CN209041855U - 一种高炉炉渣耐磨管道快速堵漏装置 - Google Patents

Abstract

一种高炉炉渣耐磨管道快速堵漏装置，属于高炉炉渣管道维修器具技术领域，用于对高炉炉渣耐磨管道进行快速堵漏。其技术方案是：堵漏箱体的上面开口，堵漏箱体的前后两个侧壁的上端为圆弧形，堵漏箱体的下面有堵漏丝杠，堵漏丝杠的上方放置有堵漏弧形钢板，旋转堵漏丝杠，可使堵漏弧形钢板与炉渣耐磨管道紧紧贴合在一起，堵漏箱体上分别有箱体排水孔和浇注料灌注孔，堵漏箱体内灌注有快干耐磨浇注料。本实用新型结构简单、使用方便、堵漏效果良好，可以实现炉渣耐磨管道漏点在线堵漏，克服了漏点带水处理的难度，堵漏用时短，处理一处漏点不超过1小时，大大缩短了漏点抢修时间及检修难度，延长了炉渣耐磨管道的使用寿命，降低了生产成本。

Description

一种高炉炉渣耐磨管道快速堵漏装置

技术领域

本实用新型涉及一种对高炉炉渣耐磨管道进行快速堵漏的装置，属于高炉炉渣管道维修器具技术领域。

背景技术

在炼铁生产中，高温液态炉渣经“粒化塔”处理后，成为砂子状“水渣”，“水渣”通过耐磨管道流到存储仓。生产中，耐磨管道因砂子状“水渣”严重冲刷磨损，经常出现不到更换周期就磨漏的现象。耐磨管道的漏点如得不到及时处理，将会导致“粒化塔”停用。“粒化塔”停用，高炉被迫改出“火渣”，会对环境造成污染。为了对炉渣耐磨管道的漏点及时进行封堵，以延长炉渣耐磨管道的使用寿命，减少环境污染，有必要设计一种对高炉炉渣耐磨管道进行快速堵漏的装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种高炉炉渣耐磨管道快速堵漏装置，这种装置可以对高炉炉渣耐磨管道的漏点进行快速封堵，延长高炉炉渣耐磨管道的使用寿命，避免粒化塔的停用，减少对环境的污染。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种高炉炉渣耐磨管道快速堵漏装置，包括堵漏箱体、堵漏丝杠、堵漏弧形钢板、快干耐磨浇注料。堵漏箱体为长方体钢板箱体，堵漏箱体的上面开口，堵漏箱体的前后两个侧壁的上端为圆弧形，圆弧的弧度与炉渣耐磨管道外壁的圆周弧度相匹配，堵漏箱体的下面开有堵漏丝杠孔，堵漏丝杠孔内有螺纹，可与堵漏丝杠的螺纹相匹配；堵漏丝杠上方放置有堵漏弧形钢板，堵漏弧形钢板的下方焊接有钢管，堵漏丝杠的上端通过焊接的钢管与堵漏弧形钢板底面为可转动连接，堵漏弧形钢板的弧度与炉渣耐磨管道外壁的圆周弧度相匹配，堵漏箱体上分别还有箱体排水孔和浇注料灌注孔，箱体排水孔和浇注料灌注孔分别有部件封堵，堵漏箱体内灌注有快干耐磨浇注料。

上述高炉炉渣耐磨管道快速堵漏装置，所述堵漏弧形钢板的板面上粘接有堵漏胶皮，堵漏胶皮与炉渣耐磨管道漏点处的外壁相对。

上述高炉炉渣耐磨管道快速堵漏装置，所述箱体排水孔有螺纹，排水螺栓与箱体排水孔的螺纹相匹配，排水螺栓拧在箱体排水孔上。

上述高炉炉渣耐磨管道快速堵漏装置，所述浇注料灌注孔的孔口焊接有法兰套管，法兰盘与法兰套管由螺栓相连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的堵漏箱体上端与炉渣耐磨管道的外壁紧密配合并点焊固定，堵漏弧形钢板通过堵漏丝杠顶在炉渣耐磨管道的外壁上，将炉渣耐磨管道的漏点封堵，堵漏胶皮可使封堵严密，箱体排水孔可以将堵漏箱体内的积水排出，快干耐磨浇注料从堵漏箱体上的浇注料灌注孔注入堵漏箱体内，即可实现炉渣耐磨管道漏点的快速堵漏。

