CN209045108U - 悬浮式通体发光标识 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种悬浮式通体发光标识，包括光源体、隐形箱体和发光体，光源体和所述发光体分别设置在隐形箱体的第一端和第二端，光源体发光由所述隐形箱体第一端进入所述隐形箱体内，再由所述隐形箱体第二端射出并投射到所述发光体上，发光体接收从所述隐形箱体第二端射出的光线，发光体的发光强度大于隐形箱体发光强度，发光体具备立体悬浮的通体发光效果。本实用新型的有益效果为：用透明的隐形“箱体”代替了传统的围边箱体，使得发光体具备悬浮效果，发光体发光均匀、通体发光。

Description

悬浮式通体发光标识

技术领域

本实用新型涉及广告发光标识和灯饰技术领域，具体涉及一种悬浮式通体发光标识。

背景技术

传统玻璃管霓虹灯之所以一直受青睐的两大必备特质：悬空立体感线条及可360度通体均匀发光。要想有悬空效果，发光的线条周围不能其它可视感强物体或配件。现有发光线条普遍都是以平面发光线条或半立体(不是360度可视)发光的形式体现，其制作工艺也基本采用把光源和发线条通过箱体结构固定在一起，类似窄条状的灯箱结构，线条设置于灯箱顶部类似于灯箱的发光面板，光源设置于灯箱底部，光源发出的光通过灯箱围边侧壁反射到达灯箱顶部的线条并使其发光，若要以LED为光源的线条均匀发光，灯箱箱体必须有一定厚度，厚度越高，发光越均匀。但这种箱体式发光线条由于光源和线条都是通过箱体固定结合在一起，视觉上发光线条没有悬浮效果，更没有通体发光的立体感。

作为传统玻璃管霓虹灯的升级换代产品，目前市场上主流的替代产品基本是基于柔性材料制作并且以LED为光源的“准霓虹”灯条(类似ZL200410032066.5技术方案所涉及的产品)，之所以称为“准霓虹”，是因其制作工艺和结构的因素所限，灯条尺寸普遍偏宽偏厚，不能通体发光，对比与玻璃管霓虹灯有着天生的缺陷，并不能完全替代传统霓虹灯，不能算真正的替代产品。

公告号CN201391796Y文件中涉及的一种可变色的LED霓虹灯，方案中提到的条状导光板如果是透明材料，则该方案涉及的霓虹灯肯定是以牺牲均匀发光效果且有严重光斑的霓虹灯；如果条状导光板是不透明的，正向设置的LED一样会有严重的光斑，此时导光板应该只是起到LED的发光媒介的作用。从现实中客户对发光标识普遍的品质需求角度看，此方案没有太多实用价值。

公告号CN206637271U文件中涉及的一种LED集光霓虹灯条结构，明显属于窄条状灯箱结构，从文件中可以看到，技术方案中的固定外壳作为灯箱箱体部件，是把LED、集光条以及乳化光条三者结合并固定在一起不可缺失的重要部件，技术方案阐述其目的是利用透明材料的导光原理这一是公知的物理现象以及利用固定外壳的内壁与集光条配合一起把光反射到灯箱顶部的乳化光条，集光条在这里解决的是聚光和集光效果，也是利用这个物理现象。

可以看到，上述的三种公开的技术方案从结构和效果来说，本质上都基本一样，都是利用下半部分外面有遮光层且内置有LED光源的电路的U型结构实现聚光和光反射使得封盖与U型结构顶部的透光材质发光。不是通体360°发光，而且要达到发光均匀效果，灯条的高度和厚度相应尺寸过大，使得在构建线条图案时，抗弯能力受限，构图能力不足。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种悬浮式通体发光标识，用以解决现有柔性霓虹灯过于粗厚，无悬浮的立体视觉效果、发光效果不均匀以及不能通体发光的问题，又解决了非线条类的平面类箱体结构的发光标识的发光面无立体感的问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为

一种悬浮式通体发光标识，包括光源体、隐形箱体和发光体，所述光源体和所述发光体分别设置在所述隐形箱体的第一端和第二端，所述光源体发光由所述隐形箱体第一端进入所述隐形箱体内，再由所述隐形箱体第二端射出并投射到所述发光体上，所述发光体接收从所述隐形箱体第二端射出的光线，所述发光体的发光强度大于所述隐形箱体发光强度，所述发光体具备立体悬浮的通体发光效果。其中，隐形箱体的第一端为与光源体对接的位置，一般为隐形箱体接收光源体发出的光的主要位置或连同周边一起的部位；第二端为与发光体对接的位置，一般为隐形箱体出光的主要位置或连同周边一起的部位；

本方案中提到的发光强度指的是人眼视觉感受范畴的发光强度；隐形箱体的发光强度指的是其外露的侧壁以及其他外露部分在视觉上的发光强度。

优选的，所述发光体的横截面为圆形；或圆环；或矩形环；或矩形；或下部为矩形上部为半圆形中的组合形；或底部带有缺口的圆形；或底部带有缺口的圆环形；或底部带有缺口的组合形；或底部的缺口与中部的空腔连通的组合形；或中空的组合形；或底部带有缺口的矩形环。

优选的，所述隐形箱体横向截面的形状为第一侧壁和第二侧壁横向方向(即第一端到第二端延伸方向)平行延伸；或者所述第一侧壁和第二侧壁横向方向非平行延伸；

所述隐形箱体的第一端为平面；或者台阶凸起的形状；或者弧面隆起曲面形状；或者内凹形状；或者可以内嵌所述光源体的凹槽形状；或者可以内嵌所述光源体的台阶凹陷形状；

所述隐形箱体的第二端为平面或隆起的曲面；或者凸起的多边形；或者内凹的形状或表面带有散光功能的纹路结构；

所述隐形箱体的第一端和第二端在纵向方向上平行延伸；或者所述第一端和第二端在纵向方向上非平行延伸；

所述隐形箱体的第一侧壁和第二侧壁表面为光面；或者至少一所述侧壁表面为磨砂面；或者至少一所述侧壁表面设置有雕刻图案纹路；或者至少一所述侧壁表面覆有装饰用的薄膜或涂层。

优选的，所述光源体为至少一个所述发光器件；或者，

所述光源体为内置有至少一个所述发光器件的发光凹槽，所述发光器件固定于所述发光凹槽内，所述发光凹槽的开口朝向所述第一端；其中，所述发光凹槽为基于基板结构的板状发光凹槽(即由板材加工出的U型凹槽)或/和非板状发光凹槽4(即不是由板材加工的U型凹槽)；或者，

