CN209052279U - 一种钢管束吊具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及吊具技术领域，且公开了一种钢管束吊具，包括主体，所述主体的正面开设有圆孔，所述圆孔的内部活动套装有插销，所述插销的外表面活动套装有挂钩，所述挂钩的另一端固定连接有防护板，所述主体的底部活动连接有钢管束，所述钢管束的外表面与挂钩活动连接。该钢管束吊具，通过设置圆孔，吊运时利用插销将挂钩与主体连接，然后利用挂钩将钢管束卡住即可，装配过程简单，不仅降低了工人的劳动强度，而且还提高了该吊具的吊运效率。

Description

一种钢管束吊具

技术领域

本实用新型涉及吊具技术领域，具体为一种钢管束吊具。

背景技术

目前我国提倡节能环保，装配式钢结构已经成为高层建筑未来的发展方向，钢管束构件是一种新型钢结构墙体构件，钢管束构件在加工过程中，时常需要吊具进行起吊、翻转及装运。

现有的吊具结构较为复杂，在对钢管束进行起吊时，需要耗费大量的时间进行组装，不仅增加了工人的劳动强度，而且还降低了钢管束的吊运效率，由于钢管束构件具有外形尺寸大，且钢管束构件壁厚较薄，导致钢管束构件在吊运过程中运用现有的吊钩不安全，容易引发工伤事故，另外现有的吊钩直接吊运容易造成构件自身损伤，影响钢管束的质量。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢管束吊具，具备工作效率高、安全风险低和质量高的优点，解决了现有的吊具结构较为复杂，在对钢管束进行起吊时，需要耗费大量的时间进行组装，不仅增加了工人的劳动强度，而且还降低了钢管束的吊运效率，由于钢管束构件具有外形尺寸大，且钢管束构件壁厚较薄，导致钢管束构件在吊运过程中运用现有的吊钩不安全，容易引发工伤事故，另外现有的吊钩直接吊运容易造成构件自身损伤，影响钢管束质量的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种钢管束吊具，包括主体，所述主体的正面开设有圆孔，所述圆孔的内部活动套装有插销，所述插销的外表面活动套装有挂钩，所述挂钩的另一端固定连接有防护板，所述主体的底部活动连接有钢管束，所述钢管束的外表面与挂钩活动连接。

优选的，所述主体的顶部固定安装有吊座，所述吊座的数量为两个，两个所述吊座的正面均开设有吊孔。

优选的，所述挂钩正面的顶部开设有凹槽，所述凹槽与插销的外表面活动连接。

优选的，所述圆孔的数量为十个，且十个圆孔的大小和形状均相等。

优选的，所述主体的形状为T型，且主体的外表面光滑。

优选的，所述挂钩弯曲段的直径为一百毫米，所述圆孔的直径为二十四毫米。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该钢管束吊具，通过设置圆孔，吊运时利用插销将挂钩与主体连接，然后利用挂钩将钢管束卡住即可，装配过程简单，不仅降低了工人的劳动强度，而且还提高了该吊具的吊运效率。

2、该钢管束吊具，通过设置挂钩能够有效的将钢管束与主体进行连接，防止在吊运过程中钢管束脱落，增加了该吊具的安全性。

3、该钢管束吊具，通过设置防护板能够防止吊运过程中挂钩刮伤钢管束，提高了钢管束的质量，增加了该吊具的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的左视结构示意图。

图中：1、主体；2、圆孔；3、吊座；4、吊孔；5、插销；6、挂钩；7、防护板；8、凹槽；9、钢管束。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种钢管束吊具，包括主体1，主体1的顶部固定安装有吊座3，吊座3的数量为两个，两个吊座3能够保证吊远时的平稳性，进一步增加了该吊具的安全性，两个吊座3的正面均开设有吊孔4，主体1的形状为T型，且主体1的外表面光滑，主体1的正面开设有圆孔2，圆孔2的数量为十个，且十个圆孔2的大小和形状均相等，能够满足不同型号钢管束9的吊运工作，增加了该吊具的实用性，圆孔2的内部活动套装有插销5，插销5的外表面活动套装有挂钩6，挂钩6正面的顶部开设有凹槽8，凹槽8与插销5的外表面活动连接，挂钩6弯曲段的直径为一百毫米，可以较好的卡住钢管束构件，确保吊运时安全，进一步增加了该吊具的安全性，圆孔2的直径为二十四毫米，挂钩6的另一端固定连接有防护板7，主体1的底部活动连接有钢管束9，钢管束9的外表面与挂钩6活动连接，该吊具结构简单，且所用部件均为钢管束生产车间常见的结构，从而能够在不增加成本的情况下，对车间制作构件安全有保障，提高车间生产质量。

工作时，首先将主体1放置到钢管束9上，然后将插销5穿过凹槽8再将插销5插入圆孔2内，从而完成位于钢管束9左侧的挂钩6与主体1的安装，再依次利用插销5将位于钢管束9右侧的挂钩6与主体1进行连接，连接好之后检查该吊具的稳定性，检查完毕并确认无误就将吊装设备的吊绳穿过吊孔4并固定，然后根据实际情况进行吊运即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种钢管束吊具，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的正面开设有圆孔(2)，所述圆孔(2)的内部活动套装有插销(5)，所述插销(5)的外表面活动套装有挂钩(6)，所述挂钩(6)的另一端固定连接有防护板(7)，所述主体(1)的底部活动连接有钢管束(9)，所述钢管束(9)的外表面与挂钩(6)活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种钢管束吊具，其特征在于：所述主体(1)的顶部固定安装有吊座(3)，所述吊座(3)的数量为两个，两个所述吊座(3)的正面均开设有吊孔(4)。

3.根据权利要求1所述的一种钢管束吊具，其特征在于：所述挂钩(6)正面的顶部开设有凹槽(8)，所述凹槽(8)与插销(5)的外表面活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种钢管束吊具，其特征在于：所述圆孔(2)的数量为十个，且十个圆孔(2)的大小和形状均相等。

5.根据权利要求1所述的一种钢管束吊具，其特征在于：所述主体(1)的形状为T型，且主体(1)的外表面光滑。

6.根据权利要求1所述的一种钢管束吊具，其特征在于：所述挂钩(6)弯曲段的直径为一百毫米，所述圆孔(2)的直径为二十四毫米。