CN209049661U - 一种全自动涂胶生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动涂胶生产线，包括存料架、上料主机、检测分离输送机构，存料架一侧设有上料主机，上料主机一侧设有检测分离输送机构；检测分离输送机构包括输送主架、传动辊子、传动电机、分离气缸、传感器构件、测厚压辊、分离架，输送主架一侧设有传动电机；输送主架内侧设有分离架，分离架通过分离气缸与输送主架连接，分离木皮；测厚压辊上侧设有齿板，齿板一侧设有传感器构件，传感器构件通过齿轮与齿板啮合，测量木皮厚度；分离架一侧设有若干传动辊子，输送木皮。本实用新型可以设定选取木皮的厚度，在涂胶前自动将厚度超过设定厚度的木皮分离，并将没有超过设定厚度的木皮输送至涂胶机，节省了劳力，安全性更高。

Description

一种全自动涂胶生产线

技术领域

本实用新型属于木业生产的胶合板机械技术领域，特别涉及一种全自动涂胶生产线。

背景技术

随着胶合板行业的发展、技术的进步和市场变化，以及人力资源成本的增加和国家环保政策的严厉，胶合板行业正面临自改革开放以来最大的行业调整，众多企业都面临用工难、用工成本增加、急需自动化升级改造。对于大多数胶合板企业来说，实际上现在的行业状况既是挑战，也是机遇。对整个企业的战略目标进行合理的调整，对于企业的生产技术进行智能化自动化升级，将使得胶合板工厂更加具有核心竞争力。

在胶合板生产过程中木板进行挂胶，是胶合板生产环节最重要的，目前的生产工艺是一部普通涂胶机，需要人工将木皮送入涂胶机，劳动强度大，需要劳工多，无形中增加了生产成本，并且安全性不高、具有较大安全隐患。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中不足，提供一种全自动涂胶生产线，可以设定选取木皮的厚度，在涂胶前自动将厚度超过设定厚度的木皮分离，并将没有超过设定厚度的木皮输送至涂胶机，节省了劳力，安全性更高。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种全自动涂胶生产线，包括存料架、上料主机、检测分离输送机构，所述存料架一侧设有上料主机，所述上料主机一侧设有检测分离输送机构，对木皮厚薄自动进行检测，自动将厚度超过设定厚度标准的木皮分离，并将符合厚度标准的木皮输送至涂胶机；所述存料架包括架体、电动辊筒，所述架体上侧设有电动辊筒，将木皮输送至上料主机；

所述上料主机包括上料主机架、风机、下压组件、卡槽、气缸支架、吸嘴、软管、前后气缸、吸嘴支架、上下气缸、导向轮、导轨Ⅰ、挡板、压板，所述上料主机架上侧设有气缸支架，所述气缸支架上侧设有前后气缸，所述前后气缸一侧设有吸嘴支架，吸嘴支架通过导轨Ⅰ与气缸支架滑动连接；所述吸嘴支架上侧设有压板，压板与吸嘴支架固定连接；所述吸嘴支架一侧设有上下气缸，上下气缸与吸嘴支架固定连接，所述吸嘴支架下侧设有吸嘴，吸嘴与上下气缸固定连接；所述吸嘴一侧设有风机，风机与吸嘴通过软管相连，风机固定在上料主机架上侧，通过吸嘴对木皮抓取；所述气缸支架一侧设有下压组件，下压组件通过卡槽与气缸支架转动连接，将木皮与吸嘴分离；

所述下压组件包括下压连杆、压杆、连接轴承，所述下压连杆一侧设有连接轴承，连接轴承设置于卡槽内，与卡槽转动连接；所述下压连杆下端设有压杆，下压木皮使木皮与吸嘴分离；

所述检测分离输送机构包括输送主架、传动辊子、传动皮带、传动电机、传动链轮、传动链条、分离气缸、传感器构件、齿轮、齿板、拉簧、压辊支架、导轨Ⅱ、测厚压辊、分离架、传动皮带轮Ⅰ、传动皮带轮Ⅱ，所述输送主架一侧设有传动电机，传动电机与输送主架固定连接，所述传动电机一侧设有传动皮带轮Ⅰ；所述输送主架内侧设有分离架，分离架通过分离气缸与输送主架连接，分离气缸与分离架铰接；所述分离架上侧设有传动皮带轮Ⅱ，传动皮带轮Ⅱ与传动皮带轮Ⅰ通过传动皮带连接，用来分离木皮；所述传动皮带轮Ⅰ上侧设有压辊支架，压辊支架通过导轨Ⅱ与输送主架滑动连接，所述压辊支架下侧设有测厚压辊，测厚压辊通过轴承与压辊支架相连；所述测厚压辊上侧设有齿板，齿板与输送主架滑动连接；所述齿板一侧设有传感器构件，传感器构件通过齿轮与齿板啮合，传感器构件通过拉簧与输送主架相连，用来测量木皮厚度；所述分离架一侧设有若干传动辊子，传动辊子设置于输送主架上侧，通过传动链轮、传动链条与传动电机相连，将木皮输送至涂胶机。

