CN209052973U - 多阶段搅拌系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了多阶段搅拌系统。该多阶段搅拌系统包括第一单元、第二单元和第三单元，第一单元包括搅拌仓，搅拌仓包括第一进料口和第一出料口，第二单元包括传输装置和沥青油喷洒装置，沥青油喷洒装置位于传输装置的上方，第三单元包括搅拌桶，搅拌桶包括第二进料口，搅拌仓的第一出料口与传输带的一端相连接，搅拌桶的第二进料口与传输带的另一端相连接。本实用新型具有分级搅拌，使得原料混合的更加均匀，提高路面的铺设质量的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及搅拌设备技术领域，特别涉及多阶段搅拌系统。
背景技术
在路建的原料制备过程中，需要将沙石、沥青油等缓和搅拌均匀，现有的搅拌装置经常为将所有原料按照一定比例直接加入到料仓中进行搅拌，搅拌后经常会出现混合不均的现象，这样用于路建的铺装中使得道路容易发生长时间使用后原料不均造成的开裂、损坏等现象，因此，将各种砂石等原料进行充分混合均匀至关重要。
实用新型内容
根据本实用新型的一个方面，提供了多阶段搅拌系统，包括第一单元、第二单元和第三单元，第一单元包括搅拌仓，搅拌仓包括第一进料口和第一出料口，第二单元包括传输装置和沥青油喷洒装置，沥青油喷洒装置位于传输装置的上方，第三单元包括搅拌桶，搅拌桶包括第二进料口，搅拌仓的第一出料口与传输装置的一端相连接，搅拌桶的第二进料口与传输装置的另一端相连接。
上述多阶段搅拌系统，其有益效果是，第一单元的搅拌仓对石料进行混合搅拌均匀，第二单元对搅拌均匀的石料进行运输并对其喷洒沥青油，第二单元将喷洒过沥青油的砂石运送至第三单元的搅拌桶内进行继续搅拌，将沥青油均匀的与石料进行混合搅拌均匀，经过几个单元的多阶段搅拌系统，分级搅拌，使得原料混合的更加均匀，提高路面的铺设质量。
在一些实施方式中，第一单元还包括第一电机，搅拌仓内设有第一搅拌轴和多个第一搅拌叶片，第一搅拌叶片由上至下均匀的分布在第一搅拌轴的圆周上，第一电机驱动第一搅拌轴的转动。其有益效果是，第一电机驱动第一搅拌轴的转动，第一搅拌轴的转动带动沿着第一搅拌轴圆周均匀分布的第一搅拌叶片的旋转搅拌，将石料进行搅拌均匀。
在一些实施方式中，搅拌桶的中心轴水平横向设置，搅拌桶还包括第二电机、第二搅拌轴和多个第二搅拌叶片，第二搅拌叶片均匀的分布在第二搅拌轴的圆周上，第二电机驱动第二搅拌轴及搅拌桶的转动。其有益效果是，搅拌桶水平设置，搅拌桶内部的第二搅拌轴和第二搅拌叶片进行旋转搅拌，同时搅拌桶也进行旋转，对内部的石料及沥青油进行翻动，旋转桶及其内部结构同时作用于内部物料，混合搅拌效果更好，混合更加均匀。
在一些实施方式中，沥青油喷洒装置包括喷洒机构、控制器和感应器，控制器与感应器及喷洒机构相连接，感应器位于喷洒机构的下部边缘上。其有益效果是，感应器感应到传输装置上有石料后将信号传递给控制器，控制器控制沥青油喷洒装置进行喷洒，实现了沥青油的自动喷洒。
在一些实施方式中，搅拌桶的周边设有加热层，加热层上设有加热阀，控制器与第二电机和加热阀相连接，控制器控制搅拌桶的搅拌和加热层的加热。其有益效果是，控制器控制搅拌桶自动加热，搅拌桶进行搅拌的同时进行加热，防止沥青油发干不易均匀的沾涂在石料的表面。
在一些实施方式中，第三单元还设有机架，机架的底部四周设有轮子。其有益效果是，机架的底部设有车轮使得石料和沥青油搅拌均匀后能够方便根据需要进行转移。
在一些实施方式中，传输装置为传输皮带，传输皮带上设有金属网和漏水孔，金属网位于传输皮带的上层，漏水孔位于传输装置上。其有益效果是，可以将石料中多余的水分进行过滤渗漏，避免石料中含有过多的水分影响后续生产时蒸汽的产生量，同时避免雨天传输皮带打滑。
附图说明
图1为本实用新型一实施方式的多阶段搅拌系统的结构示意图；
图2为图1所示多阶段搅拌系统的传输装置的剖面结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
图1-图2示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的多阶段搅拌系统。如图所示，该多阶段搅拌系统包括第一单元1、第二单元2和第三单元3，第一单元1包括搅拌仓11，搅拌仓11包括第一进料口111和第一出料口112，第二单元2包括传输装置21和沥青油喷洒装置22，沥青油喷洒装置22位于传输装置21的上方，第三单元3包括搅拌桶31，搅拌桶31包括第二进料口314，搅拌仓11的第一出料口112与传输装置的一端相连接，搅拌桶31的第二进料口314与传输装置的另一端相连接。
上述多阶段搅拌系统，第一单元1的搅拌仓11对石料进行混合搅拌均匀，第二单元2对搅拌均匀的石料进行运输并对其喷洒沥青油，第二单元2 将喷洒过沥青油的砂石运送至第三单元3的搅拌桶31内进行继续搅拌，将沥青油均匀的与石料进行混合搅拌均匀，经过几个单元的多阶段搅拌系统，分级搅拌，使得原料混合的更加均匀，提高路面的铺设质量。
