CN209051113U - 一种气动隔膜泵用防腐密封垫 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气动隔膜泵用防腐密封垫，聚四氟乙烯层Ⅱ套接在聚四氟乙烯环的下部，且聚四氟乙烯环与聚四氟乙烯层Ⅱ为一体结构，丁基橡胶层Ⅱ套接在聚四氟乙烯环的下端且位于聚四氟乙烯层Ⅱ下方，聚四氟乙烯层Ⅱ上方的聚四氟乙烯环上从下到上依次密封套接有刚性骨架层、聚四氟乙烯层Ⅰ和丁基橡胶层Ⅰ，密封环为开口环形结构，且密封环的内环面上形成有四条环形切片，环形切片分别对应嵌入丁基橡胶层Ⅰ和聚四氟乙烯层Ⅰ、聚四氟乙烯层Ⅰ和刚性骨架层、刚性骨架层和聚四氟乙烯层Ⅱ、聚四氟乙烯层Ⅱ和丁基橡胶层Ⅱ之间的缝隙中，密封环通过环形切片将丁基橡胶层Ⅰ、聚四氟乙烯层Ⅰ、刚性骨架层、聚四氟乙烯层Ⅱ和丁基橡胶层Ⅱ包裹固定。

Description

一种气动隔膜泵用防腐密封垫

技术领域

本实用新型涉及一种气动隔膜泵用防腐密封垫，属于密封技术领域。

背景技术

密封垫片在现代工业企业中占有很重要的地位，密封的好坏直接关系到生产的连续、财产的安全、节能与环保以及人们的身心健康，因此垫片的发展越来越受到人们的重视。现有气动隔膜泵因其方便使用常用来向储罐中输送添加剂，大部分添加剂为酸性或碱性，常造成气动隔膜泵用垫片被腐蚀出现泄漏情况，严重时造成人员伤亡，因此需要一种耐腐蚀密封垫来解决现有问题。

发明内容

为解决现有技术的不足，本实用新型提供一种气动隔膜泵用防腐密封垫，能有效的提高耐腐蚀性能进而提高垫片的密封性能。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种气动隔膜泵用防腐密封垫，包括丁基橡胶层Ⅰ、聚四氟乙烯层Ⅰ、刚性骨架层、聚四氟乙烯层Ⅱ、丁基橡胶层Ⅱ、若干个螺栓孔、聚四氟乙烯环和密封环，聚四氟乙烯层Ⅱ套接在聚四氟乙烯环的下部，且聚四氟乙烯环与聚四氟乙烯层Ⅱ为一体结构，丁基橡胶层Ⅱ密封套接在聚四氟乙烯环的下端且位于聚四氟乙烯层Ⅱ下方，聚四氟乙烯层Ⅱ上方的聚四氟乙烯环上从下到上依次密封套接有刚性骨架层、聚四氟乙烯层Ⅰ和丁基橡胶层Ⅰ，密封环为开口环形结构，且密封环的内环面上形成有四条环形切片，密封环的内环面的环形切片分别对应嵌入丁基橡胶层Ⅰ和聚四氟乙烯层Ⅰ、聚四氟乙烯层Ⅰ和刚性骨架层、刚性骨架层和聚四氟乙烯层Ⅱ、聚四氟乙烯层Ⅱ和丁基橡胶层Ⅱ之间的缝隙中，且密封环通过环形切片将丁基橡胶层Ⅰ、聚四氟乙烯层Ⅰ、刚性骨架层、聚四氟乙烯层Ⅱ和丁基橡胶层Ⅱ包裹固定，螺栓孔垂直贯通丁基橡胶层Ⅰ、聚四氟乙烯层Ⅰ、刚性骨架层、聚四氟乙烯层Ⅱ和丁基橡胶层Ⅱ各层。