优选的，所述架体一侧设有导正挡板，有利于木皮摆放整齐。

优选的，所述上料主机架内设有提升架；所述上料主机架上侧设有提升电机，所述提升电机一侧设有提升电机轴，所述提升电机轴一侧设有提升链轮，提升链轮通过提升链条与提升架固定连接，提升电机带动提升电机轴转动，带动提升链轮转动，带动包覆在提升链轮外侧的提升链条运动，从而带动提升架运动。

优选的，所述提升架四个角均设有导向轮，有利于提升架平稳上升和下降。

优选的，所述下压连杆上端设有下压轴承，与压板配合实现下压连杆转动。

优选的，所述传动辊子上侧设有若干压轮。

优选的，所述提升电机轴下侧设有挡板，挡板与上料主机架固定连接，控制木皮进入传动皮带上侧。

本实用新型与现有技术相比较有益效果表现在：

1)存料架架体一侧设有导正挡板，有利于木皮摆放整齐，存料架上侧设有电动辊筒，将木皮输送至上料主机；可以一次性摆放许多木皮，不需要人工一张张的将木皮送入涂胶机，节省劳力；

2)木皮进入到提升架，提升电机提供动力带动提升电机轴、提升链轮，带动包覆在上方的链条，带动提升架达到一定高度，吸嘴吸住木皮在上下气缸的作用下提升木皮，在前后气缸的作用下向后移动，移动到一定位置，吸嘴支架上的压板与下压轴承接触，下压连杆绕卡槽转动，压杆强制将木皮与吸嘴脱离，脱离吸嘴的木皮在输送主架的传动皮带的作用下进行输送；设备全自动输送木皮，节省劳动力；

3)木皮在输送的过程中测厚压辊会根据木皮厚度上下浮动，通过齿板齿轮机构江上下浮动的信号转变为传感器的转动信号，达到测定厚度的目的；防止多张木皮同时进入涂胶机，确保单张木皮涂胶效果；

4)木皮厚度超过设定标准的，分离气缸带动分离架向下转动将木皮分离出去，符合厚度标准的木皮通过传动辊子和压轮进入涂胶机，完成涂胶工作。

附图说明

附图1是本实用新型一种全自动涂胶生产线结构示意图；

附图2是本实用新型一种全自动涂胶生产线存料架结构示意图；

附图3是本实用新型一种全自动涂胶生产线上料主机结构示意图；

附图4是本实用新型一种全自动涂胶生产线上料主机局部放大结构示意图；

附图5是本实用新型一种全自动涂胶生产线下压组件设置结构示意图；

附图6是本实用新型一种全自动涂胶生产线下压组件结构示意图；

附图7是本实用新型一种全自动涂胶生产线检测分离输送机构一侧结构示意图；

附图8是本实用新型一种全自动涂胶生产线检测分离输送机构结构示意图；

附图9是本实用新型一种全自动涂胶生产线A处局部放大结构示意图；

附图10是本实用新型一种全自动涂胶生产线B处局部放大结构示意图；

图中：1-存料架，101-架体，102-电动辊筒，103-导正挡板，2-上料主机，201-上料主机架，202-提升架，203-提升电机，204-提升电机轴，205-提升链轮，206-风机，207-下压组件，2071-下压连杆，2072-压杆，2073-下压轴承，2074-连接轴承，208-卡槽，209-气缸支架，210-吸嘴，211-软管，212-前后气缸，213-吸嘴支架，214-上下气缸，215-导向轮，216-提升链条，217-导轨Ⅰ，218-挡板，219-压板，3-检测分离输送机构，301-输送主架，302-传动辊子，303-传动皮带，304-传动电机，305-传动链轮，306-传动链条，307-压轮，308-分离气缸，309-传感器构件，310-齿轮，311-齿板，312-拉簧，313-压辊支架，314-导轨Ⅱ，315-测厚压辊，316-分离架，317-传动皮带轮Ⅰ，318-传动皮带轮Ⅱ。

