CN209046961U - 一种具有稳定性能的铝散热片结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有稳定性能的铝散热片结构，包括散热基板、加强杆和第二散热鳍片，所述散热基板的上方安装有上顶板，且上顶板的下端内侧设置有第一散热鳍片，所述加强杆固定于第一散热鳍片的两侧，且加强杆与第一散热鳍片之间为焊接，所述第一散热鳍片的两侧设置有风道，所述散热基板的两端均固定有耳板，且耳板的内部设置有螺纹孔，所述散热基板的两侧上方固定有侧板，且侧板与散热基板之间为铆接，所述侧板的中部右侧固定有隔板，且隔板的内部设置有散热孔，所述第一散热鳍片与隔板之间为螺纹连接。该具有稳定性能的铝散热片结构设置有“U”形状结构的第一散热鳍片和第二散热鳍片能够增大与外界的接触面积从而加快散热速度。

Description

一种具有稳定性能的铝散热片结构

技术领域

本实用新型涉及铝散热片技术领域，具体为一种具有稳定性能的铝散热片结构。

背景技术

散热片是一种给电器中的易发热电子元件散热的装置，多由铝合金，黄铜或青铜做成板状，片状，多片状等。常用的散热片材质是铜和铝合金，随着科技的发展各种电器日益增大，电器对于散热的性能要求也越来越高，因此散热片的使用十分广泛。

现有的铝散热片材质较软不能直接使用，稳定性较差在加工使用的过程中容易弯曲变形，且热量传导的散热面积不足，以及拆卸组装不便，并且只具备自然风散热的功能，散热效率无法得到有效提升，为此，我们提出一种具有稳定性能的铝散热片结构。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种具有稳定性能的铝散热片结构，以解决上述背景技术中提出的铝散热片材质较软不能直接使用，稳定性较差在加工使用的过程中容易弯曲变形，且热量传导的散热面积不足，以及拆卸组装不便，并且只具备自然风散热的功能，散热效率无法得到有效提升的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有稳定性能的铝散热片结构，包括散热基板、加强杆和第二散热鳍片，所述散热基板的上方安装有上顶板，且上顶板的下端内侧设置有第一散热鳍片，所述加强杆固定于第一散热鳍片的两侧，且加强杆与第一散热鳍片之间为焊接，所述第一散热鳍片的两侧设置有风道，所述散热基板的两端均固定有耳板，且耳板的内部设置有螺纹孔，所述散热基板的两侧上方固定有侧板，且侧板与散热基板之间为铆接，所述侧板的中部右侧固定有隔板，且隔板的内部设置有散热孔，所述第一散热鳍片与隔板之间为螺纹连接，所述第二散热鳍片安装于隔板的下方，且第二散热鳍片的两端固定有螺钉，所述散热基板的外侧设置有通风口，且散热基板的左侧安装有进水口，所述散热基板的内部固定有流道，且流道之间设置有连接管，所述散热基板的右侧安装有出水口。

优选的，所述上顶板呈矩形状结构，且上顶板与散热基板之间呈平行状结构。

优选的，所述加强杆关于散热基板的中轴线相对称，且加强杆与散热基板之间呈垂直状结构。

优选的，所述散热孔等距分布于隔板的内部，且隔板的对称中心与散热基板的对称中心重合。

优选的，所述第二散热鳍片呈“U”形状结构，且第二散热鳍片通过螺钉与散热基板之间构成可拆卸结构。

优选的，所述流道呈矩形状中空状均匀分布于散热基板的内部，且流道之间通过连接管相连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有稳定性能的铝散热片结构设置有“U”形状结构的第一散热鳍片和第二散热鳍片能够增大与外界的接触面积从而加快散热速度，螺钉便于第一散热鳍片和第二散热鳍片的安装和拆卸，耳板便于将散热基板于需要进行散热的基体相固定，隔板使得第一散热鳍片和第二散热鳍片形成了上下双层散热通道，风道增大了与外界的接触面积，使得热量均匀传导到周围的空气中；

