CN209049225U - 一种废柴油再生用废气净化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种废柴油再生用废气净化装置，包括喷淋箱，所述喷淋箱一侧设置有干燥箱，且干燥箱一侧设置有反应箱，并且反应箱一侧设置有水箱，所述干燥箱与反应箱之间通过第二排气管相连通，且反应箱内壁上设置有定位环，所述定位环上设置有连接环，且连接环上设置有催化网，所述反应箱与水箱之间设置有第三排气管。该废柴油再生用废气净化装置通过在进气管内部设置引风机提高废气净化效率，喷淋箱对废气进行喷淋洗涤，从而洗脱废气中的二氧化硫和部分氮氧化物及碳烟粒子，干燥箱对气体进行干燥，反应箱内部的催化网使气体中的一氧化碳、碳氢化物和氮氧化物转化为无害物质，最后水箱对气体进行再次清洗，提高整体净化质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及柴油技术领域，具体为一种废柴油再生用废气净化装置。
背景技术
柴油是轻质石油产品，复杂烃类(碳原子数约10～22)混合物，为柴油机燃料，主要由原油蒸馏、催化裂化、热裂化、加氢裂化、石油焦化等过程生产的柴油馏分调配而成；也可由页岩油加工和煤液化制取，分为轻柴油(沸点范围约180～370℃)和重柴油(沸点范围约350～410℃)两大类，广泛用于大型车辆、铁路机车、船舰。
柴油在进行燃烧使用过后，会产生大量的污染气体，排入大气中会造成严重的污染，目前对废柴油再生进行利用产生的废气净化装置对废气的净化效果太差，不利于环保使用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种废柴油再生用废气净化装置，以解决上述背景技术中提出的柴油燃烧废气净化效果差的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废柴油再生用废气净化装置，包括喷淋箱，所述喷淋箱一侧设置有干燥箱，且干燥箱一侧设置有反应箱，并且反应箱一侧设置有水箱，所述喷淋箱外壁上设置有进气管，且进气管内设置有引风机，并且进气管与喷淋箱内部相连通，所述喷淋箱上方设置有进水管，且进水管下端设置有喷淋管，并且喷淋管上设置有喷淋头，所述喷淋箱外壁上设置有第一排气管，且喷淋箱与干燥箱相连通，所述干燥箱上设置有干燥硅胶，且干燥箱外壁上设置有第二排气管，所述干燥箱与反应箱之间通过第二排气管相连通，且反应箱内壁上设置有定位环，所述定位环上设置有连接环，且连接环上设置有催化网，所述反应箱与水箱之间设置有第三排气管。
优选的，所述进气管为喇叭状结构，且进气管与喷淋箱连接处为密封结构，并且喷淋箱底板为倾斜结构。
优选的，所述进水管与喷淋管之间通过胶合连接为固定结构，且喷淋管上的喷淋头呈直线均匀分布。
优选的，所述干燥硅胶在干燥箱内部设置为蜂窝状结构。
优选的，所述催化网与反应箱之间通过定位环与连接环上的缺口连接，且催化网设置数量为三个，并且催化网材料为铜。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该废柴油再生用废气净化装置通过在进气管内部设置引风机提高废气净化效率，喷淋箱对废气进行喷淋洗涤，从而洗脱废气中的二氧化硫和部分氮氧化物及碳烟粒子，干燥箱对气体进行干燥，反应箱内部的催化网使气体中的一氧化碳、碳氢化物和氮氧化物转化为无害物质，最后水箱对气体进行再次清洗，提高整体净化质量。
附图说明
图1为本实用新型一种废柴油再生用废气净化装置结构示意图；
图2为本实用新型一种废柴油再生用废气净化装置图1中A处放大图；
图3为本实用新型一种废柴油再生用废气净化装置催化网连接示意图。
图中：1、喷淋箱，2、干燥箱，3、反应箱，4、水箱，5、进气管，6、引风机，7、进水管，8、喷淋管，9、喷淋头，10、第一排气管，11、干燥硅胶，12、第二排气管，13、定位环，14、连接环，15、催化网，16、第三排气管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种废柴油再生用废气净化装置，包括喷淋箱1、干燥箱2、反应箱3、水箱4、进气管5、引风机6、进水管7、喷淋管8、喷淋头9、第一排气管10、干燥硅胶11、第二排气管12、定位环13、连接环14、催化网15和第三排气管16，喷淋箱1一侧设置有干燥箱2，且干燥箱2一侧设置有反应箱3，并且反应箱3一侧设置有水箱4，喷淋箱1外壁上设置有进气管5，且进气管5内设置有引风机6，并且进气管5与喷淋箱1内部相连通，进气管5为喇叭状结构，且进气管5与喷淋箱1连接处为密封结构，并且喷淋箱1底板为倾斜结构，进气管5能够使废气快速进入喷淋箱1内部，喷淋箱1底板为倾斜结构，便于对喷淋水进行收集，不会产生积液，喷淋箱1上方设置有进水管7，且进水管7下端设置有喷淋管8，并且