CN209050163U - 一种精准打孔多功用钻头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精准打孔多功用钻头，包括钻头、圆杆和螺丝，所述钻头顶端面中间焊接有螺纹柱，所述螺纹柱侧面开设有第一螺孔，所述第一螺孔设置有三个，三个第一螺孔呈环形阵列分布在螺纹柱侧面，所述圆杆底端面中间开设有螺纹槽，所述螺纹槽外侧的圆杆上开设有第二螺孔，所述第二螺孔设置有三个，三个第二螺孔呈环形阵列分布在圆杆侧面底部，所述螺纹柱螺纹安装在螺纹槽内，所述圆杆底端面与钻头顶端面贴合，所述螺丝螺纹安装在第一螺孔和第二螺孔内，所述圆杆侧面顶部呈环形阵列开设有三个安装槽。本实用新型具有一套钻头使用一个圆杆，钻头可更换，降低生产的成本，节约材料的优点。

Description

一种精准打孔多功用钻头

技术领域

本实用新型涉及打孔钻头技术领域，具体为一种精准打孔多功用钻头。

背景技术

电钻是利用电做动力的钻孔机具。电钻工作原理是电磁旋转式或电磁往复式小容量电动机的电机转子做磁场切割做功运转，通过传动机构驱动作业装置，带动齿轮加大钻头的动力，从而使钻头刮削物体表面，更好的洞穿物体。

使用电钻打孔时，不同的孔需要准备不同型号的钻头。在现有整套的钻头设备内，每种型号的钻头都与插入电钻的圆杆配套成型，在成套钻头生产时每种型号的钻头都需要用金属材料制作圆杆，浪费材料，增加成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种精准打孔多功用钻头，具备一套钻头使用一个圆杆，降低生产的成本，节约材料的优点，解决了成套钻头生产时每种型号的钻头都需要用金属材料制作圆杆，浪费材料，增加成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精准打孔多功用钻头，包括钻头、圆杆和螺丝，所述钻头顶端面中间焊接有螺纹柱，所述螺纹柱侧面开设有第一螺孔，所述圆杆底端面中间开设有螺纹槽，所述螺纹槽外侧的圆杆上开设有第二螺孔，所述螺纹柱螺纹安装在螺纹槽内，所述圆杆底端面与钻头顶端面贴合，所述螺丝螺纹安装在第一螺孔和第二螺孔内。

优选的，所述第一螺孔设置有三个，三个第一螺孔呈环形阵列分布在螺纹柱侧面。

优选的，所述第二螺孔设置有三个，三个第二螺孔呈环形阵列分布在圆杆侧面底部。

优选的，所述第一螺孔孔径和第二螺孔孔径相一致。

优选的，所述螺纹柱与螺纹槽相适配。

优选的，所述圆杆侧面顶部呈环形阵列开设有三个安装槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本实用新型通过设置钻头和圆杆，达到了一套钻头使用一个圆杆，钻头可更换，降低生产成本的效果，本实用新型设置有钻头和圆杆，不同型号的钻头成一套，使用钻头打孔时，选择合适型号的钻头，将螺纹柱向着钻头打孔时的反方向拧进螺纹槽内，螺纹柱反螺纹安装，打孔时钻头与圆杆之间不会松动，螺纹柱完全拧进螺纹槽内后，第一螺孔与第二螺孔对齐，将螺丝拧进第二螺孔和第一螺孔内，螺丝保持水平，钻头打孔时旋转不会影响到螺丝，钻头与圆杆固定，此时将圆杆插进电钻内，安装槽卡接固定在电钻内，使圆杆与电钻固定；更换钻头时，圆杆不动，拧松螺丝，拧下钻头，换上其他型号的钻头，再拧紧螺丝即可，不同型号的钻头使用一个圆杆，降低生产成本，节约金属材料。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的钻头主视结构示意图；