加强杆能够加强散热基板上方的第一散热鳍片和第二散热鳍片的稳定性，使得两者安装更为稳固，且加强杆关于散热基板的中轴线相对称使得加强杆分布均匀，上顶板和侧板能够对第一散热鳍片和第二散热鳍片的整体强度进行加强，避免第一散热鳍片和第二散热鳍片弯曲变形，散热孔便于第一散热鳍片和第二散热鳍片之间热量的挥发和传导；

散热基板内侧的流道便于均匀的传导热量，进水口便于将冷却液注入流道，连接管便于流道内部相连通，散热基板外侧的通风口便于对吸收了热量的冷却液进行散热使得冷却液可以循环使用，冷却液可以作为良好的导热工具且具有吸热的作用，使得热量可以经由散热基板内部的流道传导至上方的风道进行快速散热。

附图说明

图1为本实用新型俯视结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型散热基板内部结构示意图。

图中：1、散热基板；2、上顶板；3、第一散热鳍片；4、加强杆；5、风道；6、耳板；7、螺纹孔；8、侧板；9、隔板；10、散热孔；11、第二散热鳍片；12、螺钉；13、通风口；14、进水口；15、流道；16、连接管；17、出水口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有稳定性能的铝散热片结构，包括散热基板1、上顶板2、第一散热鳍片3、加强杆4、风道5、耳板6、螺纹孔7、侧板8、隔板9、散热孔10、第二散热鳍片11、螺钉12、通风口13、进水口14、流道15、连接管16和出水口17，散热基板1的上方安装有上顶板2，且上顶板2的下端内侧设置有第一散热鳍片3，上顶板2呈矩形状结构，且上顶板2与散热基板1之间呈平行状结构，上顶板2呈矩形状结构与散热基板1的形状相吻合，且上顶板2加强了第一散热鳍片3的整体强度，上顶板2与散热基板1之间呈平行状结构使得上顶板2与散热基板1之间的第一散热鳍片3和第二散热鳍片11安装更加稳定；

加强杆4固定于第一散热鳍片3的两侧，且加强杆4与第一散热鳍片3之间为焊接，加强杆4关于散热基板1的中轴线相对称，且加强杆4与散热基板1之间呈垂直状结构，加强杆4关于散热基板1的中轴线相对称使得加强杆4能够均匀的加强散热基板1上方的第一散热鳍片3和第二散热鳍片11的稳定性，加强杆4与散热基板1之间呈垂直状结构使得加强杆4安装更为稳固，第一散热鳍片3的两侧设置有风道5，散热基板1的两端均固定有耳板6，且耳板6的内部设置有螺纹孔7；

散热基板1的两侧上方固定有侧板8，且侧板8与散热基板1之间为铆接，侧板8的中部右侧固定有隔板9，且隔板9的内部设置有散热孔10，散热孔10等距分布于隔板9的内部，且隔板9的对称中心与散热基板1的对称中心重合，散热孔10等距分布于隔板9的内部便于对第一散热鳍片3和第二散热鳍片11之间进行均匀的空气流通，隔板9的对称中心与散热基板1的对称中心重合使得隔板9与散热基板1直径稳定安装，第一散热鳍片3与隔板9之间为螺纹连接，第二散热鳍片11安装于隔板9的下方，且第二散热鳍片11的两端固定有螺钉12，第二散热鳍片11呈“U”形状结构，且第二散热鳍片11通过螺钉12与散热基板1之间构成可拆卸结构，第二散热鳍片11呈“U”形状结构便于增大与外界的接触面积从而加快散热速度，第二散热鳍片11通过螺钉12与散热基板1之间构成可拆卸结构便于第二散热鳍片11的安装和拆卸；

散热基板1的外侧设置有通风口13，且散热基板1的左侧安装有进水口14，散热基板1的内部固定有流道15，且流道15之间设置有连接管16，流道15呈矩形状中空状均匀分布于散热基板1的内部，且流道15之间通过连接管16相连通，流道15呈矩形状中空状均匀分布于散热基板1的内部便于流道15内部的冷却液进行均匀的散热，流道15之间通过连接管16相连通便于流道15内部冷却液的流通，散热基板1的右侧安装有出水口17。

