CN209041677U - 一种释压阀及使用该释压阀的储气罐装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种释压阀及使用该释压阀的储气罐装置，释压阀包括气缸和保护罩，气缸内设置有活塞和活塞杆，气缸的前端卡设有卡座，卡座与活塞杆连接，活塞与气缸内壁之间通过密封圈密封配合，活塞为小端朝向卡座的圆台结构，活塞的外周面为外锥形面，气缸的内壁为与活塞的外周面配合的内锥形面，所述圆台的外锥形面角度为1°‑5°。随着储气罐内的压力增加，活塞在气缸内被向后推，在内、外锥面以及密封圈的配合下，随着压力的增加，活塞与气缸内壁之间的密封性越好，外锥形面角度设置为1°‑5°可以保证在储气罐或空气机达到最大安全值时活塞能够从气缸中被推出即释压阀可以泄压，从而保护储气罐和空压机，上述释压阀具有很好的密封性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及充气储气罐技术领域，具体涉及一种释压阀及使用该释压阀的储气罐装置。
背景技术
释压阀通常是安装在风包或者储气罐的出口管路上，当风包内或储气罐内的压力超过释压阀的释压临界点时，释压阀的活塞会自动打开，达到释放压力的目的。现有的释压阀结构，如授权公告号为CN 204099665 U的中国实用新型专利公开的风包释压阀，释压阀包括气缸和保护罩，气缸中设置有活塞和活塞杆，活塞通过一道密封圈与气缸内壁密封，结构简单，安装方便。但是上述结构的释压阀在使用时存在以下密封效果差的问题，在向储气罐中充气时一般会用到空压机，如果储气罐中的压力未达到设定压力值时，此时释压阀要是密封不严发生气体泄漏的话，会造成空压机的一直无效工作导致产能的浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种密封效果好的释压阀，以解决现有技术中的释压阀密封性不好导致空压机控制浪费能源的问题；同时，本实用新型的目的还在于提供一种使用上述释压阀的储气罐装置。
为实现上述目的，本实用新型的一种释压阀采用如下技术方案：一种释压阀，包括气缸和保护罩，气缸内设置有活塞和活塞杆，气缸的前端沿轴向方向限位卡设有卡座，卡座与活塞杆连接，活塞与气缸内壁之间通过密封圈密封配合，所述活塞为小端朝向卡座的圆台结构，活塞的外周面为外锥形面，气缸的内壁为与活塞的外周面配合的内锥形面，所述圆台的外锥形面角度为1°-5°。
所述卡座通过连杆与活塞杆连接，连杆中部具有缩颈段，活塞杆与连杆之间通过可拆连接结构连接。
所述活塞杆的前端设置有连接柱，连杆的后端设置有阶梯轴，连接柱上设置有供阶梯轴由连接柱的径向方向由外向内吻合安装并在轴向方向限位卡合的阶梯槽，阶梯轴和阶梯槽形成所述可拆连接结构。
所述保护罩的内径大于气缸的内径，活塞的后端面上设置有缓冲垫。
所述活塞杆具有向后穿出活塞的穿出端，缓冲垫上设有供穿出端通过的通孔，穿出端上设置有螺纹段，螺纹段上螺纹连接有用于固定缓冲垫的固定螺母。
本实用新型的一种储气罐装置采用如下技术方案：一种储气罐装置，包括储气罐，储气罐的进气口连接有空压机，储气罐的出气口处连接有释压阀，释压阀包括气缸和保护罩，气缸内设置有活塞和活塞杆，气缸的前端沿轴向方向限位卡设有卡座，卡座与活塞杆连接，活塞与气缸内壁之间通过密封圈密封配合，所述活塞为小端朝向卡座的圆台结构，活塞的外周面为外锥形面，气缸的内壁为与活塞的外周面配合的内锥形面，所述圆台的外锥形面角度为1°-5°。
所述卡座通过连杆与活塞杆连接，连杆中部具有缩颈段，活塞杆与连杆之间通过可拆连接结构连接。
所述活塞杆的前端设置有连接柱，连杆的后端设置有阶梯轴，连接柱上设置有供阶梯轴由连接柱的径向方向由外向内吻合安装并在轴向方向限位卡合的阶梯槽，阶梯轴和阶梯槽形成所述可拆连接结构。
所述保护罩的内径大于气缸的内径，活塞的后端面上设置有缓冲垫。
所述活塞杆具有向后穿出活塞的穿出端，缓冲垫上设有供穿出端通过的通孔，穿出端上设置有螺纹段，螺纹段上螺纹连接有用于固定缓冲垫的固定螺母。
本实用新型的有益效果：随着储气罐内的压力增加，活塞在气缸内被向后推，在内、外锥面以及密封圈的配合下，随着压力的增加，活塞与气缸内壁之间的密封性越好，外锥形面角度设置为1°-5°可以保证在储气罐或空气机达到最大安全值时活塞能够从气缸中被推出即释压阀可以泄压，从而保护储气罐和空压机。上述结构的释压阀密封性能较好，很好的解决了现有技术中的释压阀密封性不好导致空压机控制浪费能源的问题。
进一步地，当储气罐内压力值达到一定值时，连杆中部的缩颈段发生断裂，活塞由气缸中被推出进行泄压，连杆被破坏，可以通过更换连杆再次使用，不需要更换活塞，从而节省了成本。
进一步地，现有技术中的缓冲垫大多放置于保护罩的后壁上，这样设计在使用过程中缓冲垫会发生老化容易脱落，本实用新型中将缓冲垫设置于活塞的后端面上使缓冲垫始终连接于活塞上，不易老化，不易脱落，缓冲效果较好。
