CN209041644U - 液控换向阀 - Google Patents

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朱庆轩
王宜前
黄锋
高名乾
农洪进
李文新
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Guangxi Zhongyuan Machinery Co ltd
Guangxi Liugong Machinery Co Ltd
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LIUZHOU LIUGONG HYDRAULIC PARTS CO Ltd
Guangxi Liugong Machinery Co Ltd
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Abstract

本实用新型涉及液控换向阀,为解决现有大流量液控换向阀复位弹簧强度要求高、空间结构大的问题,本实用新型构造一种液控换向阀,包括阀体组件,在阀体组件上设置有进油口、出油口和液控油口,在阀体组件内设置有阀孔,阀孔内设置有阀杆,阀杆的第一端具有弹簧腔,弹簧腔内设置有与阀杆接触的复位弹簧,进油口和出油口之间在阀体组件具有由阀杆连通或截止的油路,阀杆的第二端端面上设置有轴向孔,轴向孔内设置有先导阀芯,先导阀芯的外端与阀体组件接触连接,阀杆上设置有连通轴向孔与液控油口的液控油路。本实用新型中,阀杆复位的阻力小,有效解决大通径液控换向阀的阀杆换向弹簧力过大、空间结构大等问题。

Description

液控换向阀
技术领域
本实用新型涉及一种液压阀,更具体地说,涉及一种液控换向阀。
背景技术
液控换向阀根据额定流量的大小选择不同的油口通径和阀杆直径,流量越大通径越大、阀杆越粗。液控阀的液控端通常为阀杆的端部,作用在阀杆上的换向作用力等于先导压力与阀杆端面面积的乘积。相同先导换向压力下,大流量的阀在换向操作时阀杆上的作用力大。对于一端液控、另一端依靠弹簧复位的换向阀,在阀杆复位时,阀杆要在复位弹簧的作用下复位,由于阀杆端面面积大,因此换向阀复位时在液控端的压力即使很低,作用在阀杆上的作用力也很大,相应的复位弹簧要使阀杆复位也需要提供很大的弹簧力,这就要求弹簧线径和刚度大,由此需要的结构空间大。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是现有大流量液控换向阀复位弹簧线径要求高、空间结构大的问题,而提供一种可降低复位弹簧刚度要求的液控换向阀。
本实用新型为实现其目的的技术方案是这样的:构造一种液控换向阀,包括阀体组件,在阀体组件上设置有进油口、出油口和液控油口,在阀体组件内设置有阀孔,阀孔内设置有阀杆,阀杆的第一端具有弹簧腔,弹簧腔内设置有与阀杆接触的复位弹簧,进油口和出油口之间在阀体组件具有由阀杆打通或截止的油路,其特征在于所述阀杆的第二端端面上设置有设置有轴向孔,所述轴向孔内设置有先导阀芯,所述先导阀芯的外端与阀体组件接触连接,所述阀杆上设置有连通轴向孔与液控油口的液控油路。在本实用新型中,液控端具有先导压力进行换向时,先导压力油从阀杆上的液控油路进入到阀杆的轴向孔内,分别推动先导阀芯向左侧运动,阀杆向右侧运动,先导阀芯被阀体组件限位后停止,阀杆压缩复位弹簧,实现液控换向阀换向,当液控端的换向先导压力撤销后,阀杆在复位弹簧的作用下复位,阀杆复位移动的阻力主要来自阀杆与阀孔孔壁之间的摩擦和和液控端液压油作用在阀杆上的作用力,由于先导阀芯在阀杆轴向孔内的端面面积小,液控端液压油作用在阀杆上的作用力也很小,因此阀杆复位所要求的复位弹力小,复位弹簧的强度要求也相对降低,其空间结构也减小。
