CN209052227U - 自动绕线电线盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种自动绕线电线盘，涉及电线盘的技术领域。自动绕线电线盘包括支架、绕线辊、第一挡板和自动绕线组件；绕线辊连接在支架上；第一挡板连接在绕线辊的内侧端；自动绕线组件的一端连接在支架上，自动绕线组件的另一端连接在第一挡板上；自动绕线组件能够带动第一挡板旋转运动，从而使第一挡板带动绕线辊自动收线。解决了现有技术中，移动电线盘采用手动收线的方式，耗费作业人员的体力，收线效率低，收线混乱的技术问题。本实用新型在第一挡板和绕线辊之间连接自动绕线组件，利用自动绕线组件带动第一挡板运动，从而带动绕线辊自动收线，收线效率高，收线有序。

Description

自动绕线电线盘

技术领域

本实用新型涉及电线盘的技术领域，尤其是涉及一种自动绕线电线盘。

背景技术

在作业现场，运维人员需要进入各个维修地点进行维修作业，这时，就需要携带移动电线盘，以利用移动电线盘为工作现场的用电设备提供电源，确保维修作业的进行。

目前，现场使用的移动电线盘的规格有很多种，例如：电线二芯、电线三芯等，电线的长度有30米，也有50米，电线的上述规格为作业人员的维修作业提供了很大的方便。

上述现有技术中，移动电线盘在收线的时候，均采用手摇式收线方式，采用这种收线方式，当电线长度比较长的时候，作业人员就需要耗费比较大的力气才能完成，并且收线的速度缓慢；特别是作业人员在进行户外工作之后，身体比较劳累，再进行手动收线，对于作业人员来说，手动收线将是一件非常吃力的事情；并且由于收线缺少电线导向的功能，电线总是处于松弛状态，就会导致收好之后的电线比较混乱。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动绕线电线盘，以解决现有技术中存在的，移动电线盘采用手动收线的方式，耗费作业人员的体力，收线效率低，收线混乱的技术问题。