优选的是，密封垫为圆环形或矩形的封闭环形结构。

进一步的优选，刚性骨架层、密封环均是不锈钢材料。

进一步的优选，丁基橡胶层Ⅰ、丁基橡胶层Ⅱ的外表上分别形成有环状凸起的密封线。

进一步的优选，丁基橡胶层Ⅰ和聚四氟乙烯层Ⅰ、聚四氟乙烯层Ⅰ和刚性骨架层、刚性骨架层和聚四氟乙烯层Ⅱ、聚四氟乙烯层Ⅱ和丁基橡胶层Ⅱ之间通过强力胶粘结。

进一步的优选，密封环、环形切片与丁基橡胶层Ⅰ、聚四氟乙烯层Ⅰ、刚性骨架层、聚四氟乙烯层Ⅱ、丁基橡胶层Ⅱ连接处通过强力胶粘结。

进一步的优选，密封垫本体的上表面和下表面上均贴覆有聚四氟乙烯胶带。

本实用新型的有益效果在于：

丁基橡胶材料和聚四氟乙烯材料均具有优良的耐腐蚀性能；刚性骨架层、密封环提高了防腐密封垫的强度；将防腐密封垫各层之间通过强力胶粘结提高了密封垫的密封性能；密封垫本体的上表面和下表面上贴覆的聚四氟乙烯胶带提高了密封垫与安装法兰口处的密封性，且聚四氟乙烯胶带具有优良的耐腐蚀性能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处放大图；

图3为本实用新型的俯视图；

图中主要附图标记含义如下：

1、丁基橡胶层Ⅰ，2、聚四氟乙烯层Ⅰ，3、刚性骨架层，4、聚四氟乙烯层Ⅱ，5、丁基橡胶层Ⅱ，6、螺栓孔，7、聚四氟乙烯环，8、密封环，9、环形切片。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做具体的介绍。

实施例1：如图1-3所示：

一种气动隔膜泵用防腐密封垫，包括丁基橡胶层Ⅰ1、聚四氟乙烯层Ⅰ2、刚性骨架层3、聚四氟乙烯层Ⅱ4、丁基橡胶层Ⅱ5、四个螺栓孔6、聚四氟乙烯环7和密封环8，聚四氟乙烯层Ⅱ4套接在聚四氟乙烯环7的下部，且聚四氟乙烯环7与聚四氟乙烯层Ⅱ4为一体结构，丁基橡胶层Ⅱ5密封套接在聚四氟乙烯环7的下端且位于聚四氟乙烯层Ⅱ4下方，聚四氟乙烯层Ⅱ4上方的聚四氟乙烯环7上从下到上依次密封套接有刚性骨架层3、聚四氟乙烯层Ⅰ2和丁基橡胶层Ⅰ1，密封环8为开口环形结构，且密封环8的内环面上形成有四条环形切片9，密封环8的内环面的环形切片9分别对应嵌入丁基橡胶层Ⅰ1和聚四氟乙烯层Ⅰ2、聚四氟乙烯层Ⅰ2和刚性骨架层3、刚性骨架层3和聚四氟乙烯层Ⅱ4、聚四氟乙烯层Ⅱ4和丁基橡胶层Ⅱ5之间的缝隙中，且密封环8通过环形切片9将丁基橡胶层Ⅰ1、聚四氟乙烯层Ⅰ2、刚性骨架层3、聚四氟乙烯层Ⅱ4和丁基橡胶层Ⅱ5包裹固定，螺栓孔6垂直贯通丁基橡胶层Ⅰ1、聚四氟乙烯层Ⅰ2、刚性骨架层3、聚四氟乙烯层Ⅱ4和丁基橡胶层Ⅱ5各层。

本实施例中，密封垫为圆环形或矩形的封闭环形结构；在实际应用时，密封垫也可以为矩形的封闭环形结构。

本实施例中，刚性骨架层3、密封环8均是不锈钢材料。

本实施例中，丁基橡胶层Ⅰ1、丁基橡胶层Ⅱ5的外表上分别形成有环状凸起的密封线。

本实施例中，丁基橡胶层Ⅰ1和聚四氟乙烯层Ⅰ2、聚四氟乙烯层Ⅰ2和刚性骨架层3、刚性骨架层3和聚四氟乙烯层Ⅱ4、聚四氟乙烯层Ⅱ4和丁基橡胶层Ⅱ5之间通过强力胶粘结。

