CN209049602U - 一种沟槽管件专用喷漆生产线的悬挂输送结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种沟槽管件专用喷漆生产线的悬挂输送结构，包括：滚轮、滑套、连接绳索、直线导轨、转角导轨、连接轴、滑架、连接件；所述直线导轨通过焊接方式设置在转角导轨的前端，且直线导轨与转角导轨的内部设置有滚轮轨道；所述连接轴的两侧设置有通过过盈配合相连接的滚轮，且连接轴的中部下侧设置有通过轴承相连接的滑套；所述滑套的下端设置有通过焊接方式相连接的滑架，且滑架的下端设置有吊具，本实用新型通过对结构上的改进，具有结构精良实用性强、内置式的滚轮和滚轮轨道可避免车间环境的影响、可避免受到喷漆工序的污浊有效提高设备的使用寿命的优点，从而解决了现有装置中存在的问题和不足，使之具有更加实用性的目的。

Description

一种沟槽管件专用喷漆生产线的悬挂输送结构

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，更具体的说，尤其涉及一种沟槽管件专用喷漆生产线的悬挂输送结构。

背景技术

沟槽管件是一种管道连接件，主要起连接过渡作用，沟槽管件主要包括三通沟槽管件、弯头沟槽管件、异径管件等，在沟槽管件出厂加工需要对其喷漆处理，其作用是在沟槽管件表面形成一层屏障，从而抑制腐蚀介质的侵入。

通过观察发现，现有的沟槽管件专用喷漆生产线的悬挂输送结构技术领域存在结构单一实用性差、车间环境复杂外置式的滚轮和滚轮轨道得不到良好的保护受损较快、进入喷漆工序的吊架容易受到污浊导致使用寿命低等的问题，在实际的操作过程中，带来了一定的难度，于是，如何提供一种具有结构精良实用性强、内置式的滚轮和滚轮轨道可避免车间环境的影响、可避免受到喷漆工序的污浊有效提高设备的使用寿命的沟槽管件专用喷漆生产线的悬挂输送结构，成为了目前需要解决的重要课题。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种具有结构精良实用性强、内置式的滚轮和滚轮轨道可避免车间环境的影响、可避免受到喷漆工序的污浊有效提高设备的使用寿命优点的沟槽管件专用喷漆生产线的悬挂输送结构，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种沟槽管件专用喷漆生产线的悬挂输送结构，以解决上述背景技术中提出的结构单一实用性差、车间环境复杂外置式的滚轮和滚轮轨道得不到良好的保护受损较快、进入喷漆工序的吊架容易受到污浊导致使用寿命低的问题和不足。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种沟槽管件专用喷漆生产线的悬挂输送结构，由以下具体技术手段所达成：

一种沟槽管件专用喷漆生产线的悬挂输送结构，包括：滚轮、滑套、连接绳索、滚轮轨道、直线导轨、转角导轨、连接轴、滑架、吊具、连接件和导槽；所述直线导轨通过焊接方式设置在转角导轨的前端，且直线导轨与转角导轨的内部设置有滚轮轨道；所述连接轴的两侧设置有通过过盈配合相连接的滚轮，且连接轴的中部下侧设置有通过轴承相连接的滑套；所述滑套的下端设置有通过焊接方式相连接的滑架，且滑架的下端设置有吊具；所述滑架的中部上侧设置有通过螺栓旋接相连接的连接件，且连接件的内部设置有通过贯穿方式相连接的连接绳索；所述直线导轨与转角导轨的内部下侧设置有导槽；所述滚轮通过套合方式设置在直线导轨与转角导轨的内部，且滚轮安装在滚轮轨道的上侧。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种沟槽管件专用喷漆生产线的悬挂输送结构所述导轨的内部呈对称状设置有两组滚轮轨道。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种沟槽管件专用喷漆生产线的悬挂输送结构所述直线导轨与转角导轨的竖截面呈凹字状结构。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种沟槽管件专用喷漆生产线的悬挂输送结构所述单组滑架的上部呈对称状设置有两组滚轮，且两组滚轮通过连接轴相连接。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种沟槽管件专用喷漆生产线的悬挂输送结构所述滑架呈阵列状设置有多组，且滑架吊杆处的直径尺寸小于导槽的宽度尺寸。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型通过导轨的内部呈对称状设置有两组滚轮轨道，滚轮轨道设置在导轨内部，相对于传统外置式设置的轨道，本装置能够对滚轮及滚轮轨道形成良好保护，避免在对沟槽管件喷漆处理时污浊滚轮和滚轮轨道。

2、本实用新型通过直线导轨与转角导轨的竖截面呈凹字状结构，相对于传统外置式的滚轮，本装置不仅保证了工作时滚轮与滚轮轨道具有较小的摩擦阻力，还能够对滚轮形成良好的保护。

3、本实用新型通过单组滑架的上部呈对称状设置有两组滚轮，且两组滚轮通过连接轴相连接，内置式的滚轮轨道能够避免对沟槽管件喷漆处理时污浊滚轮，延长滚轮和导轨的使用寿命。

4、本实用新型通过对喷漆生产线的悬挂输送结构的改进，具有结构精良实用性强、内置式的滚轮和滚轮轨道可避免车间环境的影响、可避免受到喷漆工序的污浊有效提高设备的使用寿命的优点，从而有效的解决了本实用新型在背景技术一项中提出的问题和不足。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的直线导轨剖面结构示意图；

图3为本实用新型的A点局部放大结构示意图。

图中：滚轮1、滑套2、连接绳索3、滚轮轨道4、直线导轨5、转角导轨6、连接轴7、滑架8、吊具9、连接件10、导槽11。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参见图1至图3，本实用新型提供一种沟槽管件专用喷漆生产线的悬挂输送结构的具体技术实施方案：