本实用新型结构简单、使用方便、堵漏效果良好，可以实现炉渣耐磨管道漏点在线堵漏，克服了漏点带水处理的难度，高炉不用出“火渣”就能处理完成，堵漏用时短，堵漏材料简单且价格低廉，处理一处炉渣耐磨管道漏点不超过1小时，大大缩短了漏点抢修时间及检修难度，延长了炉渣耐磨管道的使用寿命及出“火渣”对环境的污染，降低了炼铁生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的安装使用示意图；

图2是本实用新型的结构示意图。

图中标记如下：堵漏箱体1、堵漏丝杠2、堵漏弧形钢板3、堵漏胶皮4、箱体排水孔5、排水螺栓6、浇注料灌注孔7、法兰套管8、法兰盘9、快干耐磨浇注料10、炉渣耐磨管道11、漏点12、钢管13。

具体实施方式

本实用新型由堵漏箱体1、箱体排水孔5、排水螺栓6、堵漏丝杠2、钢管13、堵漏弧形钢板3、堵漏胶皮4、浇注料灌注孔7、法兰套管8、法兰盘9、快干耐磨浇注料10组成。

图中显示，堵漏箱体1为长方体钢板箱体，堵漏箱体1的上面开口，堵漏箱体1的前后两个侧壁的上端为圆弧形，圆弧的弧度与炉渣耐磨管道11外壁的圆周弧度相匹配，另外左右两个侧壁上端与炉渣耐磨管道11外壁沿着管道的长度方向也紧密接触，将炉渣耐磨管道11的漏点12围住，以便进行封堵。

图中显示，堵漏箱体1的下底面上有堵漏丝杠孔，堵漏丝杠孔有螺纹与堵漏丝杠2的螺纹相匹配，堵漏丝杠2的上端安装有堵漏弧形钢板3，堵漏弧形钢板3底面与堵漏丝杠2垂直且可相对转动，堵漏弧形钢板3的弧度与炉渣耐磨管道11外壁的圆周弧度相匹配。

图中显示，堵漏弧形钢板3的下方，垂直焊接有一段钢管13。使用时，堵漏丝杠2的头部穿入堵漏弧形板3的下方钢管13内，堵漏弧形钢板3安装在堵漏丝杠2的上方，堵漏丝杠2可在堵漏弧形钢板3的下方钢管内自由旋转，旋转堵漏丝杠2，可使堵漏弧形钢板3与炉渣耐磨管道11紧紧贴合在一起，将炉渣耐磨管道11的漏点12封堵。

图中显示，堵漏弧形钢板3的板面上粘接在堵漏胶皮4，堵漏胶皮4与炉渣耐磨管道11外壁相对，堵漏胶皮4可以起到密封作用。

图中显示，堵漏箱体上1有箱体排水孔5，箱体排水孔5有螺纹，排水螺栓6与箱体排水孔5的螺纹相匹配，排水螺栓6拧在箱体排水孔5上。

图中显示，堵漏箱体上有浇注料灌注孔7，浇注料灌注孔7的孔口焊接有法兰套管8，法兰盘9与法兰套管8由螺栓相连接。快干耐磨浇注料10通过浇注料灌注孔7灌入堵漏箱体1内，对漏点12进行封堵，快干耐磨浇注料10为标准商品材料，快干耐磨浇注料10与水混合后应搅拌均匀，灌入堵漏箱体1后应捣实。

本实用新型的使用方法如下：

首先根据炉渣耐磨管道11的直径及漏点大小，制作堵漏箱体1和堵漏弧形钢板3，堵漏箱体1下端的圆弧形状、堵漏弧形钢板3的圆弧度，需分别与炉渣耐磨管道11相匹配，再将堵漏弧形钢板3安装在堵漏丝杠2的前端，将堵漏胶皮4粘接到堵漏弧形钢板3的前端面上。

