CN209047510U - 通过多层凸柱实现鞋子定性制作的鞋架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了通过多层凸柱实现鞋子定性制作的鞋架，包括由下往上设置的底座、第一支撑架、第二支撑架和第三支撑架，且第一支撑架、第二支撑架和第三支撑架的顶端均设置有置鞋凸柱，所述第一支撑架的低端固定连接在底座上，所述第二支撑架的低端固定连接有第一延伸杆，所述第三支撑架的低端固定连接有第二延伸杆，所述第一支撑架上设置有与第一延伸杆配合连接的第一固定环，所述第二支撑架上设置有与第二延伸杆配合连接的第二固定环，通过在第一支撑架、第二支撑架和第三支撑架的顶端均设置有置鞋凸柱，构成多层凸柱，实现多只鞋子的鞋底定性制作，缩短了整个制鞋流水线的制作时间，减低制作成本，同时该机构简单。

Description

通过多层凸柱实现鞋子定性制作的鞋架

技术领域

本实用新型涉及制鞋流水线的鞋架，具体涉及通过多层凸柱实现鞋子定性制作的鞋架。

背景技术

目前，制鞋行业中，鞋子具有比较严格的规格要求。在鞋底装配过程中，需要对鞋底进行定性处理，但现有的制作鞋架只能对一只鞋子进行处理，从而加长了整个制鞋流水线的制作时间，提高了制作成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供通过多层凸柱实现鞋子定性制作的鞋架，已解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：通过多层凸柱实现鞋子定性制作的鞋架，包括由下往上设置的底座、第一支撑架、第二支撑架和第三支撑架，且第一支撑架、第二支撑架和第三支撑架的顶端均设置有置鞋凸柱，所述第一支撑架的低端固定连接在底座上，所述第二支撑架的低端固定连接有第一延伸杆，所述第三支撑架的低端固定连接有第二延伸杆，所述第一支撑架上设置有与第一延伸杆配合连接的第一固定环，所述第二支撑架上设置有与第二延伸杆配合连接的第二固定环。

进一步地，所述第一支撑架、第二支撑架和第三支撑架呈“Z”型，所述置鞋凸柱通过螺丝可拆卸连接在底板上，所述底板通过铰链连接第一支撑架、第二支撑架和第三支撑架。

进一步地，所述第一延伸杆和第二延伸杆上设置有若干个限位孔。

进一步地，所述第一固定环以及第二固定环上设置有快拆螺丝，所述快拆螺丝与限位孔配合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的通过多层凸柱实现鞋子定性制作的鞋架，主要通过在第一支撑架、第二支撑架和第三支撑架的顶端均设置有置鞋凸柱，构成多层凸柱，实现多只鞋子的鞋底定性制作，缩短了整个制鞋流水线的制作时间，减低制作成本，同时该机构简单。

附图说明

图1为本实用新型的展开结构示意图。

图2为本实用新型的收缩结构示意图。

图3为本实用新型的快拆螺丝与限位孔的配合示意图。

图中：底座1、第一支撑架2、第二支撑架3、第三支撑架4、置鞋凸柱5、第一延伸杆6、第二延伸杆7、第一固定环8、第二固定环9、底板10、限位孔11、快拆螺丝12。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了使子描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相対重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量；由此，限定有“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相対重要性或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

如图1至3所示的通过多层凸柱实现鞋子定性制作的鞋架，包括由下往上设置的底座1、第一支撑架2、第二支撑架3和第三支撑架4，且第一支撑架2、第二支撑架3和第三支撑架4的顶端均设置有置鞋凸柱5，所述第一支撑架2的低端固定连接在底座1上，所述第二支撑架3的低端固定连接有第一延伸杆6，所述第三支撑架4的低端固定连接有第二延伸杆7，所述第一支撑架2上设置有与第一延伸杆6配合连接的第一固定环8，所述第二支撑架3上设置有与第二延伸杆7配合连接的第二固定环9。

如上，通过将鞋子的开口处套进置鞋凸柱5，鞋底朝上，就可以对鞋底进行定性工作，由于第一支撑架2、第二支撑架3和第三支撑架4上都设置有置鞋凸柱5，减少了制鞋人员更换鞋子的时间，加快了制作进度。

作为本实用新型进一步的实施例，所述第一支撑架2、第二支撑架3和第三支撑架4呈“Z”型，所述置鞋凸柱5通过螺丝可拆卸连接在底板10上，所述底板10通过铰链连接第一支撑架2、第二支撑架3和第三支撑架4，通过采用铰链连接底板10，可以使置鞋凸柱5可以进行上下角度地移动，在流水线更换不同码数的鞋型时，可以更换相匹配的置鞋凸柱5安装在底板10上。

作为本实用新型进一步的实施例，所述第一延伸杆6和第二延伸杆7上设置有若干个限位孔11，所述第一固定环8以及第二固定环9上设置有快拆螺丝12，所述快拆螺丝12与限位孔11配合连接，可以通过快拆螺丝12松开第一固定环8以及第二固定环9，对第一延伸杆6和第二延伸杆7进行上下移动，在流水线更换不同码数的鞋型时，可以根据制鞋人员进行调节，方便使用。

综上所述，本实用新型的通过多层凸柱实现鞋子定性制作的鞋架通过通过在第一支撑架2、第二支撑架3和第三支撑架4的顶端均设置有置鞋凸柱5，构成多层凸柱，实现多只鞋子的鞋底定性制作，缩短了整个制鞋流水线的制作时间，减低制作成本，同时该机构简单。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变形，本实用新型的范围由所附权利要求极其等同物限定。

Claims (4)

1.通过多层凸柱实现鞋子定性制作的鞋架，其特征在于：包括由下往上设置的底座(1)、第一支撑架(2)、第二支撑架(3)和第三支撑架(4)，且第一支撑架(2)、第二支撑架(3)和第三支撑架(4)的顶端均设置有置鞋凸柱(5)，所述第一支撑架(2)的低端固定连接在底座(1)上，所述第二支撑架(3)的低端固定连接有第一延伸杆(6)，所述第三支撑架(4)的低端固定连接有第二延伸杆(7)，所述第一支撑架(2)上设置有与第一延伸杆(6)配合连接的第一固定环(8)，所述第二支撑架(3)上设置有与第二延伸杆(7)配合连接的第二固定环(9)。

2.根据权利要求1所述的通过多层凸柱实现鞋子定性制作的鞋架，其特征在于：所述第一支撑架(2)、第二支撑架(3)和第三支撑架(4)呈“Z”型，所述置鞋凸柱(5)通过螺丝可拆卸连接在底板(10)上，所述底板(10)通过铰链连接第一支撑架(2)、第二支撑架(3)和第三支撑架(4)。

3.根据权利要求1所述的通过多层凸柱实现鞋子定性制作的鞋架，其特征在于：所述第一延伸杆(6)和第二延伸杆(7)上设置有若干个限位孔(11)。

4.根据权利要求1所述的通过多层凸柱实现鞋子定性制作的鞋架，其特征在于：所述第一固定环(8)以及第二固定环(9)上设置有快拆螺丝(12)，所述快拆螺丝(12)与限位孔(11)配合连接。