CN209041629U - 一种lng超低温球阀阀座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种LNG超低温球阀阀座，包括阀体、球体和阀座，球体设于阀体内，球体与阀体间设有阀座，阀座包括阀座支承圈和阀座嵌入环，阀座嵌入环设于阀座支承圈靠近球体的一端，阀座支承圈远离球体的一端设有第一压环，第一压环与阀座支承圈间设有第一密封件，阀体内设有第二压环，第二压环与阀体间设有第二密封件。本实用新型提供的LNG超低温球阀阀座，面对不同压力，密封稳定性好；增加了弹性件的长度尺寸，增加了弹性件的压缩量，即使面对低温、超低温环境冷缩情况下，对弹性件预紧力影响较小，其预紧密封性更稳定。

Description

一种LNG超低温球阀阀座

技术领域

本实用新型涉及流体控制阀门技术领域，尤其涉及一种LNG超低温球阀阀座。

背景技术

液化天然气(LNG)是国家能源战略的重点行业之一，中国正在推进深度国产化，LNG行业在未来十年将迎来大发展，但是目前应用在LNG接收站的阀门还一直依赖进口，尤其是大口径、高压超低温顶装式球阀。

目前，国内外现有的超低温顶装式球阀阀座结构，在装配时阀座尾部会预留较长的装配余量，这就使得装好后唇式密封圈与沟槽有较大的径向间隙，在装配和承受不同方向的压力时，唇式密封圈会产生较大位移，从而密封存在较大的不稳定性。

同时，阀座与球体预紧密封时，需要安装弹性件，使弹性件产生形变，利用其弹性力推动阀座与球体紧密接触，现有结构中弹性件的安装空间内可能设有其他压紧部件或结构，致使安装空间较小，导致安装的弹性件的长度较小，弹性件产生的弹性力小，随之产生的预紧力在低温或超低温环境下不稳定，由于阀门在常温下进行装配，而阀门的应用环境为低温或超低温环境，阀门内件受低温温度影响，各部件会收缩，可能导致预紧力松弛，预紧力不足时，使阀座与球体预紧密封性差，阀门的使用寿命较低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种LNG超低温球阀阀座。

一种LNG超低温球阀阀座，包括阀体、球体和阀座，所述球体设于所述阀体内，所述球体与所述阀体间设有所述阀座，所述阀座包括阀座支承圈，所述阀座支承圈远离所述球体的一端设有第一压环，所述第一压环与所述阀座支承圈间设有第一密封件，所述阀体内设有第二压环，所述第二压环与所述阀体间设有第二密封件。

以上技术方案优选的，所述阀座支承圈靠近所述球体的一端设有外螺纹，预紧螺母螺纹连接于所述外螺纹处，所述预紧螺母与所述第二压环间设有弹性件，所述弹性件的一端与所述预紧螺母连接，所述弹性件的另一端与所述第二压环连接。

以上技术方案优选的，所述阀体包括依次连接的第一竖直面、第一连接面、第二竖直面、第二连接面、第三竖直面。

以上技术方案优选的，所述第二压环包括依次连接的第四竖直面、第四连接面、第五竖直面、第五连接面、第六竖直面和第六连接面，所述第六连接面与所述第一连接面重合，所述第二竖直面与所述第六竖直面重合，所述第二连接面与所述第五连接面重合，所述第四连接面与所述阀座支承圈重合，所述第四竖直面与所述第一竖直面位于同一竖直面内。

以上技术方案优选的，所述第二密封件设于所述第三竖直面、第二连接面、第五竖直面和阀座支承圈围成的空间内。

以上技术方案优选的，所述弹性件的一端与所述预紧螺母连接，所述弹性件的另一端与所述第四竖直面连接。

以上技术方案优选的，所述阀座支承圈远离所述球体的一端设有外螺纹，所述第一压环设有内螺纹，所述阀座支承圈与所述第一压环螺纹连接，所述第一密封件设于所述第一压环、阀座支承圈和阀体围成的空间内。

以上技术方案优选的，所述阀座支承圈远离所述球体的一端设有销孔，所述阀体内设有固定圈，所述固定圈与防转销的一端固定连接，所述防转销的另一端与所述销孔滑动连接。

以上技术方案优选的，所述第一密封件为唇形密封圈。

以上技术方案优选的，所述第二密封件为唇形密封圈，两个所述唇形密封圈的唇口相背对设置。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

(1)本实用新型提供的一种LNG超低温球阀阀座，阀座支承圈与第一压环螺纹连接，阀座支承圈与第一压环连接形成独立的沟槽，用于放置唇形密封圈，使阀座支承圈、第一压环与唇形密封圈形成一个整体，当阀座支承圈移动时，第一压环和唇形密封圈随之移动，装配完成后沟槽与密封圈间不存在间隙，第二压环与阀体间设有唇形密封圈，第二压环、阀体和唇形密封圈为固定的，不会随着阀座支承圈的移动而移动，唇形密封圈始终保持与周围组件的接触，工作时面对不同压力，密封稳定性好；