所述光源体为灯箱面板上的透光缝，所述透光缝(即透光图案)的开口朝向所述第一端，其中，所述透光缝包括镂空透光缝或/和底部垫衬有透光板的镂空透光缝。

(下文中提到的出光槽包括发光凹槽或/和透光缝)。

优选的，所述发光凹槽为板状发光凹槽；

所述发光凹槽内设置有由透明材料或透光材料制成的散光体，或者，

所述发光凹槽内的发光器件被防水的透光树脂材料灌封。

优选的，所述发光器件设置在所述发光凹槽的底部；或者，

所述发光器件设置在所述发光凹槽内的至少一个侧壁上；或者，

所述发光器件设置在所述发光凹槽的内部空腔的中部。

优选的，所述发光器件的数量为多个，多个所述发光器件沿所述发光凹槽的长度方向均匀布置；或者，

所述发光器件为若干LED焊接在电路板上的带状LED光源，其中，所述电路板包括柔性电路板或/和硬质电路板。

优选的，所述光源体设置在所述隐形箱体第一端的设置方式(即对接方式)为所述隐形箱体第一端全部嵌入所述出光槽内；或所述隐形箱体第一端全部嵌入所述出光槽槽口内，此出光槽为槽口处带有台阶的出光槽；或所述隐形箱体第一端带有凸起台阶，所述台阶部分嵌入所述出光槽内；或所述隐形箱体第一端直接封盖在所述出光槽的槽口之上；或所述隐形箱体与所述出光槽槽口之间加垫粘接有透明层；或所述发光器件直接嵌入设置在第一端带有的凹槽或台阶的凹陷处内；或所述发光器件直接设置在所述隐形箱体垂直的侧壁上，发光方向朝向所述隐形箱体内部；或所述发光器件直接设置在所述隐形箱体底部，发光方向朝向所述隐形箱体内部；

其中，所述出光槽为所述内置有发光器件的发光凹槽或者所述灯箱的透光缝。

所述发光体设置在所述隐形箱体第二端的设置方式(即对接方式)为所述隐形箱体第二端嵌入所述发光体底部凹槽；或所述隐形箱体和所述发光体通过卡夹固定；或所述隐形箱体缩颈的第二端嵌入并被夹环结构的所述发光体夹固住；或所述隐形箱体和所述发光体为一体结构；或所述发光体粘贴固定在所述隐形箱体第二端面。

优选的，所述隐形箱体的高宽比大于1(高为隐形箱体第一端到第二端距离，宽为隐形箱体两侧壁之间的距离)；并且/或者，

所述第二端位于所述发光体底部的边缘内。

优选的，所述隐形箱体的周侧设置有遮光层，所述遮光层从所述第一端向所述第二端延伸，所述遮光层的延伸端延伸至所述第二端或者与所述第二端保持间距；或者，

所述第一端带有凹槽或台阶结构并内嵌所述发光器件，靠近所述隐形箱体的第一端及其周边的位置设置U型的所述遮光层，以将所述第一端及周边连同所述发光器件包裹在内实现聚光和遮光；或者，

所述第一端表面设置有所述发光器件，靠近所述隐形箱体的第一端及其周边的位置设置U型的所述遮光层，以将所述第一端及其周边连同所述发光器件包裹在内实现聚光和遮光。

本实用新型具有如下优点：

本实用新型方案通过实施达到的现象和效果：

1，通过实验发现，在没有设置发光体的前提下，通过透明材料的隐形箱体第二端观测朝向第一端发光的LED光源，观测到的LED发出的点状光斑与直接观测LED光源发光(即不通过隐形箱体)的视觉效果完全一样；但如果在隐形箱体的第二端设置透光材料的发光体后，LED光源通过隐形箱体在发光体上发出的光完全是均匀的。这个实验现象说明隐形箱体在光源和发光体之间起到的作用与传统的灯箱箱体是一样的，而且因其本身透明不吸光和高反射率传输光的特性完全可以取代传统灯箱箱体(隐形箱体的第一端到第二端的距离相当于传统灯箱箱体的厚度，隐形箱体的侧壁相当于传统灯箱箱体的围边)，从第一端进入的光有80％-90％的部分会从第二端射出，保证了作为箱体的作用和效果，再加上其两侧壁不向外漏光，视觉上接近隐形效果的“箱体”，是对传统灯箱箱体的突破和改进；从制作工艺的复杂程度和视觉效果上看，本实用新型结构不仅简化了传统灯箱箱体的制作工序，同时又实现了传统灯箱结构所不具备的简洁、精致、质感的悬浮效果；

2，经实验发现，在没有设置发光体的前提下，光源体的光从隐形箱体第一端进入后，整个隐形箱体周边发光的视觉感明显，谈不上隐身效果；如果在隐形箱体第二端设置吸光效果良好的发光体后，不仅发光体的发光感翻倍提升(对比于没设置发光体的隐形箱体)，而且隐形箱体的隐身效果也明显提升。此时，对比于有明显隐身效果的透明隐形箱体，使得发光体有完美悬浮通体360°的发光效果；

3，要做到隐形箱体隐身且发光体悬浮的视觉效果，最关键的特征就是发光体整体发光强度要大于隐形箱体侧向的发光强度，而且两者的发光强度反差越大，发光体的悬浮效果以及隐形箱体的隐身效果越明显；通过实验发现：隐形箱体的隐身效果与隐形箱体的高宽比成正比，比值越大，隐形箱体的隐身效果越好。

对比于公告号CN206637271U文件中，固定外壳内的集光条设置的目的只是为了聚光和集光的作用；对比于公告号CN201391796Y文件中，条状导光板设置目的只是起到光源的发光媒介作用。本实用新型中隐形箱体是作为替代传统灯箱箱体的角色并且设置目的是为了实现发光体通体发光的悬浮效果。

相互独立并且分开设置的发光体和光源体之间设有隐形箱体，隐形箱体一般为透明或半透明材料，隐形箱体宽度一般会尽量窄于发光体宽度，这样发光体放置在透明的隐形箱体上方。透明的隐形箱体对内部的光起着高反射率传输作用，对外隐身作用，从而使得发光体具备悬浮效果。光源体不发光时，隐形箱体因本身透明，视觉上有隐身效果，这样发光体犹如悬浮于光源体上方的三维空间中，有很强的悬空立体感效果。当光源体通电发光后，光线都顺着隐形箱体传输到顶部并投射到发光体上，由于光在透明隐形箱体内部的侧壁之间是可以高反射率传输的，这样隐形箱体本身不吸光，再加上光源体大多为U型发光槽结构，所以在光源体通电发光的时候，光源体发出的光几乎全部都直接通过隐形箱体的传输体现在发光体上，此时，对比发光体的发光强度和效果，很意外的发现视觉上基本感觉不到隐形箱体发光(虽然理论上隐形箱体侧壁会有非常少的侧向漏光，但对比发光体的发光强度，视觉上隐形箱体的漏光现象完全可以忽略)，隐形箱体仍然有透明隐身效果，发光体通过自身的散光和均光作用，使其具备360°通体均匀发光效果，视觉上更有悬空的立体感。