本实用新型提供的一种自动绕线电线盘，包括支架、绕线辊、第一挡板和自动绕线组件；

绕线辊连接在支架上；

第一挡板连接在绕线辊的内侧端；

自动绕线组件的一端连接在支架上，自动绕线组件的另一端连接在第一挡板上；自动绕线组件能够带动第一挡板旋转运动，从而使第一挡板带动绕线辊自动收线。

进一步的，自动绕线组件包括第一齿轮啮合部、第二齿轮啮合部和卡接部；

第一齿轮啮合部连接绕线辊上，第二齿轮啮合部连接在第一挡板上，第一齿轮啮合部与第二齿轮啮合部啮合连接；

卡接部的一端连接在支架上，卡接部的另一端能够卡接在第一齿轮啮合部上，卡接部的另一端能够对第一齿轮啮合部的旋转位置进行锁定。

进一步的，第一齿轮啮合部包括中心轴和第一齿轮；

第一齿轮、第一挡板、绕线辊依次套接在中心轴上；

第一齿轮与第二齿轮啮合部啮合连接。

进一步的，第一齿轮的侧壁设有卡槽，卡接部的另一端能够卡接在卡槽内。

进一步的，卡槽的数量为多个，多个卡槽沿着第一齿轮的圆周方向设置，卡接部能够卡接在任意一个卡槽内。

进一步的，卡接部为双向棘爪。

进一步的，第二齿轮啮合部包括电机驱动件和第二齿轮；

电机驱动件连接在第一挡板上，第二齿轮套接在电机驱动件上，电机驱动件能够驱动第二齿轮旋转运动；

第二齿轮与第一齿轮啮合连接。

进一步的，支架连接有滑动轮。

进一步的，还包括第二挡板；

第二挡板连接在绕线辊的外侧端；第二挡板上连接有把手。

进一步的，第二挡板上还连接有插座、启动开关、指示灯和漏电保护器；

插座的数量为多个，多个插座以第二挡板的中心轴为圆心呈放射状分布；

启动开关与绕线辊内的控制器电连接，指示灯与启动开关电连接；漏电保护器与绕线辊内的控制器电连接。

本实用新型提供的一种自动绕线电线盘，绕线辊连接在支架上，以对绕线辊的位置进行固定；第一挡板连接在绕线辊的内侧端，以利用第一挡板对绕线辊的内侧端位置进行限定，避免绕线辊上的电线脱出绕线辊的内侧端；自动绕线组件的一端连接在支架上，对自动绕线组件的一端位置进行固定；自动绕线组件的另一端连接在第一挡板上，对自动绕线组件的另一端位置进行限定；自动绕线组件启动时，能够带动第一挡板进行旋转运动，利用第一挡板带动绕线辊进行自动收线，从而实现了绕线辊的自动收线过程。避免了现有技术中，作业人员手动收线耗费体力的问题，本实用新型的绕线辊采用自动收线的方式，收线效率高，并且在自动收线的过程中，电线一直处于绷直状态，收线有序，避免混乱。本实用新型通过将手动收线变为电动收线，同时增加电线导向的功能，实现了电动收线与电线导向同时作用，一方面能够降低作业人员的劳动强度，另一方面可以提高收线的效率，同时还能够保证收线整齐，方便下次使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的自动绕线电线盘内侧面的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的自动绕线电线盘外侧面的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的自动绕线电线盘内侧面的主视图；

图4为本实用新型实施例提供的自动绕线电线盘内侧面的左视图；

图5为本实用新型实施例提供的自动绕线电线盘的局部拆分图；

图6为本实用新型实施例提供的自动绕线电线盘的局部拆分主视图。

图标：100－支架；200－绕线辊；300－第一挡板；400－第二挡板；500－自动绕线组件；101－滑动轮；401－把手；402－插座；403－启动开关；404－指示灯；405－漏电保护器；501－第一齿轮啮合部；502－第二齿轮啮合部；503－卡接部；504－中心轴；505－第一齿轮；506－卡槽；507－电机驱动件；508－第二齿轮。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实用新型实施例提供的自动绕线电线盘内侧面的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的自动绕线电线盘外侧面的结构示意图。

如图1～2所示，本实用新型提供的一种自动绕线电线盘，包括支架100、绕线辊200、第一挡板300和自动绕线组件500；

绕线辊200连接在支架100上；

第一挡板300连接在绕线辊200的内侧端；

自动绕线组件500的一端连接在支架100上，自动绕线组件500的另一端连接在第一挡板300上；自动绕线组件500能够带动第一挡板300旋转运动，从而使第一挡板300带动绕线辊200自动收线。

在图1中，绕线辊200内连接有控制器、充电电池、充电用变压器、控制电路，控制器为PLC控制器，上述电路器件均随着绕线辊200一起转动。

绕线辊200的中心位置连接有中心轴504，支架100的内侧面连接有轴承，中心轴504的内侧端连接在轴承上。

绕线辊200在进行旋转绕线时，绕线辊200能够带动中心轴504旋转运动，使中心轴504相对于支架100内侧面的轴承旋转运动。

第一挡板300为圆盘状，第一挡板300焊接在绕线辊200的内侧端，以使绕线辊200在进行绕线时，利用第一挡板300阻挡电线沿着绕线辊200的内侧端脱出，并且第一挡板300采用与电线缠绕截面相同的圆盘状，能够从圆周方向对所缠绕的电线进行阻挡。

自动绕线组件500的外侧端中心位置采用销轴连接在支架100上，以使自动绕线组件500的外侧端能够以销轴为旋转中心进行旋转运动。

自动绕线组件500的内侧端连接在第一挡板300上，以使第一挡板300在旋转时，能够利用自动绕线组件500的内侧端对第一挡板300的旋转位置进行固定。

本实用新型的一个实施例中，电线使用完毕后，启动自动绕线组件500，自动绕线组件500的外侧端带动第一挡板300进行旋转运动，第一挡板300带动绕线辊200进行旋转，从而完成电线在绕线辊200上的自动收线的过程。

本申请的自动绕线电线盘，可广泛应用于主配网各检修班组、外单位施工队等，只要是需要用到移动电线盘的地方，本成果均能得到应用，应用范围非常广泛。

图3为本实用新型实施例提供的自动绕线电线盘内侧面的主视图；图4为本实用新型实施例提供的自动绕线电线盘内侧面的左视图；图5为本实用新型实施例提供的自动绕线电线盘的局部拆分图。