本实施例中，密封环8、环形切片9与丁基橡胶层Ⅰ1、聚四氟乙烯层Ⅰ2、刚性骨架层3、聚四氟乙烯层Ⅱ4、丁基橡胶层Ⅱ5连接处通过强力胶粘结。

本实施例中，丁基橡胶层Ⅰ1的上表面和丁基橡胶层Ⅱ5的下表面上均贴覆有聚四氟乙烯胶带。

本实用新型结构简单，丁基橡胶材料和聚四氟乙烯材料的选用直接提升了防腐密封垫的防腐性能，密封环及内环面环形切片、强力胶的粘黏和刚性骨架层均保障了防腐密封垫具有稳定的结构以及良好的密封性，聚四氟乙烯胶带具有优良的耐腐蚀性能，且能提高密封垫与安装法兰口处的密封性。

以上所述仅是本实用新型专利的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型专利原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型专利的保护范围。

Claims (7)

1.一种气动隔膜泵用防腐密封垫，其特征在于：包括丁基橡胶层Ⅰ（1）、聚四氟乙烯层Ⅰ（2）、刚性骨架层（3）、聚四氟乙烯层Ⅱ（4）、丁基橡胶层Ⅱ（5）、若干个螺栓孔（6）、聚四氟乙烯环（7）和密封环（8），所述聚四氟乙烯层Ⅱ（4）套接在聚四氟乙烯环（7）的下部，且所述聚四氟乙烯环（7）与聚四氟乙烯层Ⅱ（4）为一体结构，所述丁基橡胶层Ⅱ（5）密封套接在聚四氟乙烯环（7）的下端且位于聚四氟乙烯层Ⅱ（4）下方，所述聚四氟乙烯层Ⅱ（4）上方的聚四氟乙烯环（7）上从下到上依次密封套接有刚性骨架层（3）、聚四氟乙烯层Ⅰ（2）和丁基橡胶层Ⅰ（1），所述密封环（8）为开口环形结构，且所述密封环（8）的内环面上形成有四条环形切片（9），所述密封环（8）的内环面的环形切片（9）分别对应嵌入丁基橡胶层Ⅰ（1）和聚四氟乙烯层Ⅰ（2）、聚四氟乙烯层Ⅰ（2）和刚性骨架层（3）、刚性骨架层（3）和聚四氟乙烯层Ⅱ（4）、聚四氟乙烯层Ⅱ（4）和丁基橡胶层Ⅱ（5）之间的缝隙中，且所述密封环（8）通过环形切片（9）将丁基橡胶层Ⅰ（1）、聚四氟乙烯层Ⅰ（2）、刚性骨架层（3）、聚四氟乙烯层Ⅱ（4）和丁基橡胶层Ⅱ（5）包裹固定，所述螺栓孔（6）垂直贯通丁基橡胶层Ⅰ（1）、聚四氟乙烯层Ⅰ（2）、刚性骨架层（3）、聚四氟乙烯层Ⅱ（4）和丁基橡胶层Ⅱ（5）各层。

2.根据权利要求1所述的一种气动隔膜泵用防腐密封垫，其特征在于，密封垫为圆环形或矩形的封闭环形结构。

3.根据权利要求1所述的一种气动隔膜泵用防腐密封垫，其特征在于，所述的刚性骨架层（3）、密封环（8）均是不锈钢材料。

4.根据权利要求1所述的一种气动隔膜泵用防腐密封垫，其特征在于，所述的丁基橡胶层Ⅰ（1）、丁基橡胶层Ⅱ（5）的外表上分别形成有环状凸起的密封线。

5.根据权利要求1所述的一种气动隔膜泵用防腐密封垫，其特征在于，所述的丁基橡胶层Ⅰ（1）和聚四氟乙烯层Ⅰ（2）、聚四氟乙烯层Ⅰ（2）和刚性骨架层（3）、刚性骨架层（3）和聚四氟乙烯层Ⅱ（4）、聚四氟乙烯层Ⅱ（4）和丁基橡胶层Ⅱ（5）之间通过强力胶粘结。

6.根据权利要求1所述的一种气动隔膜泵用防腐密封垫，其特征在于，所述的密封环（8）、环形切片（9）与丁基橡胶层Ⅰ（1）、聚四氟乙烯层Ⅰ（2）、刚性骨架层（3）、聚四氟乙烯层Ⅱ（4）、丁基橡胶层Ⅱ（5）连接处通过强力胶粘结。

7.根据权利要求1所述的一种气动隔膜泵用防腐密封垫，其特征在于，所述的丁基橡胶层Ⅰ（1）的上表面和丁基橡胶层Ⅱ（5）的下表面上均贴覆有聚四氟乙烯胶带。