壁上，用于锁紧外套管组件10和内滑轴组件20之间的相对长度。

第一连接件12设置有内螺纹，与第一螺杆16可拆卸固定连接，进一步地，在第一螺杆16上套设有锁紧螺母18，待阻尼器模拟件的安装长度通过内滑轴组件20、外套管组件10和锁紧件14确定后，锁定锁紧螺母18，此时锁紧螺母18位于第一连接件12的端部，用于防止第一连接件12继续沿着第一螺杆16滑动。具体地，第一连接件12为环形耳子或设置有内螺纹的关节轴承。

内滑轴组件20活动套设在外套管组件10开口的一端，可相对外套管组件10滑动，远离外套管组件10的一端设置有可拆卸的第二连接件24。为了便于快速进行读数，内滑轴组件20上设置有行程指示刻度22。

内滑轴组件20的外径与外套管组件10开口端的内径匹配，可保证内滑轴组件20在外套管组件10内顺利滑动，而不会随意晃动。内滑轴组件20远离外套管组件10的一端设置有凸出部200，凸出部200的外径大于外套管组件10开口端的内径，防止内滑轴组件20全部滑入外套管组件10内，影响测量速度。

行程指示刻度22设置在靠近外套管组件10的一侧，可直接在内滑轴组件20上标记刻度，也可粘贴刻度标签贴纸实现，当第一连接件12和第二连接件24与销座(图未示出)连接后，通过锁紧件14将外套管组件10和内滑轴组件20进行锁紧，即可通过行程指示刻度22直接读取阻尼器的安装长度，快速方便，无需借助外部安装测量工具进行测量。

具体地，通过滑动内滑轴组件20，调整内滑轴组件20位于外套管组件10内的位置，通过行程指示刻度22以确定阻尼器的安装长度和偏转角度。

第二连接件24与第一连接件12相同，设置有内螺纹，与第二螺杆26可拆卸固定连接，进一步地，在第二螺杆26上套设有锁紧螺母18，待阻尼器模拟件的安装长度通过内滑轴组件20、外套管组件10和锁紧件14确定后，锁定锁紧螺母18，此时锁紧螺母18位于第二连接件24的端部，防止第二连接件24沿着第二螺杆26继续滑动。具体地，第二连接件24为环形耳子或设置有内螺纹的关节轴承。

实施例2

请参阅图3所示，实施例2与实施例1基本相同，不同之处在于，第一连接件12和第二连接件24均具有加长杆240，(图中只显示了第二连接件24部分，第一连接件部分与第二连接件24部分设置方式相同)，加长杆240内设置有内螺纹，第一连接件12的加长杆与第一螺杆16可拆卸固定连接，第二连接件24的加长杆240与第二螺杆26可拆卸固定连接。通过设置加长杆，可适应大空间现场安装空间需要。

第一螺杆16和第二螺杆26上分别套设有锁紧螺母18，阻尼器模拟件的安装长度通过内滑轴组件20、外套管组件10和锁紧件14来共同完成，安装长度确定后锁定锁紧螺母18，此时，锁紧螺母18分别位于第一连接件12加长杆和第二连接件24加长杆240的端部，防止第一连接件12沿着第一螺杆16滑动，防止第二连接件24沿着第二螺杆26滑动。并通过内滑轴组件20上的行程指示刻度22最终确定液态阻尼器的安装长度和偏转角度。具体地，第一连接件12和第二连接件24为设有内螺纹的加长型环形耳子。

实施例3

请参阅图4所示，外套管组件10位于第一连接件12的一端设置有内螺纹，第一连接件12具有加长螺杆，第一连接件12与外套管组件10可拆卸固定连接，内滑轴组件20位于第二连接件24的一端设置有内螺纹，第二连接件24具有加长螺杆，第二连接件24与内滑轴组件20可拆卸固定连接，通过设置加长螺杆，可适应大空间现场安装空间需要。

具体地，外套管组件10一端设置有内螺纹，另一端为具有容纳空间的开口结构，具有开口结构的一端设置有贯穿的通孔(图未标号)，通孔内可活动地设置有锁紧件14，并在锁紧状态时抵持在内滑轴组件20的外壁上，用于锁紧外套管组件10和内滑轴组件20之间的相对长度。

具体地，在图示实施方式中，外套管组件10在开口结构的一端对称设置有两个贯穿的通孔，通孔为螺纹孔，锁紧件14为滚花螺钉，滚花螺钉与螺纹孔螺纹适配连接。

第一连接件12的加长螺杆与外套管组件10的内螺纹适配，且第一连接件12的加长螺杆上套设有锁紧螺母18。

内滑轴组件20的一端设置有行程指示刻度22，并活动套设在外套管组件10内，远离外套管组件10的一端设置有凸出部200，凸出部200的外径大于外套管组件10开口端的内径，防止内滑轴组件20全部滑入外套管组件10内，提高测量效率。内滑轴组件20具有凸出部200的一端设置有内螺纹。