如图3～5所示，进一步的，自动绕线组件500包括第一齿轮啮合部501、第二齿轮啮合部502和卡接部503；

第一齿轮啮合部501连接绕线辊200上，第二齿轮啮合部502连接在第一挡板300上，第一齿轮啮合部501与第二齿轮啮合部502啮合连接；

卡接部503的一端连接在支架100上，卡接部503的另一端能够卡接在第一齿轮啮合部501上，卡接部503的另一端能够对第一齿轮啮合部501的旋转位置进行锁定。

在图5中，第一齿轮啮合部501套接在绕线辊200上，以使绕线辊200转动时，能够带动第一齿轮啮合部501一起旋转运动。

第二齿轮啮合部502采用螺栓固定连接在第一挡板300的外侧面，以对第二齿轮啮合部502的位置进行固定。

第一齿轮啮合部501与第二齿轮啮合部502啮合连接，以使第二齿轮啮合部502能够带动第一挡板300相对于第一齿轮啮合部501进行旋转运动。

卡接部503的内侧端采用销轴连接在支架100上，以使卡接部503相对于销轴旋转时，卡接部503的外侧端能够卡接在第一齿轮啮合部501上，从而对第一齿轮啮合部501的旋转位置进行锁定。

本实用新型的一个实施例中，第一齿轮啮合部501随着绕线辊200、第一挡板300进行顺时针方向旋转运动时，第二齿轮啮合部502与第一齿轮啮合部501啮合连接，并且第二齿轮啮合部502固定在第一齿轮啮合部501上，不动；第一齿轮啮合部501进行逆时针方向旋转运动时，卡接部503的外侧端卡接在第一齿轮啮合部501上时，第一齿轮啮合部501锁定，第二齿轮啮合部502沿着第一齿轮啮合部501上逆时针方向运动，从而使第二齿轮啮合部502带动第一挡板300相对于第一齿轮啮合部501逆时针方向运动。

图6为本实用新型实施例提供的自动绕线电线盘的局部拆分主视图。

如图6所示，进一步的，第一齿轮啮合部501包括中心轴504和第一齿轮505；

第一齿轮505、第一挡板300、绕线辊200依次套接在中心轴504上；

第一齿轮505与第二齿轮啮合部502啮合连接。

在图6中，第一齿轮505、第一挡板300、绕线辊200能够随着中心轴504一起顺时针方向旋转运动。

第一齿轮505与第二齿轮啮合部502啮合连接，以使第一齿轮505随着中心轴504一起顺时针方向旋转运动时，第二齿轮啮合部502相对于第一齿轮505固定不动。

进一步的，第一齿轮505的侧壁设有卡槽506，卡接部503的另一端能够卡接在卡槽506内。

本实用新型的一个实施例中，卡槽506是在第一齿轮505的外侧壁形成的向内凹陷的弧形槽，并且弧形槽的外部宽度大于弧形槽的内部宽度，以使卡接部503的外侧端能够卡紧在弧形槽内。

