CN209049573U - 一种提高利用率的三产品无压旋流装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种提高利用率的三产品无压旋流装置，其技术方案要点包括三产品无压重介旋流器，所述三产品无压重介旋流器包括等轴串联的一段旋流器和二段旋流器，一段旋流器入料口处设有一段倾斜向上的入料管，所述入料管背离一段旋流器的一端设有入料漏斗，入料管靠近入料漏斗的一端设有工作腔，所述工作腔包括碎煤腔和设置在碎煤腔侧面的滤煤腔；所述碎煤腔内横亘于入料管设有一对互相平行的碎煤辊，碎煤辊上设有若干碎煤齿，所述碎煤辊的一端均连接有驱动电机；滤煤腔内设有滤煤板，滤煤板上设有若干滤煤孔；通过设置碎煤腔和滤煤腔，能够适应不同的原煤，并对原煤进行粗滤，从而减少旋流器的分离时间，提高了旋流器的分离效率。

Description

一种提高利用率的三产品无压旋流装置

技术领域

本实用新型涉及煤炭洗选领域，更具体地说，它涉及一种提高利用率的三产品无压旋流装置。

背景技术

在煤炭洗选领域中，分选超低灰度纯煤可以使用两段等密度重介旋流器，其结构是由两段两产品圆筒型重介旋流器等轴串联而成，并且一段旋流器的直径大于二段旋流器的直径。第一段排出绝大部分重产物后，进入第二段的物料相对减小，小直径的重介旋流器具有更高的分选精度和相对较低的分选密度，使得旋流器可以在两段入口压力相同或相近的情况下实现等密度分选。

现有的旋流器在选煤时，原煤通过重介悬浮液润湿混合后进入重介旋流器进行分选；当原煤颗粒较大时，进入旋流器后，需要花费较多的时间和悬浮液对原煤进行筛选，浪费了时间和精力。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种提高利用率的三产品无压旋流装置，能够在原煤进入旋流器之前先进行处理，从而使处理后的原煤能迅速被旋流器筛选，提高了筛选效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种提高利用率的三产品无压旋流装置，包括三产品无压重介旋流器，所述三产品无压重介旋流器包括等轴串联的一段旋流器和二段旋流器，所述一段旋流器入料口处设有一段倾斜向上的入料管，所述入料管背离一段旋流器的一端设有入料漏斗，所述入料管靠近入料漏斗的一端设有工作腔，所述工作腔包括碎煤腔和设置在碎煤腔侧面的滤煤腔；所述碎煤腔内横亘于入料管设有一对互相平行的碎煤辊，碎煤辊上设有若干碎煤齿，所述碎煤辊的一端均连接有驱动电机；所述滤煤腔内设有滤煤板，所述滤煤板上设有若干滤煤孔。

通过采用上述技术方案，原煤从入料漏斗进入至入料管，当需要对原煤进行粉碎时，则使碎煤腔与入料漏斗相平齐，从而使原煤经碎煤腔进行粉碎；当仅需要对原煤进行过滤时，则使滤煤腔与入料漏斗相平齐，从而使原煤经过滤煤腔进行过滤，从而能根据不同的原煤情况对原煤做不同的处理，并使处理后的原煤能迅速被旋流器筛选，减少介质的使用，提高了筛选效率。

较佳的，所述入料管的内侧壁垂直于碎煤辊设有若干弹簧跳豆，工作腔外侧壁配合弹簧跳豆设有限位孔。

通过采用上述技术方案，方便对碎煤腔和滤煤腔进行定位，使煤块能够全部经碎煤腔或滤煤腔进行处理，保证了煤块处理质量。

较佳的，所述滤煤腔背离碎煤腔的一侧开设有漏煤孔，所述漏煤孔铰接有盖板。

通过采用上述技术方案，当大颗粒原煤在滤煤腔内堆积时，原煤挤盖板，从而使盖板打开，随后原煤从滤煤腔中漏出，从而避免原煤在滤煤腔内持续堆积，保证了滤煤腔的正常过滤。

较佳的，所述盖板背离铰接端设有弹簧。

通过采用上述技术方案，当原煤从滤煤腔内漏出后，盖板收到的压力减小，在弹簧的作用下，盖板将滤煤腔重新盖合，从而保证滤煤腔正常过滤。

较佳的，所述入料管配合工作腔设有滑轨。

通过采用上述技术方案，方便对工作腔的腔位进行调整。

较佳的，所述滑轨呈倒梯形。

通过采用上述技术方案，使工作腔与滑轨贴合的更加紧密，减少工作腔滑动时的震动。

较佳的，所述滤煤腔背离碎煤腔的一侧设有把手。

较佳的，所述工作腔底部配合滑轨设有滑轮。

较佳的，所述三产品无压重介旋流器的底部配合漏煤孔设有漏煤收集装置。

通过采用上述技术方案，方便收集从滤煤腔内漏出的原煤，避免造成污染和浪费。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置碎煤腔和滤煤腔，能够适应不同的原煤，并对原煤进行粗滤，从而减少旋流器的分离时间，提高了旋流器的分离效率；