需要堵漏时，先把堵漏箱体1的上底面与炉渣耐磨管道11相对，前后两个侧壁的上端圆弧与炉渣耐磨管道11的圆周紧密接触，同时另外左右两个侧壁上端与炉渣耐磨管道11外壁沿着管道的长度方向也紧密接触，将炉渣耐磨管道11的漏点12围住。用电焊机进行点焊，将堵漏箱体1与炉渣耐磨管道11固定连接，无需满焊。

旋转堵漏丝杠2，堵漏丝杠2前端的堵漏弧形钢板3及堵漏胶皮4将漏点12封堵并不再漏水。

转动堵漏箱体1的箱体排水孔5上的排水螺栓6，打开箱体排水孔5，排除堵漏箱体1内的积水，然后拧紧排水螺栓6。

打开浇注料灌注孔7的法兰盘9，将搅拌好的快干耐磨浇注料10通过浇注料灌注孔7灌入堵漏箱体1内并捣实，然后用螺栓将法兰盘9与法兰套管8相连接，二小时后快干耐磨浇注料10凝固，即实现了炉渣耐磨管道11的漏点12快速堵漏。

本实用新型的一个实施例如下：

炉渣耐磨管道为DN700管道，漏点尺寸为80×80毫米；

堵漏箱体1采用厚度为10mm的钢板，长度为350mm，宽度为350mm，高度为250mm；

堵漏丝杠2的直径为￠15mm，长度为280mm；

堵漏弧形钢板3的厚度为16mm，长度为160mm，宽度为160mm；

堵漏胶皮4的厚度为8mm，长度为160mm，宽度为160mm；

堵漏弧形钢板下方焊接钢管13的直径为￠20mm，长度为60mm

箱体排水孔5的直径为￠20mm；

排水螺栓6的尺寸为M20×30 mm；

浇注料灌注孔7的直径为￠100mm；

法兰盘9的尺寸为DN100mm；

快干耐磨浇注料10的型号为:KNL-06。

Claims (4)

1.一种高炉炉渣耐磨管道快速堵漏装置，其特征在于：它包括堵漏箱体（1）、堵漏丝杠（2）、堵漏弧形钢板（3）、快干耐磨浇注料（10），堵漏箱体（1）为长方体钢板箱体，堵漏箱体（1）的上面开口，堵漏箱体（1）的前后两个侧壁的上端为圆弧形，圆弧的弧度与炉渣耐磨管道（11）外壁的圆周弧度相匹配，堵漏箱体（1）的下面开有堵漏丝杠孔，堵漏丝杠孔内有螺纹与堵漏丝杠（2）的螺纹相匹配，堵漏丝杠（2）的上方放置有堵漏弧形钢板（3），堵漏弧形钢板（3）的下方焊接有钢管（13），堵漏丝杠（2）上端通过焊接的钢管（13）与堵漏弧形钢板（3）底面为可转动连接，堵漏弧形钢板（3）的弧度与炉渣耐磨管道（11）外壁的圆周弧度相匹配，堵漏箱体（1）上分别有箱体排水孔（5）和浇注料灌注孔（7），箱体排水孔（5）和浇注料灌注孔（7）分别有部件封堵，堵漏箱体（1）内灌注有快干耐磨浇注料（10）。

2.根据权利要求1所述的高炉炉渣耐磨管道快速堵漏装置，其特征在于：所述堵漏弧形钢板（3）的板面上粘接在堵漏胶皮（4），堵漏胶皮（4）与炉渣耐磨管道（11）外壁相对。

3.根据权利要求1所述的高炉炉渣耐磨管道快速堵漏装置，其特征在于：所述箱体排水孔（5）有螺纹，排水螺栓（6）与箱体排水孔（5）的螺纹相匹配，排水螺栓（6）拧在箱体排水孔（5）上。

4.根据权利要求1所述的高炉炉渣耐磨管道快速堵漏装置，其特征在于：所述浇注料灌注孔（7）的孔口焊接有法兰套管（8），法兰盘（9）与法兰套管（8）由螺栓相连接。