众所周知，光从透明板材(玻璃板、有机玻璃板)一侧的边缘进入板材内部并沿着与板材表面平行的方向进行高反射率传输，会在板材另一侧的轮廓边缘射出(轮廓光)，而板材表面基本不发光。根据这个公开的光学原理，本技术方案应用在线条状发光体时，巧妙的把板条状隐形箱体应用为一个灯箱结构(隐形箱体第一和第二侧壁因为可以认为全反射并不漏光，相当于灯箱的侧围边，只不过从外面看，这个灯箱是透明的)，对内可以起着全反射作用，对外起着隐身作用，把隐形箱体第二端面发出的轮廓光直接投射到线条状发光体上，使发光体均匀通体发光。对于变径线条图案甚至非线条的平面图案，一样可以利用本技术方案使有一定厚度的非等径的异形发光体达到悬浮的立体发光效果。

此外，在光源体和发光体之间设置隐形箱体，把光通过隐形箱体传输并投射到发光体使其通体发光，首先，通过独立设置的隐形箱体结构，把分开设置的光源体和发光体对接起来，使得光源体发出的光可以通过专有通道传输至发光体，从而条状发光体可以避开现有柔性霓虹灯的制作工艺限制(光源与发光体为一体的结构，光源包裹在发光体中)而独立于光源单独设计和加工，这样，发光体在外形和尺寸方面可以有更大的设计构图和加工空间，比如可以把发光体线条做到2-3mm，可以构造更微笑精致的发光图案。其次，隐形箱体的设置相当于为U型凹槽的光源体又隐形的增加了一定的灯箱厚度(此厚度等于隐形箱体的高度)，更保证了发光体的均匀发光。同时，因为隐形箱体视觉上是透明、隐形的，整个箱体厚度感觉仅仅是光源体的厚度，发光体线条又有悬浮效果，使整个结构看着更纤薄精致。最后，光源体、隐形箱体以及发光体三者之间互为独立的结构使得每个结构可以有多重制作工艺和实现方法，应对不同的设计要求，从而达到更为完美的视觉效果，比如，横截面为“X”型的条状隐形箱体，出了传输光的作用外，还有挤光的作用，光进入“X”型隐形箱体后，通过更狭窄的部位时，光被更窄的通道“挤压”并“散射”，然后隐形箱体可以投射出更均匀的光线。

