CN209053802U - 合金潜油电泵细长轴 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了合金潜油电泵细长轴，包括电泵细长轴本体，所述电泵细长轴本体的侧壁固定连接有第一法兰，所述电泵细长轴本体的侧壁设有连接轴体，所述连接轴体相对电泵细长轴本体的侧壁固定连接有第二法兰，所述第一法兰和第二法兰通过多个螺栓相连接，所述第一法兰和第二法兰之间设有多个限位机构,所述螺栓依次贯穿第二法兰和第一法兰并与其侧壁滑动连接，所述螺栓的外侧壁螺纹连接有螺母，所述螺母与第一法兰的侧壁相抵,所述限位机构包括设置在第一法兰上的连接块。本实用新型结构合理，不仅可以使得第一法兰和第二法兰相贴紧，便于螺栓穿过法兰，提高电泵轴的连接效率，也大大降低了工作人员的劳动强度。

Description

合金潜油电泵细长轴

技术领域

本实用新型涉及采油设备技术领域，尤其涉及合金潜油电泵细长轴。

背景技术

潜油电泵是井下工作的多级离心泵, 同油管一起下入井内, 地面电源通过变压器、控制屏和动力电缆将电能输送给井下潜油电机, 使潜油电机带动多级离心泵旋转, 将电能转换成机械能, 把油井中的井液举升到地面。

潜油电泵通过电泵轴作为传动机构，由于油井较深，电泵轴作为多段安装，传统的电泵轴安装方式，是人工将两个法兰相对并处于同一水平面上，再通过螺栓穿过法兰实现连接，在螺栓穿过法兰的过程中，有时需要不停的晃动电泵轴实现螺栓的安装，由于电泵轴是合金实体金属，比较沉重，安装过程中若合作较好可意很快安装，反之，增加了工作人员的劳动强度，而且安装效率较慢，因此我们设计了合金潜油电泵细长轴来解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的合金潜油电泵细长轴，其不仅可以使得第一法兰和第二法兰相贴紧，便于螺栓穿过法兰，提高电泵轴的连接效率，也大大降低了工作人员的劳动强度。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

合金潜油电泵细长轴，包括电泵细长轴本体，所述电泵细长轴本体的侧壁固定连接有第一法兰，所述电泵细长轴本体的侧壁设有连接轴体，所述连接轴体相对电泵细长轴本体的侧壁固定连接有第二法兰，所述第一法兰和第二法兰通过多个螺栓相连接，所述第一法兰和第二法兰之间设有多个限位机构。

优选地，所述螺栓依次贯穿第二法兰和第一法兰并与其侧壁滑动连接，所述螺栓的外侧壁螺纹连接有螺母，所述螺母与第一法兰的侧壁相抵。

优选地，所述限位机构包括设置在第一法兰上的连接块，所述第二法兰的相对第一法兰的侧壁设有凹槽，所述连接块延伸至凹槽内并与其侧壁滑动连接，所述连接块的侧壁设有两个卡槽，所述凹槽的内侧壁设有两个滑动槽，两个所述滑动槽内均滑动连接有滑动块，两个所述滑动块与相对的滑动槽的内侧壁之间均设有多个弹簧，两个所述滑动块相对的侧壁固定连接有卡块，两个所述卡块均延伸至相对的卡槽内并与其侧壁滑动连接，两个所述滑动块的侧壁均设有把手所述第二法兰的侧壁贯穿设有两个滑动槽，两个所述滑动槽分别与相对的连通槽相互连通，两个所述把手分别贯穿相对的连通槽并与侧壁滑动连接。

优选地，两个所述卡块相对第一法兰的侧壁均设置弧形。

优选地，两个所述卡块分别与相对的滑动块一体成型。

优选地，所述第一法兰和第二法兰均通过激光焊接的方式分别与电泵细长轴本体和连接轴体相连接。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

1、通过将连接块延伸至凹槽内，当连接块碰触到卡块的弧面时，卡块滑动至滑动槽内，当卡块遇到两个卡槽时，在弹簧的作用下，两个卡块延伸至卡槽内，实现对连接块的限位，进而实现对第一法兰的限位，第一法兰和第二法兰相对静止，便于安装螺栓。

2、此装置只需工作人员将第一法兰和第二法兰相互靠近，并将连接块延伸至凹槽内，不再移动电泵细长轴本体和连接轴体，有效减轻工作人员的劳动强度。

综上所述，本实用新型结构合理，不仅可以使得第一法兰和第二法兰相贴紧，便于螺栓穿过法兰，提高电泵轴的连接效率，也大大降低了工作人员的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型提出的合金潜油电泵细长轴的结构示意图；

图2为本实用新型提出的合金潜油电泵细长轴的截面示意图；

图3为本实用新型提出的合金潜油电泵细长轴中部分结构示意图；

图4为图2中A处结构放大图；

图5为本实用新型提出的合金潜油电泵细长轴中第二法兰部分结构示意图。

图中：1电泵细长轴本体、2连接轴体、3第一法兰、4第二法兰、5螺栓、6螺母、7滑动槽、8弹簧、9连接块、10凹槽、11卡块、12滑动块、13把手、14卡槽、15连通槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，合金潜油电泵细长轴，包括电泵细长轴本体1，电泵细长轴本体1的侧壁固定连接有第一法兰3，电泵细长轴本体1的侧壁设有连接轴体2，连接轴体相对电泵细长轴本体1的侧壁固定连接有第二法兰4，第一法兰3和第二法兰4均通过激光焊接的方式分别与电泵细长轴本体1和连接轴体2相连接，增加两者之间连接的稳定性。