工作原理：对于这类的具有稳定性能的铝散热片结构首先将第二散热鳍片11通过螺钉12固定在散热基板1上，然后将侧板8安装在散热基板1的上方两侧，再将隔板9固定在侧板8中部内侧即第二散热鳍片11的上方，再依次安装好第一散热鳍片3，并且在第一散热鳍片3和第二散热鳍片11的内部固定上加强杆4，使得加强杆4增强第一散热鳍片3和第二散热鳍片11的稳定性，最后在第一散热鳍片3的上方固定好上顶板2，使得上顶板2和侧板8对第一散热鳍片3和第二散热鳍片11的整体强度进行加强，避免第一散热鳍片3和第二散热鳍片11弯曲变形，然后将散热基板1通过耳板6与需要散热的装置相固定，在使用时，热量首先经由散热基板1的导入第二散热鳍片11，第二散热鳍片11两侧形成的风道5增大了与外界的接触面积，使得热量均匀传导到周围的空气中，然后热量由隔板9和隔板9内部的散热孔10进一步导入至第一散热鳍片3，第一散热鳍片3和第二散热鳍片11上下两层所形成的风道5更加利于散热，并且在需要加快散热的时候，可以通过进水口14向散热基板1内部的流道15中注入冷却液，流道15之间通过连接管16相连通，这样能够更加有效的散热，使得冷却液吸收热量，相较于普通散热片加快了散热效率，就这样完成整个具有稳定性能的铝散热片结构的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种具有稳定性能的铝散热片结构，包括散热基板（1）、加强杆（4）和第二散热鳍片（11），其特征在于：所述散热基板（1）的上方安装有上顶板（2），且上顶板（2）的下端内侧设置有第一散热鳍片（3），所述加强杆（4）固定于第一散热鳍片（3）的两侧，且加强杆（4）与第一散热鳍片（3）之间为焊接，所述第一散热鳍片（3）的两侧设置有风道（5），所述散热基板（1）的两端均固定有耳板（6），且耳板（6）的内部设置有螺纹孔（7），所述散热基板（1）的两侧上方固定有侧板（8），且侧板（8）与散热基板（1）之间为铆接，所述侧板（8）的中部右侧固定有隔板（9），且隔板（9）的内部设置有散热孔（10），所述第一散热鳍片（3）与隔板（9）之间为螺纹连接，所述第二散热鳍片（11）安装于隔板（9）的下方，且第二散热鳍片（11）的两端固定有螺钉（12），所述散热基板（1）的外侧设置有通风口（13），且散热基板（1）的左侧安装有进水口（14），所述散热基板（1）的内部固定有流道（15），且流道（15）之间设置有连接管（16），所述散热基板（1）的右侧安装有出水口（17）。

2.根据权利要求1所述的一种具有稳定性能的铝散热片结构，其特征在于：所述上顶板（2）呈矩形状结构，且上顶板（2）与散热基板（1）之间呈平行状结构。

3.根据权利要求1所述的一种具有稳定性能的铝散热片结构，其特征在于：所述加强杆（4）关于散热基板（1）的中轴线相对称，且加强杆（4）与散热基板（1）之间呈垂直状结构。

4.根据权利要求1所述的一种具有稳定性能的铝散热片结构，其特征在于：所述散热孔（10）等距分布于隔板（9）的内部，且隔板（9）的对称中心与散热基板（1）的对称中心重合。

5.根据权利要求1所述的一种具有稳定性能的铝散热片结构，其特征在于：所述第二散热鳍片（11）呈“U”形状结构，且第二散热鳍片（11）通过螺钉（12）与散热基板（1）之间构成可拆卸结构。

6.根据权利要求1所述的一种具有稳定性能的铝散热片结构，其特征在于：所述流道（15）呈矩形状中空状均匀分布于散热基板（1）的内部，且流道（15）之间通过连接管（16）相连通。