第一单元1还包括第一电机12，搅拌仓11内设有第一搅拌轴113和多个第一搅拌叶片114，第一搅拌叶片114由上至下均匀的分布在第一搅拌轴 113的圆周上，第一电机12驱动第一搅拌轴113的转动。第一电机12驱动第一搅拌轴113的转动，第一搅拌轴113的转动带动沿着第一搅拌轴113 圆周均匀分布的第一搅拌叶片114的旋转搅拌，将石料进行搅拌均匀。
搅拌桶31的中心轴水平横向设置，搅拌桶31还包括第二电机32、第二搅拌轴311和多个第二搅拌叶片312，第二搅拌叶片312均匀的分布在第二搅拌轴311的圆周上，第二电机32驱动第二搅拌轴311及搅拌桶31的转动。搅拌桶31水平设置，搅拌桶31内部的第二搅拌轴311和第二搅拌叶片312进行旋转搅拌，同时搅拌桶31也进行旋转对内部的石料及沥青油进行翻动，旋转桶及其内部结构同时作用于内部物料，混合搅拌效果更好，混合更加均匀。
沥青油喷洒装置22包括喷洒机构221、控制器222和感应器223，控制器222与感应器223及喷洒机构221相连接，感应器223位于喷洒机构 221的下部边缘上。感应器223感应到传输装置21上有石料后将信号传递给控制器222，控制器222控制沥青油喷洒装置22进行喷洒，实现了沥青油的自动喷洒。
搅拌桶31的周边设有加热层315，加热层315上设有加热阀313，控制器222与第二电机32和加热阀313相连接，控制器222控制搅拌桶31 的搅拌和加热层315的加热。控制器222控制搅拌桶31自动加热，搅拌桶 31进行搅拌的同时进行加热，防止沥青油发干不易均匀的沾涂在石料的表面。
第三单元3还设有机架33，机架33的底部四周设有轮子34。机架33 的底部设有车轮使得石料和沥青油搅拌均匀后能够方便根据需要进行转移。
传输装置21为传输皮带，传输皮带上设有金属网211和漏水孔212，金属网211位于传输皮带的上层，漏水孔212位于传输装置21上。可以将石料中多余的水分进行过滤渗漏，避免石料中含有过多的水分影响生产时蒸汽的产生量，同时避免雨天传输皮带打滑。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.多阶段搅拌系统，其特征在于，包括第一单元(1)、第二单元(2)和第三单元(3)，
所述第一单元(1)包括搅拌仓(11)，所述搅拌仓(11)包括第一进料口(111)和第一出料口(112)，
所述第二单元(2)包括传输装置(21)和沥青油喷洒装置(22)，所述沥青油喷洒装置(22)位于所述传输装置(21)的上方，
所述第三单元(3)包括搅拌桶(31)，所述搅拌桶(31)包括第二进料口(314)，
所述搅拌仓(11)的第一出料口(112)与所述传输装置(21)的一端相连接，所述搅拌桶(31)的第二进料口(314)与所述传输装置(21)的另一端相连接。
2.根据权利要求1所述的多阶段搅拌系统，其特征在于，所述第一单元(1)还包括第一电机(12)，所述搅拌仓(11)内设有第一搅拌轴(113)和多个第一搅拌叶片(114)，所述第一搅拌叶片(114)由上至下均匀的分布在第一搅拌轴(113)的圆周上，所述第一电机(12)驱动所述第一搅拌轴(113)的转动。
3.根据权利要求1所述的多阶段搅拌系统，其特征在于，所述搅拌桶(31)的中心轴水平横向设置，所述搅拌桶(31)还包括第二电机(32)、第二搅拌轴(311)和多个第二搅拌叶片(312)，所述第二搅拌叶片(312)均匀的分布在所述第二搅拌轴(311)的圆周上，所述第二电机(32)驱动所述第二搅拌轴(311)及搅拌桶(31)的转动。
4.根据权利要求3所述的多阶段搅拌系统，其特征在于，所述沥青油喷洒装置(22)包括喷洒机构(221)、控制器(222)和感应器(223)，所述控制器(222)与所述感应器(223)及喷洒机构(221)相连接，所述感应器(223)位于所述喷洒机构(221)的下部边缘上。
5.根据权利要求4所述的多阶段搅拌系统，其特征在于，所述搅拌桶(31)的周边设有加热层(315)，所述加热层(315)上设有加热阀(313)，所述控制器(222)与所述第二电机(32)和所述加热阀(313)相连接，所述控制器(222)控制所述搅拌桶(31)的搅拌和加热层(315)的加热。
6.根据权利要求1所述的多阶段搅拌系统，其特征在于，所述第三单元(3)还设有机架(33)，所述机架(33)的底部四周设有轮子(34)。
7.根据权利要求1所述的多阶段搅拌系统，其特征在于，所述传输装置(21)为传输皮带，所述传输皮带上设有金属网(211)和漏水孔(212)，所述金属网(211)位于传输装置(21)的上层，所述漏水孔(212)位于所述传输装置(21)上。
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2018
- 2018-06-06 CN CN201820869377.4U patent/CN209052973U/zh active Active
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