图3为本实用新型的钻头俯视结构示意图；

图4为本实用新型的圆杆主视结构示意图；

图5为本实用新型的圆杆仰视结构示意图。

图中：1、钻头；2、圆杆；3、安装槽；4、螺丝；5、螺纹柱；6、第一螺孔；7、螺纹槽；8、第二螺孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图5，本实用新型提供的一种实施例：一种精准打孔多功用钻头，包括钻头1、圆杆2和螺丝4，不同型号的钻头1成一套，钻头1顶端面中间焊接有螺纹柱5，不同型号的钻头1顶端面焊接有同样的螺纹柱5，螺纹柱5侧面开设有第一螺孔6，第一螺孔6设置有三个，三个第一螺孔6呈环形阵列分布在螺纹柱5侧面，螺丝4拧进第一螺孔6内后呈三角分布，结构更稳定。

圆杆2底端面中间开设有螺纹槽7，螺纹柱5螺纹安装在螺纹槽7内，螺纹柱5与螺纹槽7相适配，使用钻头1打孔时，选择合适型号的钻头1，将螺纹柱5向着钻头1打孔时的反方向拧进螺纹槽7内，螺纹柱5反螺纹安装，打孔时钻头1与圆杆2之间不会松动。圆杆2底端面与钻头1顶端面贴合，圆杆2和钻头1形成一个整体，螺纹槽7外侧的圆杆2上开设有第二螺孔8，第二螺孔8设置有三个，三个第二螺孔8呈环形阵列分布在圆杆2侧面底部，螺纹柱5完全拧进螺纹槽7内后，第一螺孔6与第二螺孔8对齐。第一螺孔6孔径和第二螺孔8孔径相一致，螺丝4螺纹安装在第一螺孔6和第二螺孔8内，螺丝4拧紧后保持水平，钻头1打孔时旋转不会影响到螺丝4，钻头1与圆杆2进一步固定。

圆杆2侧面顶部呈环形阵列开设有三个安装槽3，固定好钻头1后，将圆杆2插进电钻内，安装槽3卡接固定在电钻内，使圆杆2与电钻固定；更换钻头1时，圆杆2不动，拧松螺丝4，拧下钻头1，换上其他型号的钻头1，再拧紧螺丝4即可，不同型号的钻头1使用一个圆杆2，降低生产成本，节约金属材料。

工作原理：操作人员选择合适型号的钻头1，将螺纹柱5向着钻头1打孔时的反方向拧进螺纹槽7内，螺纹柱5完全拧进螺纹槽7内后，第一螺孔6与第二螺孔8对齐，螺丝4拧进第一螺孔6和第二螺孔8内，圆杆2插进电钻内，安装槽3卡接固定在电钻内；更换钻头1时，圆杆2不动，拧松螺丝4，拧下钻头1，换上其他型号的钻头1，再拧紧螺丝4。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种精准打孔多功用钻头，包括钻头(1)、圆杆(2)和螺丝(4)，其特征在于：所述钻头(1)顶端面中间焊接有螺纹柱(5)，所述螺纹柱(5)侧面开设有第一螺孔(6)，所述圆杆(2)底端面中间开设有螺纹槽(7)，所述螺纹槽(7)外侧的圆杆(2)上开设有第二螺孔(8)，所述螺纹柱(5)螺纹安装在螺纹槽(7)内，所述圆杆(2)底端面与钻头(1)顶端面贴合，所述螺丝(4)螺纹安装在第一螺孔(6)和第二螺孔(8)内。

2.根据权利要求1所述的一种精准打孔多功用钻头，其特征在于：所述第一螺孔(6)设置有三个，三个第一螺孔(6)呈环形阵列分布在螺纹柱(5)侧面。

3.根据权利要求1所述的一种精准打孔多功用钻头，其特征在于：所述第二螺孔(8)设置有三个，三个第二螺孔(8)呈环形阵列分布在圆杆(2)侧面底部。

4.根据权利要求1所述的一种精准打孔多功用钻头，其特征在于：所述第一螺孔(6)孔径和第二螺孔(8)孔径相一致。

5.根据权利要求1所述的一种精准打孔多功用钻头，其特征在于：所述螺纹柱(5)与螺纹槽(7)相适配。

6.根据权利要求1所述的一种精准打孔多功用钻头，其特征在于：所述圆杆(2)侧面顶部呈环形阵列开设有三个安装槽(3)。