CN209052747U - 一种高效节能铝灰复炼装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效节能铝灰复炼装置，包括底座，所述底座的上表面通过安装架固定连接有圆筒，所述圆筒的上表面通过螺栓固定连接有圆盖，所述圆盖的上表面通过电机转动连接有转杆，所述转杆的下端外侧表面固定连接有搅拌叶，所述转杆的上端外侧表面通过转孔转动连接在圆盖的内侧表面，所述圆盖的前后端外侧表面设有进料方口，所述进料方口的外侧表面通过第一铰接轴铰接有第一翻盖，该高效节能铝灰复炼装置，在进行翻炒时热量不易流失，降低能耗，提高效率，还可挡住灰尘，在出料时，通过拉杆拉动长卡杆脱离定位槽，可使第二翻盖自动翻转下落，出料口打开进行铝灰出料，操作时手部离出料口较远，不会使下落的铝灰落在手上，不会烫伤。

Description

一种高效节能铝灰复炼装置

技术领域

本实用新型涉及铝灰复炼技术领域，具体为一种高效节能铝灰复炼装置。

背景技术

在铝加工时会产生铝灰，铝灰又叫铝渣，现有技术会对铝灰进行回收复炼，需要将铝灰加热后进行翻炒；

现有的铝灰复炼装置都是在翻炒锅内进行翻炒，在翻炒时灰尘较大，热量容易泄露，提高了能耗，降低了效率，还有在打开出料口时手部离出料口很近，高热的铝灰在出来时可能会落在手上，容易烫伤手。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效节能铝灰复炼装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效节能铝灰复炼装置，包括底座，所述底座的上表面通过安装架固定连接有圆筒，所述圆筒的上表面通过螺栓固定连接有圆盖，所述圆盖的上表面通过电机转动连接有转杆，所述转杆的下端外侧表面固定连接有搅拌叶，所述转杆的上端外侧表面通过转孔转动连接在圆盖的内侧表面，所述圆盖的前后端外侧表面设有进料方口；

所述进料方口的外侧表面通过第一铰接轴铰接有第一翻盖，所述第一翻盖的下端表面设有凸起，所述第一翻盖和凸起的内侧表面通过滑槽滑动连接有第一弹簧和卡块，所述卡块的外端面通过卡槽滑动连接在进料方口的内侧表面。

优选的，所述卡块的上端面设有U形拉条。

优选的，所述圆筒的下端出料口处外侧表面通过第二铰接轴铰接有第二翻盖，圆筒的后下端面固定连接有支撑块，支撑块的内侧表面通过滑孔滑动连接有长卡杆，长卡杆的外侧表面滑动连接有第二弹簧，长卡杆的前端面通过定位槽滑动连接在第二翻盖的后端内侧表面。

优选的，所述长卡杆的后端面固定连接有拉杆。

优选的，所述底座的上表面放置有接料盒，接料盒的两端外侧表面设有把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高效节能铝灰复炼装置，通过在圆筒上安装圆盖，圆盖的进料方口处设第一翻盖，在进行翻炒时热量不易流失，降低能耗，提高效率，还可挡住灰尘，在出料时，通过拉杆拉动长卡杆脱离定位槽，可使第二翻盖自动翻转下落，出料口打开进行铝灰出料，操作时手部离出料口较远，不会使下落的铝灰落在手上，不会烫伤。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的圆盖外部结构俯视图；

图3为本实用新型的搅拌叶与转杆连接关系俯视图；

图4为本实用新型的A处放大图；

图5为本实用新型的B处放大图；

图6为本实用新型的C处放大图。

图中：1底座、2安装架、3圆筒、4螺栓、5圆盖、6电机、7转杆、8搅拌叶、9转孔、10进料方口、11第一铰接轴、12第一翻盖、13凸起、14滑槽、15第一弹簧、16卡块、17卡槽、18 U形拉条、19第二铰接轴、20第二翻盖、21支撑块、22滑孔、23长卡杆、24第二弹簧、25定位槽、26拉杆、27接料盒、28把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种高效节能铝灰复炼装置，包括底座1，底座1的上表面通过安装架2固定连接有圆筒3，圆筒3的上表面通过螺栓4固定连接有圆盖5，圆盖5的上表面通过电机6转动连接有转杆7，电机6采用节能电机，型号为YE3-80M2-2，通过串联电路连接在电源和控制开关上，转杆7的下端外侧表面固定连接有搅拌叶8，转杆7的上端外侧表面通过转孔9转动连接在圆盖5的内侧表面，圆盖5的前后端外侧表面设有进料方口10；

进料方口10的外侧表面通过第一铰接轴11铰接有第一翻盖12，第一翻盖12的下端表面设有凸起13，第一翻盖12和凸起13的内侧表面通过滑槽14滑动连接有第一弹簧15和卡块16，卡块16的外端面通过卡槽17滑动连接在进料方口10的内侧表面。

