CN209587467U - 一种天然气管道带压封堵设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种天然气管道带压封堵设备，其结构包括管道主体、连接盘、通气口、堵气装置，通过在管道主体之间设置堵气装置，经过启动外部供气设备对气缸进行供气，使得气缸活塞杆下移推动推板在滑槽处进行向下移动，并在卡槽处进行稳固，对圆弧口进行初步密闭，接着，由外部供气设备的供气管与连接管进行连接，此时在转动件作用下转动转动环，对供气管与连接管的连接处进行夹合，并由固定件在连接凸块进行连接，提高供气管与连接管的连接处的稳固，再经过通入管对气囊进行充气进一步填满堵气主体内部的空间，再次提高对圆弧口进行的密闭性，达到了有效的对管道当中天然气进行隔绝断气的有益效果。

Description

一种天然气管道带压封堵设备

技术领域

本实用新型涉及管道封堵技术领域，具体涉及一种天然气管道带压封堵设备。

背景技术

天然气管道是指将天然气（包括油田生产的伴生气）从开采地或处理厂输送到城市配气中心或工业企业用户的管道，又称输气管道，利用天然气管道输送天然气，是陆地上大量输送天然气的方式，在世界管道总长中，天然气管道约占一半，而在进行管道当中进行天然气输送过程中，有时会出现泄露的情况，而此时就要进行天然气的隔绝流通，但是现有技术对于管道当中进行天然气的隔绝断气效果不佳。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种天然气管道带压封堵设备，以解决对于管道当中进行天然气的隔绝断气效果不佳的问题，达到有效的对管道当中天然气进行隔绝断气的效果。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种天然气管道带压封堵设备，包括管道主体、连接盘、通气口、堵气装置，所述管道主体左右两端通过手弧焊方式焊接有连接盘，所述管道主体外表面左中段之间设置有堵气装置，并且管道主体通过手弧焊方式与堵气装置进行焊接，所述管道主体左右两端中部设置有通气口，所述堵气装置由堵气主体、圆弧口、气缸、推板、滑槽、气囊、通入管、连接管和管夹装置组成，所述堵气主体左右两端中下部均设置有圆弧口，所述气缸底端中部通过过盈配合方式与堵气主体顶端中后部进行插接，所述推板顶端中部通过手弧焊方式与气缸底端中部进行焊接，所述滑槽设置于堵气主体内壁前后两端中部，所述气囊右端通过强力胶与推板右端下部进行粘接，所述通入管底端与气囊顶端前部进行热熔连接，所述通入管顶端与连接管底端中部进行热熔连接，所述连接管外表面下部通过过盈配合方式与堵气主体前端进行插接，所述管夹装置内壁左端通过强力胶与连接管左端上部进行粘接，所述管道主体外表面左中段之间设置有堵气主体，并且管道主体通过手弧焊方式与堵气主体进行焊接，所述管夹装置包括固定环条、转动件、转动环、连接凸块和固定件，所述固定环条右端前后两边转动连接有转动件，所述转动件右端与转动环左端进行转动连接，所述连接凸块左端通过手弧焊方式与转动环右端进行焊接，所述固定件同时贯穿连接凸块前后两端中部，并且固定件外表面前端设置有螺纹与连接凸块进行螺纹连接，所述固定环条右端中部通过强力胶与连接管左端上部进行粘接。

进一步的，所述推板前后两端与滑槽内壁相互嵌合，并且其嵌合缝宽度为0.3mm。

进一步的，所述推板底端面设置有橡胶层，并且橡胶层厚度为5mm。

进一步的，所述堵气主体内壁底端设置有卡槽，并且卡槽内壁设置有密封垫。

进一步的，所述堵气主体内壁左右两端与推板左右两端相互平行，并且堵气主体内壁光滑。

进一步的，所述转动环内壁设置有橡胶层，并且橡胶层外表面粗糙。

进一步的，所述连接凸块前后两端设置有螺纹孔，并且螺纹孔内壁呈圆形状。

进一步的，所述气囊的材质为橡胶。

进一步的，所述固定件的材质为不锈钢。

（三）有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1)、为解决对于管道当中进行天然气的隔绝断气效果不佳的问题，通过在管道主体之间设置堵气装置，经过启动外部供气设备对气缸进行供气，使得气缸活塞杆下移推动推板在滑槽处进行向下移动，并在卡槽处进行稳固，对圆弧口进行初步密闭，接着，由外部供气设备的供气管与连接管进行连接，此时在转动件作用下转动转动环，对供气管与连接管的连接处进行夹合，并由固定件在连接凸块进行连接，提高供气管与连接管的连接处的稳固，再经过通入管对气囊进行充气进一步填满堵气主体内部的空间，再次提高对圆弧口进行的密闭性，达到了有效的对管道当中天然气进行隔绝断气的有益效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的堵气装置结构示意图；