(2)两个唇式密封圈的唇口相背对设置，当正向承压时，阀座与阀体依靠第一密封件密封；当阀腔超压时，依靠第二密封件密封，避免了压力从第一密封件泄放而损坏唇式密封圈，使阀门阀座密封更稳定，寿命更长；

(3)弹性件的安装空间固定，第四竖直面与第一竖直面位于同一竖直面内，使第二密封件与阀体竖直平齐，安装空间内没有其他部件结构占用空间，增大了弹性件的安装空间，相应增加了弹性件的长度尺寸，增加了弹性件的弹性力，即使面对低温、超低温环境冷缩情况下，对弹性件预紧力影响较小，其预紧密封性更稳定；

(4)防转销与阀座滑动连接的设置，使阀座在预紧过程中只能移动，不能转动，有效防止在旋转预紧螺母时阀座因跟转而损伤唇式密封圈。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的结构示意图；

图2是本实用新型一实施例的阀体的结构示意图；

图3是本实用新型一实施例的第二压环的结构示意图。

其中：1、阀体；2、球体；3、阀座；31、阀座支承圈；32、阀座嵌入环；4、防转销；5、固定圈；6、第一压环；7、唇式密封圈；8、唇式密封圈；9、第二压环；10、蝶簧；311、预紧螺母；11、第一竖直面；12、第一连接面；13、第二竖直面；14、第二连接面；15、第三竖直面；91、第四竖直面；92、第四连接面；93、第五竖直面；94、第五连接面；95、第六竖直面；96、第六连接面。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1所示，本实用新型提供了一种LNG超低温球阀阀座，包括阀体1、球体2和阀座3，球体设于阀体内，球体与阀体间设有阀座，阀座3包括阀座支承圈31和阀座嵌入环32，阀座嵌入环设于阀座支承圈靠近球体2的一端，阀座支承圈远离球体的一端设有第一压环6，第一压环与阀座支承圈间设有第一密封件，阀体内设有第二压环9，第二压环与阀体间设有第二密封件，即第一密封件用第一压环固定在阀座支承圈上，第二密封件用第二压环固定在阀体上。

阀座支承圈31靠近球体的一端设有外螺纹，预紧螺母311螺纹连接于外螺纹处，预紧螺母311与第二压环9间设有弹性件，弹性件的一端与预紧螺母311连接，弹性件的另一端与第二压环连接。弹性件可以是圆柱压缩弹簧、板簧、碟簧等，碟簧具有刚度大，缓冲吸振能力强，能以小变形承受大载荷的特点，适合于轴向空间要求小的场合，因此本实施例中优选的弹性件选用碟簧10。

具体的如图2所示，阀体1包括依次连接的第一竖直面11、第一连接面12、第二竖直面13、第二连接面14、第三竖直面15。如图3所示，第二压环9包括依次连接的第四竖直面91、第四连接面92、第五竖直面93、第五连接面94、第六竖直面95和第六连接面96，第六连接面96与第一连接面12重合，第二竖直面13与第六竖直面95重合，第二连接面14与第五连接面94重合，第四连接面92与阀座支承圈31重合，第四竖直面91与第一竖直面11位于同一竖直面内。第四竖直面与第一竖直面位于同一竖直面内，两个竖直面竖直平齐，碟簧15的一端与预紧螺母311连接，碟簧的另一端与第四竖直面91连接，碟簧的安装空间内没有其他结构占用空间，增大了碟簧的安装空间，增大了碟簧的叠合数量，碟簧叠合时，具有相对于同一变形，弹簧数越多则载荷越大的特点，因此增加了碟簧的弹性力，即使面对低温、超低温环境冷缩情况下，对弹性件预紧力影响较小，其预紧密封性更稳定。预紧螺母311向碟簧方向旋进时，压缩蝶簧，产生弹性力，推动预紧螺母311、阀座支承圈31和阀座嵌入环32、第一压环6和第一密封件向球体方向移动，直至靠上球体2，继续旋进蝶簧使阀座嵌入环与球体压紧，形成密封结构。

第二密封件设于第三竖直面15、第二连接面14、第五竖直面93和阀座支承圈31围成的空间内。阀座支承圈31远离球体2的一端设有外螺纹，第一压环6设有内螺纹，阀座支承圈与第一压环螺纹连接，第一密封件设于第一压环6、阀座支承圈31和阀体1围成的空间内。第一密封件为唇形密封圈7，第二密封件也为唇形密封圈8，两个唇形密封圈的唇口相背对设置。当正向承压时，所述阀座3与阀体1依靠唇式密封圈7密封，当阀腔超压时，依靠唇式密封圈8密封，避免了压力从唇式密封圈7泄放而损坏唇式密封圈，使阀门阀座密封更稳定，寿命更长。