弧形槽的弧度弯曲方向与第一齿轮505的顺时针运动方向相同，以使第一齿轮505逆时针方向旋转时，就能够利用卡槽506卡紧住卡接部503的外侧端。

进一步的，卡槽506的数量为多个，多个卡槽506沿着第一齿轮505的圆周方向设置，卡接部503能够卡接在任意一个卡槽506内。

本实用新型的一个实施例中，在第一齿轮505的外侧端的圆周方向设置多个卡槽506，以使第一齿轮505在逆时针方向旋转时，能够卡接在任意一个卡槽506内固定。

进一步的，卡接部503为双向棘爪。

采用双向棘爪的结构，能够从第一齿轮505的顺时针、逆时针两个方向进行锁定。

进一步的，第二齿轮啮合部502包括电机驱动件507和第二齿轮508；

电机驱动件507连接在第一挡板300上，第二齿轮508套接在电机驱动件507上，电机驱动件507能够驱动第二齿轮508旋转运动；

第二齿轮508与第一齿轮505啮合连接。

在图6中，电机驱动件507包括电机轴、电机、塑料外壳，电机连接在塑料外壳内，塑料外壳采用螺栓连接在第一挡板300的外侧面。

电机启动时，电机轴只进行逆时针方向旋转；或者电机轴不转动。

第二齿轮508套接在塑料外壳上，并且第二齿轮508连接电机轴，以使电机带动电机轴在进行旋转时，能够带动第二齿轮508进行旋转运动。

上述第一齿轮505、第二齿轮508的齿比等参数，可以根据收线的速度要求、电机轴转速、电机轴与中心轴504之间的距离等参数进行调整。

上述的电机采用高减速比的微型直流电机，能够获得拖动线缆回收时所需的低转速力矩；电机轴心靠近绕线辊200的内侧外缘线，以获得更高的转矩。

本实用新型分为三种工作模式：手工拖拽放线模式、电动收线模式、电机故障模式。

本实用新型的一个实施例中，中心轴504与支架100、棘爪固定中心刚性连接为一体，棘爪的右侧接触第一齿轮505，为正向旋转滑动弹起状态，线缆通过电机轴及第二齿轮508带动第一齿轮505在中心轴504上做顺时针转动，绕线辊200以中心轴504为旋转中心进行顺时针方向旋转，从而进行放线作业。

放线完毕后，进行收线时，电机轴逆时针转动，棘爪的左侧接触第一齿轮505，棘爪卡接在卡槽506内，带动第二齿轮508逆时针转动，第一齿轮505受到顺时针旋转力矩，使得棘爪受力，锁死第一齿轮505，第二齿轮508则会围绕着第一齿轮505旋转，第一齿轮505以中心轴504为旋转中心进行逆时针方向旋转，此时，利用棘爪对第一齿轮505的旋转位置进行锁定，在电机的带动下，第二齿轮508沿着第一齿轮505逆时针方向旋转，从而进行放线作业。

当电机出现故障时，第一齿轮505以中心轴504为旋转中心进行逆时针方向旋转，棘爪卡接在卡槽506内，此时，利用棘爪对第一齿轮505的旋转位置进行锁定，第二齿轮508的电机不启动，对电机进行维修作业。

通过上述的增加棘轮棘爪模式、电机、齿轮，所做的简单改造，完成了电源拖线板的电动回收。本实用新型将电机、电池、充电、使用控制放在绕线辊上，线缆接电后，除了提供用户用电外，还解决本装置的充电维护要求。

本实用新型采用微型高减速比直流电机，在原电源拖滚的基础上，增加一对齿轮和一个可调双向棘爪；实现了手动自由放线、受控电动收线、用户用电时充电和自动锁紧，并在电机系统出现故障时手动收回放出的电源缆线。

进一步的，支架100连接有滑动轮101。

在支架100下端的内侧连接两个滑动轮101，以利用两个滑动轮101的滑动，带动整个支架100运动，节省了人力。

进一步的，还包括第二挡板400；

第二挡板400连接在绕线辊200的外侧端；第二挡板400上连接有把手401。

第二挡板400为圆盘状，第二挡板400焊接在绕线辊200的外侧端，以使绕线辊200在进行绕线时，利用第二挡板400阻挡电线沿着绕线辊200的外侧端脱出，并且第二挡板400采用与电线缠绕截面相同的圆盘状，能够从圆周方向对所缠绕的电线进行阻挡。

在第二挡板400的外侧端焊接有把手401，便于手动收线时，手部位置的握持。

进一步的，第二挡板400上还连接有插座402、启动开关403、指示灯404和漏电保护器405；

插座402的数量为多个，多个插座402以第二挡板400的中心轴为圆心呈放射状分布；

启动开关403与绕线辊200内的控制器电连接，指示灯404与启动开关403电连接；漏电保护器405与绕线辊200内的控制器电连接。

在图2中，第二挡板400的外侧面采用螺栓连接有插座402，插座402的数量为六个，六个插座402以第二挡板400的中心点为圆心呈放射状排列，以使六个插座402能够充满整个第二挡板400的外侧面，充分利用第二挡板400外侧面的空间，使六个插座402的分布方式合理。

六个插座402的规格包括两孔插座、三孔插座、五孔插座等，以使插座402的适用范围广泛，满足了使用的要求。

启动开关403为总开关，启动开关403分别与控制器、多个插座402电连接。按下使启动开关403时，启动开关403能够同时打开多个插座402，使多个插座402瞬时通电，能够正常使用；使用完毕后，再次按下启动开关403，启动开关403瞬时关闭，确保了插座402内部的电路使用安全。