喷淋管8上设置有喷淋头9，进水管7与喷淋管8之间通过胶合连接为固定结构，且喷淋管8上的喷淋头9呈直线均匀分布，喷淋头9能够使整体喷淋效果更好，从而提高废气洗涤净化效率，喷淋箱1外壁上设置有第一排气管10，且喷淋箱1与干燥箱2相连通，干燥箱2上设置有干燥硅胶11，且干燥箱2外壁上设置有第二排气管12，干燥硅胶11在干燥箱2内部设置为蜂窝状结构，有利于能够降低气体中的水分，起到干燥作用，干燥箱2与反应箱3之间通过第二排气管12相连通，且反应箱3内壁上设置有定位环13，定位环13上设置有连接环14，且连接环14上设置有催化网15，催化网15与反应箱3之间通过定位环13与连接环14上的缺口活动连接构成拆卸连接结构，且催化网15设置数量为三个，并且催化网15材料为铜，反应箱3通过催化网15能够使气体转化效率更高，反应箱3与水箱4之间设置有第三排气管16。
工作原理：在使用该废柴油再生用废气净化装置时，当对柴油进行燃烧后，需要对柴油燃烧过后的废气进行净化，打开喷淋箱1侧壁上的进气管5内部的引风机6，使进气管5对柴油燃烧废气进行收集，燃烧废气通过进气管5进入喷淋箱1内部，打开喷淋箱1上部进水管7外部的阀门，使进水管7对喷淋管8进行输送水分，再通过喷淋头9对喷淋箱1内部的气体进行洗涤，除去气体中的二氧化硫和部分氮氧化物及碳烟粒子，喷淋箱1内部的水分可通过下部的排水管进行集中收集，当废气在喷淋箱1内部进行洗涤过后，打开第一排气管10外部的阀门，使气体进入干燥箱2内部，干燥硅胶11对气体中的水分进行吸附，同时打开第二排气管12外部的阀门，使气体进入反应箱3内部，反应箱3内部的催化网15材料为铜，使废气进行反应，废气中一氧化碳、碳氢化物和氮氧化物等成分转化成无害物质，最后通过第三排气管16将气体排入水箱4内部，进行再次净化洗涤，这就是该废柴油再生用废气净化装置的使用过程。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种废柴油再生用废气净化装置，包括喷淋箱(1)，所述喷淋箱(1)一侧设置有干燥箱(2)，且干燥箱(2)一侧设置有反应箱(3)，并且反应箱(3)一侧设置有水箱(4)，其特征在于：所述喷淋箱(1)外壁上设置有进气管(5)，且进气管(5)内设置有引风机(6)，并且进气管(5)与喷淋箱(1)内部相连通，所述喷淋箱(1)上方设置有进水管(7)，且进水管(7)下端设置有喷淋管(8)，并且喷淋管(8)上设置有喷淋头(9)，所述喷淋箱(1)外壁上设置有第一排气管(10)，且喷淋箱(1)与干燥箱(2)相连通，所述干燥箱(2)上设置有干燥硅胶(11)，且干燥箱(2)外壁上设置有第二排气管(12)，所述干燥箱(2)与反应箱(3)之间通过第二排气管(12)相连通，且反应箱(3)内壁上设置有定位环(13)，所述定位环(13)上设置有连接环(14)，且连接环(14)上设置有催化网(15)，所述反应箱(3)与水箱(4)之间设置有第三排气管(16)。
2.根据权利要求1所述的一种废柴油再生用废气净化装置，其特征在于：所述进气管(5)为喇叭状结构，且进气管(5)与喷淋箱(1)连接处为密封结构，并且喷淋箱(1)底板为倾斜结构。
3.根据权利要求1所述的一种废柴油再生用废气净化装置，其特征在于：所述进水管(7)与喷淋管(8)之间通过胶合连接为固定结构，且喷淋管(8)上的喷淋头(9)呈直线均匀分布。
4.根据权利要求1所述的一种废柴油再生用废气净化装置，其特征在于：所述干燥硅胶(11)在干燥箱(2)内部设置为蜂窝状结构。
5.根据权利要求1所述的一种废柴油再生用废气净化装置，其特征在于：所述催化网(15)与反应箱(3)之间通过定位环(13)与连接环(14)上的缺口连接，且催化网(15)设置数量为三个，并且催化网(15)材料为铜。
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| CN201821676407.6U CN209049225U (zh) | 2018-10-16 | 2018-10-16 | 一种废柴油再生用废气净化装置 |
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| CN201821676407.6U CN209049225U (zh) | 2018-10-16 | 2018-10-16 | 一种废柴油再生用废气净化装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116571060A (zh) * | 2023-06-01 | 2023-08-11 | 大庆亿鑫化工股份有限公司 | 一种石油醚制备废气回收再利用设备及工艺 |
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