图3为本实用新型的堵气装置内部结构示意图；

图4为本实用新型的管夹装置结构示意图；

图中：管道主体-1、连接盘-2、堵气装置-3、通气口-4、堵气主体-31、圆弧口-32、气缸-33、推板-34、滑槽-35、气囊-36、通入管-37、连接管-38、管夹装置-39、固定环条-391、转动件-392、转动环-393、连接凸块-394、固定件-395。

具体实施方式

本技术方案中：

堵气装置3、堵气主体31、圆弧口32、气缸33、推板34、滑槽35、气囊36、通入管37、连接管38、管夹装置39、固定环条391、转动件392、转动环393、连接凸块394和固定件395为本实用新型含有实质创新性构件。

管道主体1、连接盘2和通气口4为实现本实用新型技术方案必不可少的连接性构件。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3与图4，本实用新型提供一种天然气管道带压封堵设备：包括管道主体1、连接盘2、通气口4、堵气装置3，管道主体1左右两端通过手弧焊方式焊接有连接盘2，管道主体1外表面左中段之间设置有堵气装置3，并且管道主体1通过手弧焊方式与堵气装置3进行焊接，管道主体1左右两端中部设置有通气口4，堵气装置3由堵气主体31、圆弧口32、气缸33、推板34、滑槽35、气囊36、通入管37、连接管38和管夹装置39组成，堵气主体31左右两端中下部均设置有圆弧口32，气缸33底端中部通过过盈配合方式与堵气主体31顶端中后部进行插接，推板34顶端中部通过手弧焊方式与气缸33底端中部进行焊接，滑槽35设置于堵气主体31内壁前后两端中部，气囊36右端通过强力胶与推板34右端下部进行粘接，通入管37底端与气囊36顶端前部进行热熔连接，通入管37顶端与连接管38底端中部进行热熔连接，连接管38外表面下部通过过盈配合方式与堵气主体31前端进行插接，管夹装置39内壁左端通过强力胶与连接管38左端上部进行粘接，管道主体1外表面左中段之间设置有堵气主体31，并且管道主体1通过手弧焊方式与堵气主体31进行焊接，管夹装置39包括固定环条391、转动件392、转动环393、连接凸块394和固定件395，固定环条391右端前后两边转动连接有转动件392，转动件392右端与转动环393左端进行转动连接，连接凸块394左端通过手弧焊方式与转动环393右端进行焊接，固定件395同时贯穿连接凸块394前后两端中部，并且固定件395外表面前端设置有螺纹与连接凸块394进行螺纹连接，固定环条391右端中部通过强力胶与连接管38左端上部进行粘接。

其中，所述推板34前后两端与滑槽35内壁相互嵌合，并且其嵌合缝宽度为0.3mm，合理设置空间，最大化提高密闭效果。

其中，所述推板34底端面设置有橡胶层，并且橡胶层厚度为5mm，防止间隙，提高密闭性。

其中，所述堵气主体31内壁底端设置有卡槽，并且卡槽内壁设置有密封垫，提高连接的贴合度，防止漏气。

其中，所述堵气主体31内壁左右两端与推板34左右两端相互平行，并且堵气主体31内壁光滑，减小阻挡，防止对气囊36造成损坏。

其中，所述转动环393内壁设置有橡胶层，并且橡胶层外表面粗糙，增大了摩擦力，提高夹合稳固力。

其中，所述连接凸块394前后两端设置有螺纹孔，并且螺纹孔内壁呈圆形状，方便转动，为安装与拆卸提供便捷。

其中，所述气囊36的材质为橡胶，耐磨，便宜。

其中，所述固定件395的材质为不锈钢，耐腐蚀性强，使用寿命长。

本专利所述的橡胶，是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状；所述的不锈钢，是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种。