指示灯404分别与控制器、启动开关403电连接。按下启动开关403时，指示灯404亮起，表示多个插座402均处于通电状态，能够正常使用；使用完毕后，再次按下启动开关403，指示灯404灭，表示多个插座402均处于断电状态，确保用电的安全，提示效果好。

漏电保护器405的额定工作电压为220V，额定剩余动作电流小于500mA，动作时能够自动切断主供电电路。漏电保护器405，主要用来在发生漏电故障时以及对有致命危险的人身触电保护，具有过载和短路保护功能，用来保护线路的过载和短路，亦可在正常情况下作为线路的不频繁转换启动之用。本申请的漏电保护器405与绕线辊内的控制器电连接，确保控制器内的电线用电安全。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种自动绕线电线盘，其特征在于，包括支架(100)、绕线辊(200)、第一挡板(300)和自动绕线组件(500)；

所述绕线辊(200)连接在所述支架(100)上；

所述第一挡板(300)连接在所述绕线辊(200)的内侧端；

所述自动绕线组件(500)的一端连接在所述支架(100)上，所述自动绕线组件(500)的另一端连接在所述第一挡板(300)上；所述自动绕线组件(500)能够带动所述第一挡板(300)旋转运动，从而使所述第一挡板(300)带动所述绕线辊(200)自动收线。

2.根据权利要求1所述的自动绕线电线盘，其特征在于，所述自动绕线组件(500)包括第一齿轮啮合部(501)、第二齿轮啮合部(502)和卡接部(503)；

所述第一齿轮啮合部(501)连接所述绕线辊(200)上，所述第二齿轮啮合部(502)连接在所述第一挡板(300)上，所述第一齿轮啮合部(501)与所述第二齿轮啮合部(502)啮合连接；

所述卡接部(503)的一端连接在所述支架(100)上，所述卡接部(503)的另一端能够卡接在所述第一齿轮啮合部(501)上，所述卡接部(503)的另一端能够对所述第一齿轮啮合部(501)的旋转位置进行锁定。

3.根据权利要求2所述的自动绕线电线盘，其特征在于，所述第一齿轮啮合部(501)包括中心轴(504)和第一齿轮(505)；

所述第一齿轮(505)、所述第一挡板(300)、所述绕线辊(200)依次套接在所述中心轴(504)上；

所述第一齿轮(505)与所述第二齿轮啮合部(502)啮合连接。

4.根据权利要求3所述的自动绕线电线盘，其特征在于，所述第一齿轮(505)的侧壁设有卡槽(506)，所述卡接部(503)的另一端能够卡接在所述卡槽(506)内。

5.根据权利要求4所述的自动绕线电线盘，其特征在于，所述卡槽(506)的数量为多个，多个所述卡槽(506)沿着所述第一齿轮(505)的圆周方向设置，所述卡接部(503)能够卡接在任意一个所述卡槽(506)内。

6.根据权利要求5所述的自动绕线电线盘，其特征在于，所述卡接部(503)为双向棘爪。

7.根据权利要求6所述的自动绕线电线盘，其特征在于，所述第二齿轮啮合部(502)包括电机驱动件(507)和第二齿轮(508)；

所述电机驱动件(507)连接在所述第一挡板(300)上，所述第二齿轮(508)套接在所述电机驱动件(507)上，所述电机驱动件(507)能够驱动所述第二齿轮(508)旋转运动；

所述第二齿轮(508)与所述第一齿轮(505)啮合连接。

8.根据权利要求1所述的自动绕线电线盘，其特征在于，所述支架(100)连接有滑动轮(101)。

9.根据权利要求1所述的自动绕线电线盘，其特征在于，还包括第二挡板(400)；

所述第二挡板(400)连接在所述绕线辊(200)的外侧端；所述第二挡板(400)上连接有把手(401)。

10.根据权利要求9所述的自动绕线电线盘，其特征在于，所述第二挡板(400)上还连接有插座(402)、启动开关(403)、指示灯(404)和漏电保护器(405)；

所述插座(402)的数量为多个，多个所述插座(402)以所述第二挡板(400)的中心轴为圆心呈放射状分布；

所述启动开关(403)与所述绕线辊(200)内的控制器电连接，所述指示灯(404)与所述启动开关(403)电连接；所述漏电保护器(405)与所述绕线辊(200)内的控制器电连接。