附图说明

图1A横截面为圆形条状实心发光体的横截面结构示意图；

图1B横截面为空心圆形(管状)发光体的横截面结构示意图；

图1C横截面为矩形条状实心发光体的横截面结构示意图；

图1D横截面为空心矩形条状发光体的横截面结构示意图；

图1E横截面为面包形的条状(组合形)发光体的横截面结构示意图；

图1F横截面为底部带有凹槽的圆形实心发光体的横截面结构示意图；

图1G横截面为底部带有缺口的环夹形条状发光体的横截面结构示意图；

图1H横截面为底部带有凹槽的面包形条状发光体的横截面结构示意图；

图1I横截面为底部带有缺口的面包形空心条状发光体的横截面结构示意图；

图1J横截面为空心面包形的条状发光体的横截面结构示意图；

图1K横截面为底部带有凹槽的矩形条状发光体的横截面结构示意图；

图2A为矩形截面隐形箱体的横截面结构示意图(隐形箱体两侧壁横向方向平行延伸)；

图2B为第一端面为平面第二端面为向上隆起形状的隐形箱体横截面结构示意图(隐形箱体两侧壁横向方向平行延伸)；

图2C为第一端面为平面第二端面向内凹陷形状的隐形箱体横截面结构示意图(隐形箱体两侧壁横向方向平行延伸)；

图2D为隐形箱体第一侧壁和第二侧壁横向方向(第一端和第二端之间)非平行延伸，中间窄两端宽的X形隐形箱体的横截面结构示意图；

图2E为隐形箱体第一侧壁和第二侧壁横向方向(第一端和第二端之间)平行延伸，S形截面曲面的隐形箱体的横截面结构示意图；

图2F为底部有凹槽可以嵌入LED光源体的隐形箱体的横截面结构示意图；

图2G为隐形箱体第一侧壁和第二侧壁横向方向(第一端和第二端之间)非平行延伸，厚度从中间向两端依次减小的形状截面的隐形箱体的横截面结构示意图；

图2H为第一端面为向内凹陷形状第二端面为向上隆起的多边形的截面的隐形箱体横截面结构示意图；

图2I为侧壁有一凹槽可以嵌入LED发光器件的隐形箱体横截面结构示意图；

图2J为底部靠侧壁位置有台阶状结构的隐形箱体横截面结构示意图；

图3A为内部带有光源体的发光凹槽结构示意图；

图3B为若干光源体放置于发光凹槽底部并且朝上发光的示意图；

图3C为若干光源体放置于发光凹槽侧壁上并且向发光凹槽内部发光的示意图；

图3D为若干光源体放置于距离发光凹槽底部一定高度并且向发光凹槽底部发光的示意图；

图3E为图3B中在凹槽中加垫透明或透光的散光体后的横截面示意图；

图3F为图3C中在凹槽中加垫透明或透光的圆管状散光体后的横截面示意图；

图3G为图3D中在凹槽中加垫透明或透光的散光体后的横截面示意图；

图4A为一种悬浮式通体发光标识的一种实施例外观示意图；

图4B为图4A的局部(虚线圈内)放大结构示意图；

图4C为图4A的局部纵向(管状发光体的延伸方向)剖面结构示意图；

图5A为带有U型发光凹槽纵向延伸图案为字母“A”的基板示意图；

图5B为由图5A构成的一种悬浮式通体发光标识的一种实施例外观示意图；

图5C为由图5A构成的一种悬浮式通体发光标识的另一种实施例外观示意图；

图5D为图5C结构中某一位置的横截面结构示意图；

图5E为基于图5D的另一种实施例横截面结构示意图；

图6A为面板有“A”字形透光图案的灯箱示意图；

图6B为由图6A构成的一种悬浮式通体发光标识的一种实施例外观示意图；

图6C为图6B在虚线位置的截面结构示意图；

图7为一种悬浮式通体发光标识的一种实施例外观示意图；

图8A为一种悬浮式通体发光标识的一种实施例结构示意图；

图8B为一种悬浮式通体发光标识的一种实施例局部结构示意图；

图8C为隐形箱体和发光体加工为一体结构的示意图；

图8D为一种悬浮式通体发光标识的一种实施例结构示意图；

图8E为一种悬浮式通体发光标识的一种实施例局部结构示意图；

图8F为一种悬浮式通体发光标识的一种实施例结构示意图；

图8G为一种悬浮式通体发光标识的一种实施例结构示意图；

图8H为一种悬浮式通体发光标识的一种实施例结构示意图；

图8I为一种悬浮式通体发光标识的一种实施例结构示意图；

图8J为一种悬浮式通体发光标识的一种实施例结构示意图；

图8K为一种悬浮式通体发光标识的一种实施例结构示意图；

图8L为一种悬浮式通体发光标识的一种实施例结构示意图；

图8M为一种悬浮式通体发光标识的一种实施例结构示意图；

图8N为一种悬浮式通体发光标识的一种实施例结构示意图；

图8O为一种悬浮式通体发光标识的一种实施例结构示意图；

图8P为一种悬浮式通体发光标识的一种实施例结构示意图；

图8Q为一种悬浮式通体发光标识的一种实施例结构示意图；

图9为一种悬浮式通体发光标识的一种实施例结构示意图；

图10为一种悬浮式通体发光标识的一种实施例结构示意图；

图中：

1、发光体；2、隐形箱体；3、发光器件；4、发光凹槽；5、带有发光凹槽的基板；6、带有透光缝的灯箱面板；7、灯箱面板上的透光缝；8、灯箱；9、卡夹；10、遮光层；11、散光体；12、透光层或透明层，13、电路板(硬质电路板或柔性电路板)。

具体实施方式

以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

实施例1

一种悬浮式通体发光标识，参照图4A-图4C、图5A-图5E、图6A、图6B和图6C，其包括光源体、隐形箱体2和发光体1，光源体和发光体1分别设置在隐形箱体2的第一端和第二端，光源体发光由隐形箱体2第一端进入隐形箱体2内，再由隐形箱体 2第二端射出并投射到发光体1上，发光体1接收从所述隐形箱体第二端射出的光线，发光体1的发光强度大于隐形箱体2的发光强度，从而发光体1形成立体悬浮的发光效果。其中，隐形箱体2的发光强度是指隐形箱体2外露的侧壁以及其他外露部分在视觉上的发光强度。

光源体采用若干串接在一起的LED灯珠3串，或者若干焊接在电路板13(包括硬质电路板或/和柔性电路板)上的LED灯珠3光源，如带状LED光源等。下文中提到的发光器件3多指LED光源。

隐形箱体2横向截面的形状一般为矩形，属于第一侧壁和第二侧壁横向方向(第一端到第二端)平行延伸，光源体发出的光从隐形箱体2的第一端照射进隐形箱体2 内并且在隐形箱体2内高反射率传输，使得只有少量光线从隐形箱体2的侧面、隐形箱体2与光源体之间的缝隙、隐形箱体2与发光体1之间的缝隙漏出，隐形箱体2不吸光的特性使其具有隐身的视觉效果，在隐形箱体2的外部观看发光体1，对比与不吸光的隐形箱体2，发光体1具有悬浮的视觉效果。隐形箱体2代替了传统灯箱箱体，使得本实用新型结构得到简化的同时又实现了传统灯箱结构所不具备的悬浮效果。

发光体1可以是硬质的也可以是柔性的，发光体1具有均光、散光或荧光功能，为半透明或雾状的硬质透光材料，用此材料的板材通过数控设备根据设计图案铣切雕刻而成；或者发光体1由半透明或雾状的硬质条状透光胶条经过加热后按照设计图案的形状折弯，再冷却定型而成；或者发光体1由半透明或雾状的柔质条状透光胶条，按照设计图案直接折弯并固定成型的工艺制作而成。

隐形箱体2由透明的板材制成，制作工艺可参照发光体1的制作工艺，使隐形箱体2第二端的纵向延伸轨迹与需要展示的图案(如图7中的字母“A”)匹配，隐形箱体2的第一端与发光器件3对接。

以图4A-图4C所示的实施例为例，空心管结构的发光体1制作为字母“A”形，透明材料的隐形箱体2制作为其第二端延伸形状与发光体1的延伸形状相匹配，把发光体1放置于矩形截面的隐形箱体2第二端的上方，使发光体1与第二端对接，发光体1悬浮于隐形箱体2的第二端一定高度并固定(高度不宜过高，以尽量看不到隐形箱体2第二端的端面为宜)，此时为非接触对接；也可以使发光体1和隐形箱体2顶部 (第二端)紧密接触固定，此时为接触对接。光源体为发光凹槽4结构，包括内置在其内部的若干发光器件3(串接在一起的LED灯珠串)，发光凹槽4的开口(即槽口) 与隐形箱体2的第一端对接，光源体(发光凹槽)发光由隐形箱体2第一端进入隐形箱体2内，再由隐形箱体2第二端射出并投射到发光体1上，发光体1接收从所述隐形箱体第二端射出的光线，发光体1的发光强度大于隐形箱体2的发光强度，从而发光体1形成立体悬浮的发光效果。其中，图4A-图4C所示的实施例中，隐形箱体2的第一端和第二端在纵向方向上为平行延伸，都是沿着水平直线延伸。

实施例2

在实施例1的基础上，参照图1A-图1K，发光体1的横截面为圆形、圆环、矩形环、矩形、下部为矩形上部为圆弧形的组合形、底部带有缺口的圆形、底部带有缺口的圆环形、底部带有缺口的矩形环、底部带有缺口的组合形、底部的缺口与中部的空腔连通的中空组合形、底部带有缺口的矩形中的一种，组合形的半圆形的直径侧与组合形的上侧重合，上述的组合形的半圆形的直径侧的两端与组合形的上侧的两端分别平齐，即组合形的下部为矩形、上部为半圆形，并且半圆形的直接与矩形的上边缘重合，满足显示效果多样性的需要。

另外，设置缺口的目的在于，方便将隐形箱体2的第二端伸入其(缺口)中，即保证双方结合稳固又可避免或者尽可能减少第二端与发光体1之间的漏光现象，从而进一步强化了发光体1的悬浮效果。