具体实施方式

为方便本技术领域人员的理解，下面结合附图1-10，对本实用新型的技术方案进一步具体说明。

一种全自动涂胶生产线，包括存料架1、上料主机2、检测分离输送机构3，所述存料架1一侧设有上料主机2，所述上料主机2一侧设有检测分离输送机构3，对木皮厚薄自动进行检测，自动将厚度超过设定厚度标准的木皮分离，并将符合厚度标准的木皮输送至涂胶机；所述存料架1包括架体101、电动辊筒102，所述架体101上侧设有电动辊筒102，将木皮输送至上料主机2；

所述上料主机2包括上料主机架201、风机206、下压组件207、卡槽208、气缸支架209、吸嘴210、软管211、前后气缸212、吸嘴支架213、上下气缸214、导向轮215、导轨Ⅰ217、挡板218、压板219，所述上料主机架201上侧设有气缸支架209，所述气缸支架209上侧设有前后气缸212，所述前后气缸212一侧设有吸嘴支架213，吸嘴支架213通过导轨Ⅰ217与气缸支架209滑动连接；所述吸嘴支架213上侧设有压板219，压板219与吸嘴支架213固定连接；所述吸嘴支架213一侧设有上下气缸214，上下气缸214与吸嘴支架213固定连接，所述吸嘴支架213下侧设有吸嘴210，吸嘴210与上下气缸214固定连接；所述吸嘴210一侧设有风机206，风机206与吸嘴210通过软管211相连，风机206固定在上料主机架201上侧，通过吸嘴210对木皮抓取；所述气缸支架209一侧设有下压组件207，下压组件207通过卡槽208与气缸支架209转动连接，将木皮与吸嘴210分离；

所述下压组件207包括下压连杆2071、压杆2072、连接轴承2074，所述下压连杆2071一侧设有连接轴承2074，连接轴承2074设置于卡槽208内，与卡槽208转动连接；所述下压连杆2071下端设有压杆2072，下压木皮使木皮与吸嘴210分离；

所述检测分离输送机构3包括输送主架301、传动辊子302、传动皮带303、传动电机304、传动链轮305、传动链条306、分离气缸308、传感器构件309、齿轮310、齿板311、拉簧312、压辊支架313、导轨Ⅱ314、测厚压辊315、分离架316、传动皮带轮Ⅰ317、传动皮带轮Ⅱ318，所述输送主架301一侧设有传动电机304，传动电机304与输送主架301固定连接，所述传动电机304一侧设有传动皮带轮Ⅰ317；所述输送主架301内侧设有分离架316，分离架316通过分离气缸308与输送主架301连接，分离气缸308与分离架316铰接；所述分离架316上侧设有传动皮带轮Ⅱ318，传动皮带轮Ⅱ318与传动皮带轮Ⅰ317通过传动皮带303连接，用来分离木皮；所述传动皮带轮Ⅰ317上侧设有压辊支架313，压辊支架313通过导轨Ⅱ314与输送主架301滑动连接，所述压辊支架313下侧设有测厚压辊315，测厚压辊315通过轴承与压辊支架313相连；所述测厚压辊315上侧设有齿板311，齿板311与输送主架301滑动连接；所述齿板311一侧设有传感器构件309，例如型号为E40S6-2500-6-L-5旋转编码器；传感器构件309通过齿轮310与齿板311啮合，传感器构件309通过拉簧312与输送主架301相连，用来测量木皮厚度；所述分离架316一侧设有若干传动辊子302，传动辊子302设置于输送主架301上侧，通过传动链轮305、传动链条306与传动电机304相连，将木皮输送至涂胶机。

所述架体101一侧设有导正挡板103，有利于木皮摆放整齐。

所述上料主机架201内设有提升架202；所述上料主机架201上侧设有提升电机203，所述提升电机203一侧设有提升电机轴204，所述提升电机轴204一侧设有提升链轮205，提升链轮205通过提升链条216与提升架202固定连接，提升电机203带动提升电机轴204转动，带动提升链轮205转动，带动包覆在提升链轮205外侧的提升链条216运动，从而带动提升架202运动。