第一法兰3和第二法兰4通过多个螺栓5相连接，螺栓5依次贯穿第二法兰4和第一法兰3并与其侧壁滑动连接，螺栓5的外侧壁螺纹连接有螺母6，螺母6与第一法兰3的侧壁相抵，保证第一法兰3和第二法兰4紧紧相贴，使其能够稳定连接。

第一法兰3和第二法兰4之间设有多个限位机构，限位机构包括设置在第一法兰3上的连接块9，第二法兰4的相对第一法兰3的侧壁设有凹槽10，连接块9延伸至凹槽10内并与其侧壁滑动连接，连接块9的侧壁设有两个卡槽14，凹槽10的内侧壁设有两个滑动槽7，两个滑动槽7内均滑动连接有滑动块12，两个滑动块12与相对的滑动槽7的内侧壁之间均设有多个弹簧8，两个滑动块12相对的侧壁固定连接有卡块11，两个卡块11分别与相对的滑动块12一体成型，使得卡块11和滑动块12连接更加稳定，两个卡块11相对第一法兰3的侧壁均设置弧形，当连接块9碰触到卡块11的弧面时，卡块11滑动至滑动槽7内，便于连接块9的连接。

两个卡块11均延伸至相对的卡槽14内并与其侧壁滑动连接，两个滑动块12的侧壁均设有把手13，第二法兰4的侧壁贯穿设有两个滑动槽7，两个滑动槽7分别与相对的连通槽15相互连通，两个把手13分别贯穿相对的连通槽15并与侧壁滑动连接，连接块9在两个卡块11的限位下，相反推动两个把手13，两个卡块11均脱离相对的卡槽14，实现对连接块9的拆卸，可以使得两个法兰相连接，且不会转动，不仅便于安装螺栓5，也有效减轻工作人员的劳动强度，提高工作效率。

本实用新型中，当需要将电泵细长轴本体1和连接轴体2连接时，工作人员可以将第一法兰3和第二法兰4相互靠近，需要注意的是，第一法兰3和第二法兰4相互靠近时，相对的螺栓孔要相对应，当连接块9延伸至凹槽10内时，连接块9碰触到卡块11的弧面时，卡块11滑动至滑动槽7内，当卡块11遇到两个卡槽14时，在弹簧8的作用下，两个卡块11延伸至卡槽14内，实现对连接块9的限位，进而实现对第一法兰3的限位，第一法兰3和第二法兰4相对静止，便于安装螺栓5，实现对第一法兰3和第二法兰4的连接，此装置不仅便于安装螺栓5，也有效减轻工作人员的劳动强度，提高工作效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.合金潜油电泵细长轴，包括电泵细长轴本体（1），其特征在于，所述电泵细长轴本体（1）的侧壁固定连接有第一法兰（3），所述电泵细长轴本体（1）的侧壁设有连接轴体（2），所述连接轴体相对电泵细长轴本体（1）的侧壁固定连接有第二法兰（4），所述第一法兰（3）和第二法兰（4）通过多个螺栓（5）相连接，所述第一法兰（3）和第二法兰（4）之间设有多个限位机构。

2.根据权利要求1所述的合金潜油电泵细长轴，其特征在于，所述螺栓（5）依次贯穿第二法兰（4）和第一法兰（3）并与其侧壁滑动连接，所述螺栓（5）的外侧壁螺纹连接有螺母（6），所述螺母（6）与第一法兰（3）的侧壁相抵。

3.根据权利要求2所述的合金潜油电泵细长轴，其特征在于，所述限位机构包括设置在第一法兰（3）上的连接块（9），所述第二法兰（4）的相对第一法兰（3）的侧壁设有凹槽（10），所述连接块（9）延伸至凹槽（10）内并与其侧壁滑动连接，所述连接块（9）的侧壁设有两个卡槽（14），所述凹槽（10）的内侧壁设有两个滑动槽（7），两个所述滑动槽（7）内均滑动连接有滑动块（12），两个所述滑动块（12）与相对的滑动槽（7）的内侧壁之间均设有多个弹簧（8），两个所述滑动块（12）相对的侧壁均固定连接有卡块（11），两个所述卡块（11）均延伸至相对的卡槽（14）内并与其侧壁滑动连接，两个所述滑动块（12）的侧壁均设有把手（13），所述第二法兰（4）的侧壁贯穿设有两个滑动槽（7），两个所述滑动槽（7）分别与相对的连通槽（15）相互连通，两个所述把手（13）分别贯穿相对的连通槽（15）并与侧壁滑动连接。

4.根据权利要求3所述的合金潜油电泵细长轴，其特征在于，两个所述卡块（11）相对第一法兰（3）的侧壁均设置弧形。

5.根据权利要求4所述的合金潜油电泵细长轴，其特征在于，两个所述卡块（11）分别与相对的滑动块（12）一体成型。

6.根据权利要求3所述的合金潜油电泵细长轴，其特征在于，所述第一法兰（3）和第二法兰（4）均通过激光焊接的方式分别与电泵细长轴本体（1）和连接轴体（2）相连接。