隐形箱体2横向截面的形状为第一侧壁和第二侧壁横向方向(即第一端到第二端延伸方向)平行延伸；或者两侧壁横向非平行延伸形状；

第一端为平面；或者台阶凸起的形状；或者弧面隆起曲面形状；或者内凹形状；或者可以内嵌光源体的凹槽形状；或者可以内嵌光源体的台阶凹陷形状；

第二端为平面或隆起的曲面；或者凸起的多边形；或者内凹的形状或表面带有散光功能的纹路结构；

第一侧壁和第二侧壁表面为光面；或者至少一侧壁表面为磨砂面；或者至少一侧壁表面设置有雕刻图案纹路；或者至少一侧壁表面覆有装饰用的薄膜或涂层。

具体见图2A-图2J以及附图说明。

实施例3

在实施例1或2的基础上，参见图3A-图3G、图5A-图5E、图6A-图6C以及图 8A-图8P，光源体的具体结构为：

光源体为至少一个发光器件3，即光源体仅由至少一个发光器件3构成，如图8B、图8D、图8G、图8H、图8K、图8L、图8N、图8O、图8P所示的光源体；或者，

光源体为内置有至少一个发光器件3的发光凹槽4，发光器件3固定于发光凹槽 4内，发光凹槽4的开口朝向第一端，如图3A-图3G、图4A-图4C、图5A-图5E、图7、图8A、图8I、图8J、图8M、图9所示；或者，

光源体为灯箱面板6上的透光缝7，可以在面板6的背面衬垫有透光板，镂空透光缝7的开口朝向第一端，如图6A-图6C所示。

当光源体为至少一个发光器件3时，直接将发光器件3布置在第一端，实现光源体与第一端对接。发光器件3发出的光从第一端进入隐形箱体2、经隐形箱体2的传输从第二端射出后进入发光体1，发光体1发光。

当光源体为内置有至少一个发光器件3的发光凹槽4时，发光凹槽4包括两种形式，分别为：非板状发光凹槽4(如图4A-图4C所示)和基于基板5结构的板状发光凹槽4(如图5A-图5E所示)，板状发光凹槽4通过在基板5上加工镂空槽并加衬底板而成或在基板5上直接加工出非镂空的U型槽而成；发光器件3位于发光凹槽4内，发光凹槽4的开口朝向第一端，实现光源体与第一端对接。

如图6A-图6C，当光源体为灯箱面板6上的透光缝7，镂空透光缝7的开口朝向第一端，实现光源体与第一端对接。灯箱8内部整体发光(灯箱8的夹层内布置有上述的发光器件3)，灯箱8发出的光从面板6上的镂空透光缝7射入第一端。另外，为保证灯箱面板6上镂空图案的稳定，在镂空透光缝7的底部(面板6的背面，即面板 6在灯箱8箱体内的一侧)设置衬垫有板状的透光层或透明层12，如图6C所示。

在U型的发光凹槽4内部放置并固定若干按一定密度分布的发光器件3，发光方向朝上；也可以把若干发光器件3放置并固定在发光凹槽4内部的侧壁上，使其侧向发光，这样通过发光凹槽4内部侧壁和槽底的反射，最后光线从发光凹槽4的上端开口(即槽口)射出，使发光凹槽4发出更均匀的光；还可以如图3D所示，把若干发光器件3放置于发光凹槽4内部距离底部一定高度的位置，并且朝发光凹槽4的底部发光，这样通过发光凹槽4内部的底面和侧壁反射，最后光线从发光凹槽4的上端开口射出，这样可以使使发光凹槽4发出更均匀的光。

另外，图3E、图3F和图3G中，在发光凹槽4内设置透明或透光的散光体11，其由透明或透光材料制成，以对发光器件3起着辅助固定作用，对发光器件3发出的光起到弥散作用，有助于发光体1发出的光更加均匀。可选的，还可以在发光凹槽内把发光器件3用防水的透光树脂材料灌封后形成散光体11，此时，散光体11与发光器件3合为一体。

优选的，在发光凹槽4内的槽内壁表面(包括侧壁和/或槽底面)，设置有反光效果的材料或涂层，以增加发光凹槽4的出光强度。

以下对本实施例所涉及的部分相关附图做出简要说明：

图4A为用矩形横截面的隐形箱体2对接条形的U型发光凹槽4和空心圆横截面的管状发光体1一起构成的悬浮通体发光标识的外观示意图；

图5B为矩形横截面的隐形箱体2与空心圆横截面的发光体1与带有发光凹槽4的基板5一起构成的悬浮通体发光线条的结构；

图5C为矩形横截面的隐形箱体2与底部带有凹槽的矩形横截面的发光体1与带有发光凹槽4的基板5一起构成的悬浮通体发光线条的结构；

图5D为图5C结构中某一位置的横截面结构示意图，其中，隐形箱体2第一端嵌入内置有侧向发光的发光器件3的发光凹槽4的槽口内，第二端嵌入截面为矩形发光体1底部的凹槽内；

图5E为基于图5D的另一种实施例横截面结构示意图，在基板5表面加垫粘接有透明层12，隐形箱体2与基板5上的发光凹槽4之间通过透明层12对接并固定的横截面结构示意图，其中，透明层12粘贴在基板5表面，隐形箱体2的第一端粘贴在透明层12上与发光凹槽4对应的位置；

图6B为由图6A构成的一种悬浮式通体发光标识的一种实施例外观示意图，为矩形横截面的隐形箱体2和矩形截面的发光体1与面板6有透光缝7的灯箱8一起构成的悬浮通体发光图案“A”的结构；

图7为以英文字母“A”为发光图案的悬浮通体发光标识，其中，“A”为非线条状的平面型图案，线条宽度不一致，底层光源体为U型发光凹槽4结构，中间为矩形横截面隐形箱体2，顶层发光体1为实心矩形横截面结构；

图8A为光源体、隐形箱体2以及发光体1相互对接的结构示意图，其中隐形箱体2顶部截面为有弧形凸起(子弹头形)的第二端嵌入面包状(组合形)横截面的发光体1底部的凹槽中，带有台阶凸起的第一端嵌入U型发光凹槽4的槽口中；

图8B为光源体、隐形箱体2之间相互嵌套对接的示意图，其中光源体发光器件3嵌入隐形箱体2底部的凹槽中，隐形箱体2再嵌入U型凹槽中；

图8D为隐形箱体2和发光体1加工为一体结构并且把发光器件3嵌入在隐形箱体2底部的凹槽中的结构；

图8E为发光体1通过卡夹9对接固定在隐形箱体2上方的结构；

图8F为环夹状发光体1与隐形箱体2通过夹卡方式对接固定的结构，其中固定在电路板13上的LED 3光源体发光方向朝上并通过遮光层10与隐形箱体2第一端包裹在一起，隐形箱体2缩颈的第二端面为隆起状并带有若干纵向条形纹路；