阀座支承圈31远离球体2的一端设有销孔，销孔可以是1、2、3、4、5或6个等，本实施例中设置4个销孔且均布设置，阀体1内设有固定圈5，固定圈与阀体点焊固定连接，固定圈5与防转销4的一端固定连接，固定圈设有固定孔，防转销的一端与固定孔紧配合，防转销4的另一端与销孔间隙配合，深度方向上预留有阀座的装配余量，实现防转销的另一端与销孔滑动连接。使阀座可以沿防转销移动，阀座只能沿防转销轴向移动而不能转动，使阀座在预紧过程中只能移动，不能转动，有效防止在旋转预紧螺母311时阀座因跟转而损伤唇式密封圈。

本实施例提供的一种LNG超低温球阀阀座，阀座支承圈与第一压环螺纹连接，阀座支承圈与第一压环连接形成独立的沟槽，用于放置唇形密封圈，使阀座支承圈、第一压环与唇形密封圈形成一个整体，当阀座支承圈移动时，第一压环和唇形密封圈随之移动，装配完成后沟槽与密封圈间不存在间隙，第二压环与阀体间设有唇形密封圈，第二压环、阀体和唇形密封圈为固定的，不会随着阀座支承圈的移动而移动，唇形密封圈始终保持与周围组件的接触，工作时面对不同压力，密封稳定性好；两个唇式密封圈的唇口相背对设置，当正向承压时，阀座与阀体依靠第一密封件密封；当阀腔超压时，依靠第二密封件密封，避免了压力从第一密封件泄放而损坏唇式密封圈，使阀门阀座密封更稳定，寿命更长；弹性件的安装空间固定，第四竖直面与第一竖直面位于同一竖直面内，使第二密封件与阀体竖直平齐，安装空间内没有其他部件结构占用空间，增大了弹性件的安装空间，相应增加了弹性件的长度尺寸，增加了弹性件的弹性力，即使面对低温、超低温环境冷缩情况下，对弹性件预紧力影响较小，其预紧密封性更稳定；防转销与阀座滑动连接的设置，使阀座在预紧过程中只能移动，不能转动，有效防止在旋转预紧螺母时阀座因跟转而损伤唇式密封圈。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (10)

1.一种LNG超低温球阀阀座，包括阀体、球体和阀座，所述球体设于所述阀体内，所述球体与所述阀体间设有所述阀座，其特征在于：所述阀座包括阀座支承圈，所述阀座支承圈远离所述球体的一端设有第一压环，所述第一压环与所述阀座支承圈间设有第一密封件，所述阀体内设有第二压环，所述第二压环与所述阀体间设有第二密封件。

2.根据权利要求1所述的LNG超低温球阀阀座，其特征在于：所述阀座支承圈靠近所述球体的一端设有外螺纹，预紧螺母螺纹连接于所述外螺纹处，所述预紧螺母与所述第二压环间设有弹性件，所述弹性件的一端与所述预紧螺母连接，所述弹性件的另一端与所述第二压环连接。

3.根据权利要求2所述的LNG超低温球阀阀座，其特征在于：所述阀体包括依次连接的第一竖直面、第一连接面、第二竖直面、第二连接面、第三竖直面。

4.根据权利要求3所述的LNG超低温球阀阀座，其特征在于：所述第二压环包括依次连接的第四竖直面、第四连接面、第五竖直面、第五连接面、第六竖直面和第六连接面，所述第六连接面与所述第一连接面重合，所述第二竖直面与所述第六竖直面重合，所述第二连接面与所述第五连接面重合，所述第四连接面与所述阀座支承圈重合，所述第四竖直面与所述第一竖直面位于同一竖直面内。

5.根据权利要求4所述的LNG超低温球阀阀座，其特征在于：所述第二密封件设于所述第三竖直面、第二连接面、第五竖直面和阀座支承圈围成的空间内。

6.根据权利要求4所述的LNG超低温球阀阀座，其特征在于：所述弹性件的一端与所述预紧螺母连接，所述弹性件的另一端与所述第四竖直面连接。

7.根据权利要求1至6任一项所述的LNG超低温球阀阀座，其特征在于：所述阀座支承圈远离所述球体的一端设有外螺纹，所述第一压环设有内螺纹，所述阀座支承圈与所述第一压环螺纹连接，所述第一密封件设于所述第一压环、阀座支承圈和阀体围成的空间内。

8.根据权利要求7所述的LNG超低温球阀阀座，其特征在于：所述阀座支承圈远离所述球体的一端设有销孔，所述阀体内设有固定圈，所述固定圈与防转销的一端固定连接，所述防转销的另一端与所述销孔滑动连接。

9.根据权利要求7所述的LNG超低温球阀阀座，其特征在于：所述第一密封件为唇形密封圈。

10.根据权利要求9所述的LNG超低温球阀阀座，其特征在于：所述第二密封件为唇形密封圈，两个所述唇形密封圈的唇口相背对设置。