第二连接件24的加长螺杆与内滑轴组件20的内螺纹适配，且第二连接件24的加长螺杆上套设有锁紧螺母18。

具体地，阻尼器模拟件的安装长度通过内滑轴组件20、外套管组件10和锁紧件14来共同完成，安装长度确定后锁定两端的锁紧螺母18，此时，锁紧螺母18分别位于外套管组件10和内滑轴组件20具有内螺纹一端的端部，用于防止第一连接件12和第二连接件24继续旋转滑动。

具体地，第一连接件12和第二连接件24为环形耳子或设置有内螺纹的关节轴承。

通过使用以上几种实施例的液压阻尼器模拟件，可校核支吊架图纸与现场之间的一致性，如阻尼器两端销座之间的距离，阻尼器的安装长度和角度，阻尼器轴线与销座组件受力线之间的偏角是否符合要求等，避免因设计不合理或安装的不当造成液压阻尼器的重复拆装。

需要说明的是，以上实施例仅对第一连接件12和第二连接件24同时设置有加长辅助件进行了描述，加长辅助件为加长螺杆或设有内螺纹的加长杆，但在本实用新型的其他实施方式中，也可只对第一连接件12和第二连接件24中的一个设置加长螺杆或设置内螺纹的加长杆来实现测量。

相对于现有技术，本实用新型核电厂管道用加长型液压阻尼器模拟件具有以下有益技术效果：

1)通过模拟加长型阻尼器安装来确定阻尼器销座安装位置、安装角度及安装长度，用于加长型液压阻尼器的安装，提高了阻尼器安装的准确性，避免了阻尼器失效或损坏；

2)可以通过改变标准阻尼器模拟件两端的结构，通过增加阻尼器模拟件的长度来适应现场安装空间，避免当安装空间大于阻尼器标准长度时，无法有效确定阻尼器销座安装位置、安装角度及安装长度等技术问题，节约安装时间，避免阻尼器的重复安装造成的阻尼器和销座的损坏；

3)无需借助安装测量工具，可以直接在阻尼器模拟件上通过行程指示刻度读取阻尼器模拟件的长度信息。

根据上述原理，本实用新型还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (10)

1.一种核电厂管道用加长型液压阻尼器模拟件，其特征在于，包括：

外套管组件，一端设置有可拆卸的第一连接件，远离第一连接件的一端设置有锁紧件；

内滑轴组件，其上设置有行程指示刻度，活动套设在外套管组件的一端，可相对外套管组件滑动，远离外套管组件的一端设置有可拆卸的第二连接件；

第一连接件和第二连接件用于分别与核电厂的液态阻尼器两端销座可活动地连接；

其中，锁紧件用于对外套管组件和内滑轴组件进行锁紧，以确定液态阻尼器两端销座之间的距离，并通过行程指示刻度最终确定液态阻尼器的安装长度和偏转角度。

2.根据权利要求1所述的核电厂管道用加长型液压阻尼器模拟件，其特征在于，所述第一连接件和/或第二连接件设置有加长辅助件，加长辅助件为加长螺杆或设有内螺纹的加长杆。

3.根据权利要求1所述的核电厂管道用加长型液压阻尼器模拟件，其特征在于，所述外套管组件位于第一连接件的一端设置有第一螺杆，所述内滑轴组件远离外套管组件的一端设置有第二螺杆，所述第一连接件设有内螺纹，与第一螺杆可拆卸固定连接，所述第二连接件设有内螺纹，与第二螺杆可拆卸固定连接。

4.根据权利要求3所述的核电厂管道用加长型液压阻尼器模拟件，其特征在于，所述第一螺杆和第二螺杆上均套设有锁紧螺母，待所述外套管组件和内滑轴组件之间的安装长度确定时锁定锁紧螺母。

5.根据权利要求3所述的核电厂管道用加长型液压阻尼器模拟件，其特征在于，所述第一连接件和第二连接件均具有加长杆，加长杆内设置有内螺纹，第一连接件的加长杆与第一螺杆可拆卸固定连接，第二连接件的加长杆与第二螺杆可拆卸固定连接。

6.根据权利要求5所述的核电厂管道用加长型液压阻尼器模拟件，其特征在于，所述第一螺杆和第二螺杆上均套设有锁紧螺母，待所述外套管组件和内滑轴组件之间的安装长度确定时锁定锁紧螺母。

7.根据权利要求1所述的核电厂管道用加长型液压阻尼器模拟件，其特征在于，所述外套管组件位于第一连接件的一端设置有内螺纹，所述第一连接件具有加长螺杆，所述第一连接件与外套管组件可拆卸固定连接，所述内滑轴组件位于第二连接件的一端设置有内螺纹，所述第二连接件具有加长螺杆，所述第二连接件与内滑轴组件可拆卸固定连接。

8.根据权利要求7所述的核电厂管道用加长型液压阻尼器模拟件，其特征在于，所述第一连接件的加长螺杆和第二连接件的加长螺杆上均套设有锁紧螺母，待所述外套管组件和内滑轴组件之间的安装长度确定时锁定锁紧螺母。

9.根据权利要求1所述的核电厂管道用加长型液压阻尼器模拟件，其特征在于，所述第一连接件和第二连接件为环形耳子或设置有内螺纹的关节轴承。

10.根据权利要求1所述的核电厂管道用加长型液压阻尼器模拟件，其特征在于，所述锁紧件为滚花螺钉。