图8G为环夹状发光体1与隐形箱体2通过夹卡方式固定的结构，其中，隐形箱体2缩颈的第二端横截面面为隆起的多边形，光源体发光器件3嵌入在隐形箱体2 底部的凹槽中，侧向发光，隐形箱体2靠近第一端的一端用遮光层10包裹；

图8H为环夹状发光体1与弯状隐形箱体2通过夹卡方式固定的结构，其中隐形箱体2 缩颈的第二端面为隆起状并带有若干纵向条形纹路，光源体发光器件3嵌入在弯状隐形箱体2底部的凹槽中，发光方向与第一端垂直，隐形箱体2靠近第一端的一端用遮光层10包裹；

图8I为发光体1、隐形箱体2、光源体之间通过表面粘接对接并固定在一起，其中，截面为矩形的隐形箱体2的第一端面直接粘接固定在U型发光凹槽4的开口端面上，第二端直接与底部带有凹槽的矩形截面的条状发光体1底部表面粘接固定在一起；

图8J为发光凹槽4开口处带有台阶用来嵌入并对接隐形箱体2第一端且发光体1底部的凹槽开口处带有台阶用来嵌入并对接隐形箱体2第二端的结构；

图8K为环夹状发光体1与隐形箱体2通过夹卡方式固定的结构，其中，隐形箱体2缩颈的第二端横截面为隆起的多边形，光源体嵌入在隐形箱体2靠近底部的侧向开口凹槽中，发光方向朝上，隐形箱体2靠近第一端的一端用遮光层10包裹；

图8L为环夹状发光体1与隐形箱体2通过夹卡方式固定的结构，其中隐形箱体缩颈的第二端面为隆起状并带有若干纵向条形纹路，光源体嵌入在隐形箱体靠近底部的侧向开口凹槽中，发光方向朝右，隐形箱体靠近第一端的一端用遮光层包裹；

图8M为在底部靠近侧壁位置设置有与带状LED光源体形状匹配且横截面为台阶凹陷状结构的隐形箱体2与发光凹槽4以及发光体1结合在一起，其中，固定在电路板13上的LED 3光源体侧向发光朝向隐形箱体2内部，隐形箱体2第一端嵌入至发光凹槽4的底部，底部带有凹槽的发光体1与隐形箱体2第二端面通过粘接的方式对接固定在一起；

图8N为隐形箱体2靠近底部一端包裹U型遮光层10的横截面示意图，其中，隐形箱体2在靠近底部的两侧壁上设置有用来嵌入带状LED光源体的凹槽结构，两侧固定在电路板13上的LED 3光源体侧向发光朝向隐形箱体2内部，并通过U型遮光层10与隐形箱体2的第一端包裹在一起；

图8O带状LED光源体设置在隐形箱体2靠近底部的侧壁上，固定在电路板13上的LED 3光源体侧向发光朝向隐形箱体2内部，并通过U型遮光层10与隐形箱体2第一端包裹在一起；

图8P带状LED光源体设置在隐形箱体2底部，发光器件3发光方向朝上，并通过U 型遮光层10与隐形箱体2第一端包裹在一起；

图8Q不规则的非板状发光凹槽4、第一侧壁与第二侧壁横向非平行延伸的隐形箱体2 以及透光体组成的一种悬浮式通体发光标识的实施例结构，其中，光源体为内置有发光器件3的发光凹槽4，发光凹槽两侧壁为非直上直下形侧壁，隐形箱体2第一端为缩颈结构，隐形箱体2第一端嵌入发光凹槽4内，发光凹槽4的槽口正好卡夹在第一端的缩颈位置，从而内置有发光器件3的发光凹槽4与隐形箱体2的第一端牢固结合在一起，发光体1与第二端通过粘接固定在一起。

图9为隐形箱体外部设有遮光覆盖层的结构示意图。

实施例4

在实施例3的基础上，基于发光凹槽4的结构，发光器件3的布置采用下述中的任意一种：

发光器件3设置在发光凹槽4的底部，发光器件3向上照射，见图3B，发光器件 3到发光凹槽4内的两侧壁的距离相等，使得发光器件3位于发光凹槽4左右方向的中部，使得发光器件3左右两侧的亮度一致，防止发光体1的横截面方向上亮度偏差，最终使得发光体1发光均匀；或者，

发光器件3设置在发光凹槽4内的一个侧壁上，发光器件3向另一壁照射，见图 3C；或者，

发光器件3设置在发光凹槽4的开口处，发光器件3与发光凹槽4的底部保持间距，见图3C，发光器件3到发光凹槽4内的两侧壁的距离相等，发光器件3向发光凹槽4的底部照射，使得发光器件3位于发光凹槽4左右方向的中部，使得发光器件3 左右两侧的亮度一致，防止发光体1的横截面方向上亮度偏差，最终使得发光体1发光均匀。

另外，发光器件3的数量可根据实际的发光体1需要的发光强度确定，通常为多个，多个发光器件3沿发光凹槽4的长度方向均匀布置，以防止发光体1的图案延伸方向上的亮度偏差，最终使得放光体发光均匀。

实施例5

在实施例4的基础上，光源体设置在隐形箱体2第一端的设置方式可以为：隐形箱体2第一端全部嵌入光源体的出光槽内，如图5D、图6C、图8M、图8Q、图9所示；或隐形箱体2第一端全部嵌入出光槽槽口内，此出光槽为槽口处带有台阶的出光槽，如图8J所示；或隐形箱体2第一端带有凸起台阶，台阶部分嵌入出光槽内，如图8A 所示；或隐形箱体2第一端直接封盖在出光槽的槽口之上，如图7、图8I所示；或隐形箱体2与所述出光槽槽口之间加垫粘接有透明层12，的如图5E所示，在隐形箱体2 与所述发光凹槽4的槽口之间加垫粘接有透明层12，从而使隐形箱体2可以更稳固的封盖在发光凹槽4的槽口之上；或发光器件3直接嵌入设置在第一端带的凹槽或台阶的凹陷处内，如图8B、图8F、图8K、图8H、图8D、图8G、图8L、图8N所示；或发光器件3直接设置在隐形箱体2垂直的侧壁上，发光方向朝向隐形箱体2内部，如图 8O所示；或发光器件3直接设置在隐形箱体2底部，发光方向朝向隐形箱体2内部，如图8P所示。