工作原理：首先，将该天然气管道带压封堵设备取出，并放置在合适的位置，并经过连接盘2安装在合适的位置，然后，在长时间的使用过程当中，当天然气管道破裂漏气时，即通过在管道主体1之间设置的堵气装置3，经过启动外部设置的供气设备由气管对气缸33当中的缸筒进气孔进行导入气体，通过外部设置的电磁阀和气缸33当中的调节旋钮的作用，从而控制气缸33内气体膨胀速率，气缸33当中的活塞受到缸筒中的压力，使得气缸33活塞杆下移推动推板34在滑槽35处进行向下移动，并在卡槽处进行稳固，对圆弧口32进行初步密闭，接着，由外部供气设备的供气管与连接管38进行连接，此时在转动件392作用下转动转动环393，对供气管与连接管38的连接处进行夹合，并由固定件395在连接凸块394进行连接，提高供气管与连接管38的连接处的稳固，再经过通入管37对气囊36进行充气进一步填满堵气主体31内部的空间，再次提高对圆弧口32进行的密闭性，达到了有效的对管道当中天然气进行隔绝断气的有益效果，最后，即可将损坏的管道及时的进行修理或更换。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种天然气管道带压封堵设备，包括管道主体（1）、连接盘（2）和通气口（4），其特征在于：还包括堵气装置（3），所述管道主体（1）左右两端通过手弧焊方式焊接有连接盘（2），所述管道主体（1）外表面左中段之间设置有堵气装置（3），并且管道主体（1）通过手弧焊方式与堵气装置（3）进行焊接，所述管道主体（1）左右两端中部设置有通气口（4），所述堵气装置（3）由堵气主体（31）、圆弧口（32）、气缸（33）、推板（34）、滑槽（35）、气囊（36）、通入管（37）、连接管（38）和管夹装置（39）组成，所述堵气主体（31）左右两端中下部均设置有圆弧口（32），所述气缸（33）底端中部通过过盈配合方式与堵气主体（31）顶端中后部进行插接，所述推板（34）顶端中部通过手弧焊方式与气缸（33）底端中部进行焊接，所述滑槽（35）设置于堵气主体（31）内壁前后两端中部，所述气囊（36）右端通过强力胶与推板（34）右端下部进行粘接，所述通入管（37）底端与气囊（36）顶端前部进行热熔连接，所述通入管（37）顶端与连接管（38）底端中部进行热熔连接，所述连接管（38）外表面下部通过过盈配合方式与堵气主体（31）前端进行插接，所述管夹装置（39）内壁左端通过强力胶与连接管（38）左端上部进行粘接，所述管道主体（1）外表面左中段之间设置有堵气主体（31），并且管道主体（1）通过手弧焊方式与堵气主体（31）进行焊接，所述管夹装置（39）包括固定环条（391）、转动件（392）、转动环（393）、连接凸块（394）和固定件（395），所述固定环条（391）右端前后两边转动连接有转动件（392），所述转动件（392）右端与转动环（393）左端进行转动连接，所述连接凸块（394）左端通过手弧焊方式与转动环（393）右端进行焊接，所述固定件（395）同时贯穿连接凸块（394）前后两端中部，并且固定件（395）外表面前端设置有螺纹与连接凸块（394）进行螺纹连接，所述固定环条（391）右端中部通过强力胶与连接管（38）左端上部进行粘接。

2.根据权利要求1所述的一种天然气管道带压封堵设备，其特征在于：所述推板（34）前后两端与滑槽（35）内壁相互嵌合，并且其嵌合缝宽度为0.3mm。

3.根据权利要求1所述的一种天然气管道带压封堵设备，其特征在于：所述推板（34）底端面设置有橡胶层，并且橡胶层厚度为5mm。

4.根据权利要求1所述的一种天然气管道带压封堵设备，其特征在于：所述堵气主体（31）内壁底端设置有卡槽，并且卡槽内壁设置有密封垫。

5.根据权利要求1所述的一种天然气管道带压封堵设备，其特征在于：所述堵气主体（31）内壁左右两端与推板（34）左右两端相互平行，并且堵气主体（31）内壁光滑。

6.根据权利要求1所述的一种天然气管道带压封堵设备，其特征在于：所述转动环（393）内壁设置有橡胶层，并且橡胶层外表面粗糙。

7.根据权利要求1所述的一种天然气管道带压封堵设备，其特征在于：所述连接凸块（394）前后两端设置有螺纹孔，并且螺纹孔内壁呈圆形状。