附图说明
图1是本实用新型的一种储气罐装置的一个实施例中的结构示意图；
图2是图1中释压阀的结构示意图；
图3是释压阀的内部结构示意图；
图4是可拆连接结构的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型的一种储气罐装置的实施例，如图1-图4所示，包括储气罐1，储气罐1的进气口4连接有空压机5，储气罐1的出气口2处连接有释压阀3，该储气罐装置还包括控制器6，控制器6设置于空压机5上，储气罐1上设置有压力计7，压力计7与控制器6检测信号连接，控制器6与空压机5控制信号连接，可以自动控制空压机的启停。释压阀3包括气缸8和保护罩9，气缸8内设置有活塞15和活塞杆16，气缸的前端沿轴向方向限位卡设有卡座19，卡座19与活塞杆16连接，活塞14与气缸内壁之间通过密封圈17密封配合，本实施例中密封圈17的数量为三个，即活塞与气缸的内壁之间沿轴向方向设有三道密封圈，密封效果更好。活塞14为小端朝向卡座19的圆台结构，活塞的外周面为外锥形面，气缸的内壁为与活塞的外周面配合的内锥形面，圆台的外锥形面角度X为1°-5°，本实施例中圆台的外锥形面角度X为3°。
卡座19通过连杆20与活塞杆16连接，连杆20中部具有缩颈段21，缩颈段21在压力达到一定值时首先断裂，活塞杆16与连杆20之间通过可拆连接结构连接。活塞杆16的前端设置有连接柱23，连杆20的后端设置有阶梯轴24，连接柱23上设置有供阶梯轴21由连接柱23的径向方向由外向内吻合安装并在轴向方向限位卡合的阶梯槽25，阶梯轴24和阶梯槽25形成上述可拆连接结构。保护罩9的内径大于气缸8的内径，活塞15的后端面上设置有缓冲垫14。活塞杆16具有向后穿出活塞的穿出端18，缓冲垫14上设有供穿出端18通过的通孔，穿出端18上设置有螺纹段，螺纹段上螺纹连接有用于固定缓冲垫14的固定螺母22。保护罩的侧壁上周向间隔设置有长孔13，长孔的长度方向平行于气缸的轴线方向。
在本实用新型的其他实施例中，缓冲垫也可以由螺钉直接连接于活塞的端面上；圆台的外锥形面角度X也可以为1°；圆台的外锥形面角度X也可以为5°；密封圈的数量也可以为两道或者四道及四道以上。
本实用新型的一种释压阀的实施例与上述一种储气罐装置的各实施例中的释压阀的结构相同，此处不再赘述。
Claims (10)
1.一种释压阀，包括气缸和保护罩，气缸内设置有活塞和活塞杆，气缸的前端沿轴向方向限位卡设有卡座，卡座与活塞杆连接，活塞与气缸内壁之间通过密封圈密封配合，其特征在于：所述活塞为小端朝向卡座的圆台结构，活塞的外周面为外锥形面，气缸的内壁为与活塞的外周面配合的内锥形面，所述圆台的外锥形面角度为1°-5°。
2.根据权利要求1所述的释压阀，其特征在于：所述卡座通过连杆与活塞杆连接，连杆中部具有缩颈段，活塞杆与连杆之间通过可拆连接结构连接。
3.根据权利要求2所述的释压阀，其特征在于：所述活塞杆的前端设置有连接柱，连杆的后端设置有阶梯轴，连接柱上设置有供阶梯轴由连接柱的径向方向由外向内吻合安装并在轴向方向限位卡合的阶梯槽，阶梯轴和阶梯槽形成所述可拆连接结构。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的释压阀，其特征在于：所述保护罩的内径大于气缸的内径，活塞的后端面上设置有缓冲垫。
5.根据权利要求4所述的释压阀，其特征在于：所述活塞杆具有向后穿出活塞的穿出端，缓冲垫上设有供穿出端通过的通孔，穿出端上设置有螺纹段，螺纹段上螺纹连接有用于固定缓冲垫的固定螺母。
6.一种储气罐装置，包括储气罐，储气罐的进气口连接有空压机，储气罐的出气口处连接有释压阀，释压阀包括气缸和保护罩，气缸内设置有活塞和活塞杆，气缸的前端沿轴向方向限位卡设有卡座，卡座与活塞杆连接，活塞与气缸内壁之间通过密封圈密封配合，其特征在于：所述活塞为小端朝向卡座的圆台结构，活塞的外周面为外锥形面，气缸的内壁为与活塞的外周面配合的内锥形面，所述圆台的外锥形面角度为1°-5°。
7.根据权利要求6所述的储气罐装置，其特征在于：所述卡座通过连杆与活塞杆连接，连杆中部具有缩颈段，活塞杆与连杆之间通过可拆连接结构连接。
8.根据权利要求7所述的储气罐装置，其特征在于：所述活塞杆的前端设置有连接柱，连杆的后端设置有阶梯轴，连接柱上设置有供阶梯轴由连接柱的径向方向由外向内吻合安装并在轴向方向限位卡合的阶梯槽，阶梯轴和阶梯槽形成所述可拆连接结构。
9.根据权利要求6-8中任一项所述的储气罐装置，其特征在于：所述保护罩的内径大于气缸的内径，活塞的后端面上设置有缓冲垫。
10.根据权利要求9所述的储气罐装置，其特征在于：所述活塞杆具有向后穿出活塞的穿出端，缓冲垫上设有供穿出端通过的通孔，穿出端上设置有螺纹段，螺纹段上螺纹连接有用于固定缓冲垫的固定螺母。
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