其中，图8Q所示的结构为不规则的非板状发光凹槽4、第一侧壁与第二侧壁横向非平行延伸的隐形箱体2以及透光体组成的一种悬浮式通体发光标识的一种实施例，发光体1与第二端通过粘接固定在一起，光源体为内置有发光器件3的发光凹槽4，发光凹槽4两侧壁为非直上直下形侧壁，属于小槽口大槽腔的异形发光凹槽4，隐形箱体2第一端为缩颈结构，隐形箱体2第一端嵌入发光凹槽4内，发光凹槽4的槽口正好卡夹在第一端的缩颈位置，从而内置有发光器件3的发光凹槽4与隐形箱体2的第一端牢固结合在一起。图8Q所示的实施例结构中，异形发光凹槽4设置在此隐形箱体2第一端的设置方式属于隐形箱体2第一端全部嵌入光源体的出光槽内所涉及的一种特殊结构形式。

发光体1设置在隐形箱体2第二端的设置方式可以为：隐形箱体2第二端嵌入发光体1底部凹槽，如图5D所示；或隐形箱体2和发光体1通过卡夹9固定，如图8E 所示；或隐形箱体2缩颈的第二端嵌入并被夹环结构的发光体1夹固住，如图8F所示；或隐形箱体2和发光体1为一体结构，如图8C所示；或发光体1粘贴固定在隐形箱体 2第二端面，如图8M、图8N所示。

具体地：光源体、隐形箱体2和发光体1之间的连接(即对接)方式可参照如下实施方法：

第二端具有弧形的凸起，见图8A，发光体1朝向第二端的侧面设有与凸起间隙配合的凹槽，第一端带有的台阶凸起嵌入在发光凹槽4内，发光器件3设置在发光凹槽 4的底部，发光器件3向上照射，同理，对应该设置，发光器件3到位于发光凹槽4 内的两侧壁之间的中部，使得发光器件3位于发光凹槽4左右方向的中部，使得发光器件3左右两侧的亮度一致，防止发光体1的横截面方向上亮度偏差，最终使得发光体1发光均匀；或者，

见图8B，隐形箱体2底部开设有容置凹槽，发光器件3位于容置凹槽内，发光器件3向上照射，隐形箱体2第一端连同发光器件3一起设置在凹槽4内，此时，凹槽 4的作用与图8H中的遮光层10基本相同，起到遮光拢光的作用；或者，

隐形箱体2的第一端嵌入发光凹槽4内至槽底，见图8M，隐形箱体2底部靠近侧壁位置设置有与带状LED光源体形状匹配的横截面为台阶凹陷状结构，其中，固定在电路板13上的LED 3光源体侧向发光朝向隐形箱体2内部，隐形箱体2第一端连同附近部位嵌入至发光凹槽4的底部，底部带有凹槽的发光体1与隐形箱体2第二端面通过粘接的方式固定在一起；或者，

隐形箱体2的第一端及其附近部位连同发光器件3一起被遮光层10包裹在其内，使光集中在隐形箱体2第二端投射到发光体1上，实现遮光和聚光效果，见图8F、图 8G、图8H、图8K、图8L、图8N；或者，

发光体1和隐形箱体2一体成型，见图8C，隐形箱体2在发光体1的任一截面的投影均位于隐形箱体2内，避免隐形箱体2与发光体1之间产生漏光现象，进一步增强发光体1与隐形箱体2之间的亮度对比，最终强化了发光体1的悬浮效果，隐形箱体2的横截面的轮廓为矩形的三个边，发光体1的横截面的轮廓为优弧，隐形箱体2 的横截面的开口与发光体1的横截面的开口相对；或者，

发光体1和隐形箱体2一体成型，见图8D，隐形箱体2在发光体1的任一截面的投影均位于隐形箱体2内，避免隐形箱体2与发光体1之间产生漏光现象，进一步增强发光体1与隐形箱体2之间的亮度对比，最终强化了发光体1的悬浮效果，隐形箱体2的横截面的轮廓为矩形的三个边，发光体1的横截面的轮廓为优弧，隐形箱体2 的横截面的开口与发光体1的横截面的开口相对，第一端开设有容置凹槽，发光器件 3位于所述容置凹槽内，发光器件3向上照射；或者，

发光体1通过卡夹9固定在隐形箱体2的第二端，见图8E，卡夹9靠近发光体1 的一端具有由弹性材料制成、能与发光体1过盈配合的卡爪部，卡夹9靠近第二端的一端具有可容纳第二端的卡槽，通过卡夹9的安装方式将隐形箱体2与发光体1组成可拆卸连接，安装、拆卸方便，便于本实施例的施工；或者，发光体1的横截面为带开口的圆环，见图8F、图8G、图8H、图8K和图8L，第二端具有缩颈部，形成发光体 1的开口的两侧面分别卡在缩颈部的两侧，第一端开设有容置凹槽，所述发光器件3 设置在容置凹槽内，隐形箱体2沿直线延伸；隐形箱体2的横截面为矩形，见图8I和图8J，发光体1上设有容纳所述第二端的凹槽，发光凹槽4为二级台阶状，第一端设置在发光凹槽4的台阶上，发光器件3设置在发光凹槽4的底部或者发光凹槽4的一个侧壁上，当发光器件3设置在发光凹槽4的底部时，发光器件3向上照射，当发光器件3设置在发光凹槽4的一个侧壁时，发光器件3向另一侧壁照射。

实施例6

在实施例1、2、3、4或5的基础上，隐形箱体2的高宽比大于1(第一端到第二端的延伸距离与第一侧壁到第二侧壁之间的距离之比)，由于隐形箱体2的隐身效果与隐形箱体2的高宽比(高度与宽度的比)成正比，隐形箱体2的高度相当于光的传到路径长度(包括异形截面)。当高宽比越小，视觉上隐形箱体2侧面的漏光会越多，侧面发光强度越高。

第二端位于发光体1底部的边缘内，使得第二端的边缘与发光体1之间无间隙，从而避免了第二端与发光体1之间的漏光现象，最终强化了发光体1的悬浮效果。

实施例7如图10所示，为一种实施例的纵向剖面结构示意图。其中，隐形箱体2 的第二端的纵向剖面的延伸形状为非水平的曲线，为设置在第二端上的发光体1为了贴合并固定在第二端也加工为相匹配的形状。这样，带状LED光源的发光器件3发光从隐形箱体2的第一端进入隐形箱体，从第二端射出并投射到发光体1上。如图10所示，本实施例第一端和第二端在纵向延伸方向上为非平行延伸；图4A、图5B、图5C、图6B以及图7所示的实施例中，隐形箱体2的第一端和第二端在纵向延伸方向上为平行延伸)