所述提升架202四个角均设有导向轮215，有利于提升架202平稳上升和下降。

所述下压连杆2071上端设有下压轴承2073，与压板219配合实现下压连杆2071转动。

所述传动辊子302上侧设有若干压轮307。

所述提升电机轴204下侧设有挡板218，挡板218与上料主机架201固定连接，控制木皮进入传动皮带303上侧。

一种全自动涂胶生产线，工作过程如下：

将木皮整齐摆放在存料架，电动辊筒转动，带动木皮进入到提升架，提升电机提供动力带动提升电机轴、提升链轮，带动包覆在上方的链条，带动提升架达到一定高度，吸嘴吸住木皮在上下气缸的作用下提升木皮，在前后气缸的作用下向后移动，移动到一定位置，吸嘴支架上的压板与下压轴承接触，下压连杆绕卡槽转动，压杆强制将木皮与吸嘴脱离，脱离吸嘴的木皮在输送主架的传动皮带的作用下进行输送，输送的过程中测厚压辊会根据木皮厚度上下浮动，通过齿板齿轮机构将上下浮动的信号转变为传感器的转动信号，达到测定厚度的目的，厚度超过设定厚度的，分离气缸带动分离架向下转动将超标木皮分离出去，厚度没有超过设定厚度的木皮通过传动辊子和压轮进入涂胶机，完成涂胶工作。

以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种全自动涂胶生产线，包括存料架、上料主机、检测分离输送机构，其特征在于所述存料架一侧设有上料主机，所述上料主机一侧设有检测分离输送机构；所述存料架包括架体、电动辊筒，所述架体上侧设有电动辊筒；

所述上料主机包括上料主机架、风机、下压组件、卡槽、气缸支架、吸嘴、软管、前后气缸、吸嘴支架、上下气缸、导向轮、导轨Ⅰ、压板，所述上料主机架上侧设有气缸支架，所述气缸支架上侧设有前后气缸，所述前后气缸一侧设有吸嘴支架，吸嘴支架通过导轨Ⅰ与气缸支架滑动连接；所述吸嘴支架上侧设有压板，压板与吸嘴支架固定连接；所述吸嘴支架一侧设有上下气缸，上下气缸与吸嘴支架固定连接，所述吸嘴支架下侧设有吸嘴，吸嘴与上下气缸固定连接；所述吸嘴一侧设有风机，风机与吸嘴通过软管相连，风机固定在上料主机架上侧；所述气缸支架一侧设有下压组件，下压组件通过卡槽与气缸支架转动连接；

所述下压组件包括下压连杆、压杆、连接轴承，所述下压连杆一侧设有连接轴承，连接轴承设置于卡槽内，与卡槽转动连接；所述下压连杆下端设有压杆；

所述检测分离输送机构包括输送主架、传动辊子、传动皮带、传动电机、传动链轮、传动链条、分离气缸、传感器构件、齿轮、齿板、拉簧、压辊支架、导轨Ⅱ、测厚压辊、分离架、传动皮带轮Ⅰ、传动皮带轮Ⅱ，所述输送主架一侧设有传动电机，传动电机与输送主架固定连接，所述传动电机一侧设有传动皮带轮Ⅰ；所述输送主架内侧设有分离架，分离架通过分离气缸与输送主架连接，分离气缸与分离架铰接；所述分离架上侧设有传动皮带轮Ⅱ，传动皮带轮Ⅱ与传动皮带轮Ⅰ通过传动皮带连接；所述传动皮带轮Ⅰ上侧设有压辊支架，压辊支架通过导轨Ⅱ与输送主架滑动连接，所述压辊支架下侧设有测厚压辊，测厚压辊通过轴承与压辊支架相连；所述测厚压辊上侧设有齿板，齿板与输送主架滑动连接；所述齿板一侧设有传感器构件，传感器构件通过齿轮与齿板啮合，传感器构件通过拉簧与输送主架相连；所述分离架一侧设有若干传动辊子，传动辊子设置于输送主架上侧，通过传动链轮、传动链条与传动电机相连。

2.根据权利要求1所述的一种全自动涂胶生产线，其特征在于所述架体一侧设有导正挡板。

3.根据权利要求1所述的一种全自动涂胶生产线，其特征在于所述上料主机架内设有提升架；所述上料主机架上侧设有提升电机，所述提升电机一侧设有提升电机轴，所述提升电机轴一侧设有提升链轮，提升链轮通过提升链条与提升架固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种全自动涂胶生产线，其特征在于所述提升架四个角均设有导向轮。

5.根据权利要求1所述的一种全自动涂胶生产线，其特征在于所述下压连杆上端设有下压轴承。

6.根据权利要求1所述的一种全自动涂胶生产线，其特征在于所述传动辊子上侧设有若干压轮。

7.根据权利要求3所述的一种全自动涂胶生产线，其特征在于所述提升电机轴下侧设有挡板，挡板与上料主机架固定连接。