上述液控换向阀中,所述阀体组件包括固定连接在一起的阀体、阀座和端盖,所述进油口、出油口和液控油口设置在阀体上,所述先导阀芯与阀座接触连接,所述端盖与阀体构成容纳复位弹簧的弹簧腔。
上述液控换向阀中,在阀座上设置有回油口,所述阀杆截止进油口与出油口之间的油路时所述进油口与回油口之间的油路导通。
上述液控换向阀中,在阀体内设置有连通弹簧腔和回油口的油路。
本实用新型与现有技术相比,本实用新型中,阀杆复位的阻力小,有效解决大通径液控换向阀的阀杆换向弹簧力过大、空间结构大等问题。
附图说明
图1是本实用新型液控换向阀的结构示意图。
图中零部件名称及序号:
阀座1、先导阀芯2、阀体3、阀杆4、复位弹簧5、端盖6、进油口7、出油口8、液控油口9、回油口10、液控油路11。
具体实施方式
下面结合附图说明具体实施方案。
如图1所示,本实施例中的液控换向阀包括阀体组件,阀体组件包括固定连接在一起的阀体3、阀座1和端盖6,在阀体3上设置有进油口7、出油口8和液控油口11。在阀体3内设置有阀孔,阀孔内设置有阀杆4,阀座1和端盖6分别位于阀孔的两端,端盖6与阀体3构成弹簧腔,弹簧腔内设置有复位弹簧5,复位弹簧5的一端与阀杆4的第一端接触连接,向阀杆4施加弹力。在阀座1上设置有回油口10,进油口7与回油口10或出油口8择一导通,也即阀杆4处于图中左位时,进油口7与出油口8导通,阀杆4处于右位时,进油口7与回油口10导通。在阀杆4的第二端端面上设置有设置有轴向孔,轴向孔内设置有先导阀芯2,先导阀芯2的外端与阀座1接触连接,阀杆4上设置有连通轴向孔与液控油口11的液控油路。
在本实施例中,液控油口具有先导压力进行换向时,先导压力油从阀杆上的液控油路进入到阀杆的轴向孔内,推动先导阀芯相对阀杆伸出轴向孔,由于先导阀芯的端部与阀座接触连接而被固定,因此实际上是阀杆压缩复位弹簧向右移动,实现液控换向阀换向,进油口与回油口导通,当液控油口的换向先导压力撤销后,阀杆在复位弹簧的作用下复位移动(向左移动),阀杆复位移动的阻力主要来自阀杆与阀孔孔壁之间的摩擦和液控油口液压油作用在阀杆上的作用力,由于先导阀芯在阀杆轴向孔内的端面面积小,液控端液压油作用在阀杆上的作用力也很小,因此阀杆复位所要求的复位弹力小,复位弹簧的强度要求也相对降低,其空间结构也减小。因此阀杆复位的阻力小,有效解决大通径液控换向阀的阀杆换向弹簧力过大、空间结构大等问题。

Claims (4)

1.一种液控换向阀,包括阀体组件,在阀体组件上设置有进油口、出油口和液控油口,在阀体组件内设置有阀孔,阀孔内设置有阀杆,阀杆的第一端具有弹簧腔,弹簧腔内设置有与阀杆接触的复位弹簧,进油口和出油口之间在阀体组件具有由阀杆打通或截止的油路,其特征在于所述阀杆的第二端端面上设置有设置有轴向孔,所述轴向孔内设置有先导阀芯,所述先导阀芯的外端与阀体组件接触连接,所述阀杆上设置有连通轴向孔与液控油口的液控油路。
2.根据权利要求1所述的液控换向阀,其特征在于所述阀体组件包括固定连接在一起的阀体、阀座和端盖,所述进油口、出油口和液控油口设置在阀体上,所述先导阀芯与阀座接触连接,所述端盖与阀体构成容纳复位弹簧的弹簧腔。
3.根据权利要求2所述的液控换向阀,其特征在于在阀座上设置有回油口,所述阀杆截止进油口与出油口之间的油路时所述进油口与回油口之间的油路导通。
4.根据权利要求3所述的液控换向阀,其特征在于在阀体内设置有连通弹簧腔和回油口的油路。
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