可选的，隐形箱体2的第一端的纵向剖面的延伸形状也可以为非水平的形状，包括曲线或/和折线或/和非水平的直线等，相应的光源体也应该与第一端的纵向延伸形状相匹配。

实施例8

在实施例1-6中任一项的基础上，隐形箱体2的周侧设置有遮光层10，参见图9，遮光层10从第一端向第二端延伸，并且遮光层10的延伸端延伸至第二端或者与第二端保持间距。

遮光层10可以由透光或者不透光的材料制成，当隐形箱体2第一端连同周边部位完全嵌入U型凹槽4内，此时凹槽4属于不透光的遮光层10的一种形式(如图8B 和图8M)。当采用不透光的材料制成时，进一步保证了发光体1与隐形箱体2具备高的亮度对比，最终强化了本实施例的悬浮效果。

另外，为达到上述相同的悬浮效果，第一端带有凹槽结构或台阶凹陷结构并内嵌所述发光器件3，靠近隐形箱体2的第一端的位置设置U型的遮光层10，以将第一端和发光器件3包裹在内实现聚光和遮光，如图8B、图8F、图8G、图8H、图8K、图8L、图8M、图8N。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (10)

1.悬浮式通体发光标识，其特征在于，包括光源体、隐形箱体和发光体，所述光源体和所述发光体分别设置在所述隐形箱体的第一端和第二端，所述光源体发光由所述隐形箱体第一端进入所述隐形箱体内，再由所述隐形箱体第二端射出并投射到所述发光体上，所述发光体接收从所述隐形箱体第二端射出的光线，所述发光体的发光强度大于所述隐形箱体发光强度，所述发光体具备立体悬浮的通体发光效果。

2.根据权利要求1所述的悬浮式通体发光标识，其特征在于，所述发光体的横截面为圆形：或圆环：或矩形环：或矩形：或下部为矩形上部为半圆形中的组合形：或底部带有缺口的圆形：或底部带有缺口的圆环形：或底部带有缺口的组合形：或底部的缺口与中部的空腔连通的组合形：或中空的组合形：或底部带有缺口的矩形环。

3.根据权利要求2所述的悬浮式通体发光标识，其特征在于，所述隐形箱体横向截面的形状为第一侧壁和第二侧壁横向方向平行延伸；或者所述第一侧壁和第二侧壁横向方向非平行延伸；

所述隐形箱体的第一端为平面；或者台阶凸起的形状；或者弧面隆起曲面形状；

或者内凹形状；或者可以内嵌所述光源体的凹槽形状；或者可以内嵌所述光源体的台阶凹陷形状；

所述隐形箱体的第二端为平面或隆起的曲面；或者凸起的多边形；或者内凹的形状；或表面带有散光功能的纹路结构；

所述隐形箱体的第一端和第二端在纵向方向上平行延伸；或者所述第一端和第二端在纵向方向上非平行延伸；

所述隐形箱体的第一侧壁和第二侧壁表面为光面；或者至少一所述侧壁表面为磨砂面；或者至少一所述侧壁表面设置有雕刻图案纹路；或者至少一所述侧壁表面覆有装饰用的薄膜或涂层。

4.根据权利要求3所述的悬浮式通体发光标识，其特征在于，所述光源体为至少一个发光器件；或者，

所述光源体为内置有至少一个所述发光器件的发光凹槽，所述发光器件固定于所述发光凹槽内，所述发光凹槽的开口朝向所述第一端；或者，

所述光源体为灯箱面板上的透光缝，所述透光缝的开口朝向所述第一端。

5.根据权利要求4所述的悬浮式通体发光标识，其特征在于，所述发光凹槽为板状发光凹槽；

所述发光凹槽内设置有由透明材料或透光材料制成的散光体，或者，所述发光凹槽内的发光器件被防水的透光树脂材料灌封。

6.根据权利要求5所述的悬浮式通体发光标识，其特征在于，所述发光器件设置在所述发光凹槽的底部；或者，

所述发光器件设置在所述发光凹槽内的至少一个侧壁上；或者，

所述发光器件设置在所述发光凹槽的内部空腔的中部。

7.根据权利要求4-6中任一项所述的悬浮式通体发光标识，其特征在于，所述发光器件的数量为多个，多个所述发光器件沿所述发光凹槽的长度方向均匀布置；或者，

所述发光器件为若干LED焊接在电路板上的带状LED光源。

8.根据权利要求7所述的悬浮式通体发光标识，其特征在于，所述光源体设置在所述隐形箱体第一端的设置方式为所述隐形箱体第一端全部嵌入出光槽内，所述出光槽包括所述发光凹槽和所述透光缝；或所述隐形箱体第一端全部嵌入所述出光槽槽口内，此出光槽为槽口处带有台阶的出光槽；或所述隐形箱体第一端带有凸起台阶，所述台阶部分嵌入所述出光槽内；或所述隐形箱体第一端直接封盖在所述出光槽的槽口之上；或所述隐形箱体与所述出光槽槽口之间加垫粘接有透明层；或所述发光器件直接嵌入设置在第一端带有的凹槽或台阶的凹陷处内；或所述发光器件直接设置在所述隐形箱体垂直的侧壁上，发光方向朝向所述隐形箱体内部；或所述发光器件直接设置在所述隐形箱体底部，发光方向朝向所述隐形箱体内部；

所述发光体设置在所述隐形箱体第二端的设置方式为所述隐形箱体第二端嵌入所述发光体底部凹槽；或所述隐形箱体和所述发光体通过卡夹固定；或所述隐形箱体缩颈的第二端嵌入并被夹环结构的所述发光体夹固住；或所述隐形箱体和所述发光体为一体结构；或所述发光体粘贴固定在所述隐形箱体第二端面。

9.根据权利要求8所述的悬浮式通体发光标识，其特征在于，所述隐形箱体的高宽比大于1；并且/或者，

所述第二端位于所述发光体底部的边缘内。

10.根据权利要求9所述的悬浮式通体发光标识，其特征在于，所述隐形箱体的周侧设置有遮光层，所述遮光层从所述第一端向所述第二端延伸，所述遮光层的延伸端延伸至所述第二端或者与所述第二端保持间距；或者，

所述第一端带有凹槽或台阶结构并内嵌所述发光器件，靠近所述隐形箱体的第一端及其周边的位置设置U型的所述遮光层，以将所述第一端及周边连同所述发光器件包裹在内实现聚光和遮光；或者，

所述第一端表面设置有所述发光器件，靠近所述隐形箱体的第一端及其周边的位置设置所述U型的所述遮光层，以将所述第一端及其周边连同所述发光器件包裹在内实现聚光和遮光。