一种沟槽管件专用喷漆生产线的悬挂输送结构，包括：滚轮1、滑套2、连接绳索3、滚轮轨道4、直线导轨5、转角导轨6、连接轴7、滑架8、吊具9、连接件10和导槽11；直线导轨5通过焊接方式设置在转角导轨6的前端，且直线导轨5与转角导轨6的内部设置有滚轮轨道4；连接轴7的两侧设置有通过过盈配合相连接的滚轮1，且连接轴7的中部下侧设置有通过轴承相连接的滑套2；滑套2的下端设置有通过焊接方式相连接的滑架8，且滑架8的下端设置有吊具9；滑架8的中部上侧设置有通过螺栓旋接相连接的连接件10，且连接件10的内部设置有通过贯穿方式相连接的连接绳索3；直线导轨5与转角导轨6的内部下侧设置有导槽11；滚轮1通过套合方式设置在直线导轨5与转角导轨6的内部，且滚轮1安装在滚轮轨道4的上侧。

具体的，导轨的内部呈对称状设置有两组滚轮轨道4，滚轮轨道4设置在导轨内部，相对于传统外置式设置的轨道，本装置能够对滚轮1及滚轮轨道4形成良好保护，避免在对沟槽管件喷漆处理时污浊滚轮1和滚轮轨道4。

具体的，直线导轨5与转角导轨6的竖截面呈凹字状结构，相对于传统外置式的滚轮1，本装置不仅保证了工作时滚轮1与滚轮轨道4具有较小的摩擦阻力，还能够对滚轮1形成良好的保护。

具体的，单组滑架8的上部呈对称状设置有两组滚轮1，且两组滚轮1通过连接轴7相连接，内置式的滚轮轨道4能够避免对沟槽管件喷漆处理时污浊滚轮1，延长滚1轮和导轨的使用寿命。

具体的，滑架8呈阵列状设置有多组，且滑架8吊杆处的直径尺寸小于导槽11的宽度尺寸，工作时滑架8穿过导槽11，利用滚轮1与滚轮轨道4相配合，从而实现滑架8的悬挂。

具体实施步骤：

使用本装置时，驱动装置与连接件10相配合，工作时滚轮1在直线导轨5与转角导轨6内部的滚轮轨道4上滚动，由连接绳索3带动后侧滑架8，内置式算的滚轮1可避免沟槽管件进入喷漆工序时的滚轮1和滚轮轨道4受到污浊。

综上所述：该一种沟槽管件专用喷漆生产线的悬挂输送结构，通过导轨的内部呈对称状设置有两组滚轮轨道，滚轮轨道设置在导轨内部，相对于传统外置式设置的轨道，本装置能够对滚轮及滚轮轨道形成良好保护，避免在对沟槽管件喷漆处理时污浊滚轮和滚轮轨道；通过直线导轨与转角导轨的竖截面呈凹字状结构，相对于传统外置式的滚轮，本装置不仅保证了工作时滚轮与滚轮轨道具有较小的摩擦阻力，还能够对滚轮形成良好的保护；通过单组滑架的上部呈对称状设置有两组滚轮，且两组滚轮通过连接轴相连接，内置式的滚轮轨道能够避免对沟槽管件喷漆处理时污浊滚轮，延长滚轮和导轨的使用寿命，解决了结构单一实用性差、车间环境复杂外置式的滚轮和滚轮轨道得不到良好的保护受损较快、进入喷漆工序的吊架容易受到污浊导致使用寿命低的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种沟槽管件专用喷漆生产线的悬挂输送结构，包括：滚轮（1）、滑套（2）、连接绳索（3）、滚轮轨道（4）、直线导轨（5）、转角导轨（6）、连接轴（7）、滑架（8）、吊具（9）、连接件（10）和导槽（11）；其特征在于：所述直线导轨（5）通过焊接方式设置在转角导轨（6）的前端，且直线导轨（5）与转角导轨（6）的内部设置有滚轮轨道（4）；所述连接轴（7）的两侧设置有通过过盈配合相连接的滚轮（1），且连接轴（7）的中部下侧设置有通过轴承相连接的滑套（2）；所述滑套（2）的下端设置有通过焊接方式相连接的滑架（8），且滑架（8）的下端设置有吊具（9）；所述滑架（8）的中部上侧设置有通过螺栓旋接相连接的连接件（10），且连接件（10）的内部设置有通过贯穿方式相连接的连接绳索（3）；所述直线导轨（5）与转角导轨（6）的内部下侧设置有导槽（11）；所述滚轮（1）通过套合方式设置在直线导轨（5）与转角导轨（6）的内部，且滚轮（1）安装在滚轮轨道（4）的上侧。

2.根据权利要求1所述的一种沟槽管件专用喷漆生产线的悬挂输送结构，其特征在于：所述导轨的内部呈对称状设置有两组滚轮轨道（4）。

3.根据权利要求1所述的一种沟槽管件专用喷漆生产线的悬挂输送结构，其特征在于：所述直线导轨（5）与转角导轨（6）的竖截面呈凹字状结构。

4.根据权利要求1所述的一种沟槽管件专用喷漆生产线的悬挂输送结构，其特征在于：所述单组滑架（8）的上部呈对称状设置有两组滚轮（1），且两组滚轮（1）通过连接轴（7）相连接。

5.根据权利要求1所述的一种沟槽管件专用喷漆生产线的悬挂输送结构，其特征在于：所述滑架（8）呈阵列状设置有多组，且滑架（8）吊杆处的直径尺寸小于导槽（11）的宽度尺寸。