卡块16的上端面设有U形拉条18，在使用时，通过在圆筒3上安装圆盖5，圆盖5的进料方口10处设第一翻盖12，在进行翻炒时热量不易流失，降低能耗，提高效率，还可挡住灰尘，在进料时通过直接拉动U形拉条18，可带动卡块16滑动脱离卡槽17，可快速翻动打开第一翻盖12，可通过圆盖5两侧的大开口的进料方口10同时进料，提高进料效率，在关闭第一翻盖12后，通过第一弹簧15带动卡块16弹起卡进卡槽17内，可对第一翻盖12进行定位，便于使用，这时电机6带转杆7和搅拌叶8旋转，可对铝灰进行翻炒，不会使灰尘弥漫，减小热量流失。

圆筒3的下端出料口处外侧表面通过第二铰接轴19铰接有第二翻盖20，圆筒3的后下端面固定连接有支撑块21，支撑块21的内侧表面通过滑孔22滑动连接有长卡杆23，长卡杆23的外侧表面滑动连接有第二弹簧24，长卡杆23的前端面通过定位槽25滑动连接在第二翻盖20的后端内侧表面，通过第二弹簧24弹起长卡杆23弹起卡进第二翻盖20中的定位槽25，可快速固定第二翻盖20，便于使用。

长卡杆23的后端面固定连接有拉杆26，在进行卸料时，可直接向外拉动拉杆26，可带动长拉杆23脱离定位槽25，这时第二翻盖20可翻转下落，出料口打开，铝灰可漏出圆筒3外，由于采用长卡杆23进行定位第二翻盖20，在开启时手部离出料口很远，不会使下落的高热铝灰落在手上，避免烫伤。

底座1的上表面放置有接料盒27，接料盒27的两端外侧表面设有把手28，落下的铝灰可落进接料盒27内，把手28便于搬动接料盒27。

本实用新型在具体实施时：在使用时，通过在圆筒3上安装圆盖5，圆盖5的进料方口10处设第一翻盖12，在进行翻炒时热量不易流失，降低能耗，提高效率，还可挡住灰尘，在进料时通过直接拉动U形拉条18，可带动卡块16滑动脱离卡槽17，可快速翻动打开第一翻盖12，可通过圆盖5两侧的大开口的进料方口10同时进料，提高进料效率，在关闭第一翻盖12后，通过第一弹簧15带动卡块16弹起卡进卡槽17内，可对第一翻盖12进行定位，便于使用，这时电机6带转杆7和搅拌叶8旋转，可对铝灰进行翻炒，不会使灰尘弥漫，减小热量流失，在进行卸料时，可直接向外拉动拉杆26，可带动长拉杆23脱离定位槽25，这时第二翻盖20可翻转下落，出料口打开，铝灰可漏出圆筒3外，由于采用长卡杆23进行定位第二翻盖20，在开启时手部离出料口很远，不会使下落的高热铝灰落在手上，避免烫伤。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种高效节能铝灰复炼装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面通过安装架(2)固定连接有圆筒(3)，所述圆筒(3)的上表面通过螺栓(4)固定连接有圆盖(5)，所述圆盖(5)的上表面通过电机(6)转动连接有转杆(7)，所述转杆(7)的下端外侧表面固定连接有搅拌叶(8)，所述转杆(7)的上端外侧表面通过转孔(9)转动连接在圆盖(5)的内侧表面，所述圆盖(5)的前后端外侧表面设有进料方口(10)；

所述进料方口(10)的外侧表面通过第一铰接轴(11)铰接有第一翻盖(12)，所述第一翻盖(12)的下端表面设有凸起(13)，所述第一翻盖(12)和凸起(13)的内侧表面通过滑槽(14)滑动连接有第一弹簧(15)和卡块(16)，所述卡块(16)的外端面通过卡槽(17)滑动连接在进料方口(10)的内侧表面。

2.如权利要求1所述的一种高效节能铝灰复炼装置，其特征在于：所述卡块(16)的上端面设有U形拉条(18)。

3.如权利要求1所述的一种高效节能铝灰复炼装置，其特征在于：所述圆筒(3)的下端出料口处外侧表面通过第二铰接轴(19)铰接有第二翻盖(20)，圆筒(3)的后下端面固定连接有支撑块(21)，支撑块(21)的内侧表面通过滑孔(22)滑动连接有长卡杆(23)，长卡杆(23)的外侧表面滑动连接有第二弹簧(24)，长卡杆(23)的前端面通过定位槽(25)滑动连接在第二翻盖(20)的后端内侧表面。

4.如权利要求3所述的一种高效节能铝灰复炼装置，其特征在于：所述长卡杆(23)的后端面固定连接有拉杆(26)。

5.如权利要求1所述的一种高效节能铝灰复炼装置，其特征在于：所述底座(1)的上表面放置有接料盒(27)，接料盒(27)的两端外侧表面设有把手(28)。