2、当堆积的原煤漏出滤煤腔后，通过设置弹簧，能够使盖板重新盖合，避免在过滤过程中原煤漏出；

3、通过设置弹簧跳豆和限位孔，方便对碎煤腔和滤煤腔进行定位，使煤块能够全部经碎煤腔或滤煤腔进行处理，保证了煤块处理质量。

附图说明

图1为一种提高利用率的三产品无压旋流装置的结构示意图；

图2为一种提高利用率的三产品无压旋流装置的结构剖视图；

图3为工作腔结构示意图；

图4位图2的A处结构放大图；

图5为一种提高利用率的三产品无压旋流装置的结构示意图；

图6位图5的B处结构放大图；

图7为实施例二的结构示意图；

图8为图7的C处结构示意图。

附图标记：1、一段旋流器；11、入料漏斗；12、入料管；13、工作腔；131、碎煤腔；1311、碎煤辊；1312、把手；132、滤煤腔；1321、滤煤孔；1322、漏煤孔；1323、盖板；1324、弹簧；14、弹簧跳豆；15、限位孔；16、滑轨；17、滑槽；18、滑轮；2、二段旋流器；3、漏料收集装置；31、集料管；32、集料漏斗；33、漏料收集车。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”、“底面”和“顶面”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例一：

一种提高利用率的三产品无压旋流装置，如图1及图2所示，包括三产品无压重介旋流器，所述三产品无压重介旋流器包括等轴串联的一段旋流器1和二段旋流器2，所述一段旋流器1入料口处设有一段倾斜向上的入料管12，所述入料管12背离一段旋流器1的一端设有入料漏斗11；原煤依次从入料漏斗11进至入料管12，并最终进入一段旋流器1，通过一段旋流器1的分离，精煤从一段旋流器1的底部漏出，裹挟有中煤和矸石的粗煤进入二段旋流器2，并通过二段旋流器2将中煤和矸石分离，从而完成对原煤的筛选。

为提高三产品无压重介旋流器的筛选效率，且能够适应不同的原煤，在本实施例中，如图2及图3所示，入料管12靠近入料漏斗11的一端设有工作腔13，工作腔13包括碎煤腔131和设置在碎煤腔131侧面的滤煤腔132；碎煤腔131内横亘于入料管12设有一对互相平行的碎煤辊1311，碎煤辊1311上设有若干碎煤齿，碎煤辊1311的一端均连接有驱动电机（图中未标出）；滤煤腔132内设有滤煤板，滤煤板上设有若干滤煤孔1321；当需要对原煤进行粉碎时，则使碎煤腔131与入料漏斗11相平齐，再启动驱动电机，使原煤经碎煤腔131进行粉碎；当仅需要对原煤进行过滤时，则使滤煤腔132与入料漏斗11相平齐，从而使原煤经过滤煤腔132进行过滤，从而能根据不同的原煤情况对原煤做不同的处理，并使处理后的原煤能迅速被旋流器筛选，减少介质的使用，提高了筛选效率。

为保证碎煤腔131或滤煤腔132能与入料漏斗11精确对齐，在本实施例中，如图4所示，入料管12的内侧壁垂直于碎煤辊1311均设有若干弹簧跳豆14，工作腔13外侧壁对应于配合弹簧跳豆14设有限位孔15；当工作腔13沿入料管12滑动时，弹簧跳豆14受工作腔13外侧壁的挤压，当工作腔13外侧壁的限位孔15滑动至弹簧跳豆14位置时，弹簧跳豆14插入限位孔15内，从而对工作腔13进行限位。

为方便工作腔13的滑动，在本实施例中，如图4所示，入料管12的内侧壁底部设有滑轨16，且滑轨16倒梯形，工作腔13配合滑轨16设有滑槽17，从而使工作腔13通过滑槽17沿滑轨16滑动；倒梯形能够使工作腔13与滑轨16贴合的更加紧密，减少工作腔13滑动时产生的震动。

随着时间的推移，滤煤腔132内会堆积有经筛选后的原煤，为保证滤煤腔132的正常过滤，在本实施例中，如图5及图6所示，在滤煤腔132背离碎煤腔131的一侧开设有漏煤孔1322，漏煤孔1322靠近入料漏斗11的一端铰接有盖板1323，盖板1323上连接有弹簧1324；当原煤堆积过多时，堆积的原煤挤压盖板1323，使盖板1323打开，随后堆积的原煤从入料管12中漏出；当堆积的原煤漏出后，盖板1323受到的压力减小，随后弹簧1324恢复至原状态，并使盖板1323将漏煤孔1322盖合，从而避免原煤在过滤板上持续堆积而堵塞滤煤腔132。

为避免原煤从入料管12中漏出后造成浪费和污染，如图6所示，一段旋流器1的底部配合取板门设有漏料收集装置3，优化的，漏料收集装置3包括紧贴漏煤孔1322的集料漏斗32、与集料漏斗相连接的集料管31、以及用于收集从集料管中漏下的漏料收集车33；原煤从集料漏斗32沿集料管31漏入漏料收集车33内，当漏料收集车33满载后，再将漏料收集车33推走，方便了使用。

如图所3示，为方便推移工作腔13，滤煤腔132背离碎煤腔131的一侧设有把手1312，工作人员通过把手1312能够推移工作腔13。

实施例二：

与实施例一不同之处在于：如图7及图8所示，在本实施例中，为方便工作腔13沿滑轨16滑动，工作腔13的滑槽17内螺纹连接有滑轮18，工作腔13通过滑轮18沿滑轨16滑动。

工作过程：原煤依次从入料漏斗11进至入料管12，当需要对原煤进行粉碎时，则使碎煤腔131与入料漏斗11相平齐，再启动驱动电机，使原煤经碎煤腔131进行粉碎；当仅需要对原煤进行过滤时，则使滤煤腔132与入料漏斗11相平齐，从而使原煤经过滤煤腔132进行过滤；处理后的原煤进入一段旋流器1，通过一段旋流器1的分离，精煤从一段旋流器1的底部漏出，裹挟有中煤和矸石的粗煤进入二段旋流器2，并通过二段旋流器2将中煤和矸石分离，从而完成对原煤的筛选；

随着时间的推移，滤煤腔132内会堆积有经筛选后的原煤；当原煤堆积过多时，堆积的原煤挤压盖板1323，使盖板1323打开，同时弹簧1324伸展，随后堆积的原煤从入料管12中漏出；当堆积的原煤漏出后，盖板1323受到的压力减小，随后弹簧1324恢复至原状态，并使盖板1323将漏煤孔1322盖合；同时原煤从集料漏斗32沿集料管31漏入漏料收集车33内，当漏料收集车33满载后，再将漏料收集车33推走。

本实用新型通过设置碎煤腔131和滤煤腔132，能够适应不同的原煤，并对原煤进行粗滤，从而减少旋流器的分离时间，提高了旋流器的分离效率；当堆积的原煤漏出滤煤腔132后，通过设置弹簧1324，能够使盖板1323重新盖合，避免在过滤过程中原煤漏出；通过设置弹簧跳豆14和限位孔15，方便对碎煤腔131和滤煤腔132进行定位，使煤块能够全部经碎煤腔131或滤煤腔132进行处理，保证了煤块处理质量。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种提高利用率的三产品无压旋流装置，包括三产品无压重介旋流器，所述三产品无压重介旋流器包括等轴串联的一段旋流器(1)和二段旋流器(2)，所述一段旋流器(1)入料口处设有一段倾斜向上的入料管(12)，所述入料管(12)背离一段旋流器(1)的一端设有入料漏斗(11)，其特征是：所述入料管(12)靠近入料漏斗(11)的一端设有工作腔(13)，所述工作腔(13)包括碎煤腔(131)和设置在碎煤腔(131)侧面的滤煤腔(132)；所述碎煤腔(131)内横亘于入料管(12)设有一对互相平行的碎煤辊(1311)，碎煤辊(1311)上设有若干碎煤齿，所述碎煤辊(1311)的一端均连接有驱动电机；所述滤煤腔(132)内设有滤煤板，所述滤煤板上设有若干滤煤孔(1321)。

2.根据权利要求1所述的一种提高利用率的三产品无压旋流装置，其特征是：所述入料管(12)的内侧壁垂直于碎煤辊(1311)设有若干弹簧跳豆(14)，工作腔(13)外侧壁配合弹簧跳豆(14)设有限位孔(15)。

3.根据权利要求1所述的一种提高利用率的三产品无压旋流装置，其特征是：所述滤煤腔(132)背离碎煤腔(131)的一侧开设有漏煤孔(1322)，所述漏煤孔(1322)铰接有盖板(1323)。

4.根据权利要求3所述的一种提高利用率的三产品无压旋流装置，其特征是：所述盖板(1323)背离铰接端设有弹簧(1324)。

5.根据权利要求1所述的一种提高利用率的三产品无压旋流装置，其特征是：所述入料管(12)配合工作腔(13)设有滑轨(16)。

6.根据权利要求5所述的一种提高利用率的三产品无压旋流装置，其特征是：所述滑轨(16)呈倒梯形。

7.根据权利要求1所述的一种提高利用率的三产品无压旋流装置，其特征是：所述滤煤腔(132)背离碎煤腔(131)的一侧设有把手(1312)。

8.根据权利要求6所述的一种提高利用率的三产品无压旋流装置，其特征是：所述工作腔(13)底部配合滑轨(16)设有滑轮(18)。

9.根据权利要求3所述的一种提高利用率的三产品无压旋流装置，其特征是：所述三产品无压重介旋流器的底部配合漏煤孔(1322)设有漏煤收集装置。