CN209041112U - 涡旋压缩机 - Google Patents

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钱坤
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Abstract

本实用新型公开了一种涡旋压缩机。在所述涡旋压缩机的静涡旋盘(2)的外周与上盖(1)的内壁面之间，围绕所述静涡旋盘的外周设置有至少两条过盈带(23’、23”、26、26’、28、28’)。均呈环形并且过盈配合在所述静涡旋盘的外周与所述上盖的内壁面之间。所述至少两条过盈带包括一条主过盈带(23’、23”、28)和一条辅助过盈带(26、26’、28’)。所述主过盈带和所述辅助过盈带在所述静涡旋盘的轴线方向上也就是在竖直方向上并排地设置，并且所述主过盈带和所述辅助过盈带彼此隔开一定距离。这样，能够允许在静涡旋盘上增加其它特殊结构(例如额外的流体通道)，减小静涡旋盘的变形，并且提高涡旋压缩机的性能和可靠性。

Description

涡旋压缩机
技术领域
本实用新型涉及一种涡旋压缩机。
背景技术
在许多情况下，通过在静涡旋盘和上盖之间设置过盈带并且对静涡旋盘、过盈带和上盖进行过盈热组装(interference heating ASM)来实现涡旋压缩机的高压侧和低压侧腔室之间的密封。为了减小静涡旋盘的变形，过盈带的位置被设计成靠近静涡旋盘的底面处。
然而，在一些情况下，需要在静涡旋盘的外周中增设额外的流体通道。在这种情况下，为了防止过盈带与流体通道之间发生干涉，需要调整过盈带的位置，更具体地是调整过盈带的中心平面在竖直方向上所处的高度。结果，这种调整可能导致静涡旋盘的变形量增加，致使涡旋压缩机的性能和可靠性降低。
为了抑制静涡旋盘的变形量，已经提出了增大静涡旋盘的材料的强度或者增大静涡旋盘的尺寸的技术方案。然而，这些技术方案将显著地增加涡旋压缩机的制造成本或者增大涡旋压缩机的外形尺寸，因而都不是非常可取的方案。
实用新型内容
为了改善涡旋压缩机的性能和可靠性，本实用新型提供了一种涡旋压缩机，所述涡旋压缩机包括上盖，在所述上盖的内部设置有静涡旋盘。在所述静涡旋盘的外周与所述上盖的内壁面之间，围绕所述静涡旋盘的外周设置有至少两条过盈带。
所述至少两条过盈带均呈环形并且过盈配合在所述静涡旋盘的外周与所述上盖的内壁面之间。
所述至少两条过盈带包括一条主过盈带和一条辅助过盈带。所述主过盈带和所述辅助过盈带各自的横截面均为圆形或圆形的一部分。
所述主过盈带和所述辅助过盈带在所述静涡旋盘的轴线方向上(即，在竖直方向上)并排地设置，并且所述主过盈带和所述辅助过盈带彼此隔开一定距离，使得所述主过盈带、所述上盖的内壁面、所述辅助过盈带和所述静涡旋盘的外周共同围成环形空间。
所述主过盈带的横截面的半径大于所述辅助过盈带的横截面的半径。
在所述辅助过盈带上可以设置有至少一个缺口，由此使得所述空间与所述辅助过盈带外部的空间连通。
所述静涡旋盘具有盘状主体、位于所述主体的中心处的通孔、从所述主体的下表面向下延伸的涡卷以及位于所述涡卷周围的多个安装部。
所述辅助过盈带位于所述主过盈带的上方或下方。
在所述静涡旋盘的轴线方向(即，竖直方向)上，所述主过盈带所处的高度高于所述涡卷的顶面所处的高度，所述辅助过盈带所处的高度低于所述涡卷的顶面所处的高度。
所述多个安装部位于所述静涡旋盘的外周的下方，并且在所述多个安装部中的至少一个安装部和所述静涡旋盘的外周中设置有流体通道。
所述涡旋压缩机还包括中壳和底座。所述中壳设置在所述底座上，所述上盖设置在所述中壳上。在所述中壳上设置有流体入口，并且在所述中壳内部设置有与所述静涡旋盘相互协作的动涡旋盘。由所述静涡旋盘和所述上盖围成压力腔，并且在所述上盖上设置有流体出口，以便流体经由所述流体入口进入所述中壳中，然后经由设置在所述静涡旋盘的中心处的通孔进入所述压力腔中，最后经由设置在所述上盖上的流体出口排出至所述涡旋压缩机的外部。
所述静涡旋盘和所述上盖的内壁面中的一者与所述过盈带是一体式构件。
可选地，所述上盖的内壁面与所述过盈带是一体式构件，并且所述过盈带是由所述上盖的朝所述静涡旋盘突伸的内壁面形成的。
替代性地，所述过盈带相对于所述静涡旋盘和所述上盖的内壁面是分立的构件，并且在所述静涡旋盘的外周和所述上盖的内壁面中的一者上形成有凹槽，所述过盈带嵌设在所述凹槽中。
替代性地，所述过盈带相对于所述静涡旋盘和所述上盖的内壁面是分立的构件，并且所述过盈带焊接在所述静涡旋盘的外周和所述上盖的内壁面中的一者上。
本实用新型通过采用上述技术方案，能够以简单且经济的方式有效地抑制静涡旋盘的变形，改善涡旋压缩机的性能和可靠性。
附图说明
为了便于理解本实用新型，在下文中基于示例性实施例并结合附图来更详细地描述本实用新型。在附图中使用相同或相似的附图标记来表示相同或相似的构件。应该理解的是，附图仅是示意性的，附图中的构件的尺寸和比例不一定精确。
图1是一种涡旋压缩机的侧面局部剖视图；
图2是图1所示的涡旋压缩机的上盖和静涡旋盘的分解立体图；
图3是图2中的静涡旋盘的背面立体图；
图4是图2中的上盖和静涡旋盘在组装状态下的侧面剖视图；
图5是图4中的区域A的放大图；
图6是增设了额外的流体通道的静涡旋盘的立体图；
图7是根据本实用新型的第一实施例的涡旋压缩机的静涡旋盘的正面立体图；
图8是根据本实用新型的第一实施例的涡旋压缩机的静涡旋盘的背面立体图；
图9是根据本实用新型的第一实施例的涡旋压缩机的上盖和静涡旋盘在组装状态下的侧面剖视图；
图10是图9中的区域B的放大图；
图11是根据本实用新型的第二实施例的涡旋压缩机的静涡旋盘的正面立体图；
图12是根据本实用新型的第二实施例的涡旋压缩机的静涡旋盘的背面立体图；
图13是根据本实用新型的第二实施例的涡旋压缩机的上盖和静涡旋盘在组装状态下的侧面剖视图；
图14是图13中的区域C的放大图；
图15是根据本实用新型的第三实施例的涡旋压缩机的上盖和静涡旋盘的分解立体图；
图16是图15中的上盖和静涡旋盘在组装状态下的背面立体图；
图17是图15中的上盖和静涡旋盘在组装状态下的侧面剖视图；
图18是图17中的区域D的放大图。
具体实施方式
图1示出了一种涡旋压缩机的侧面局部剖视图。该涡旋压缩机具有上盖1、中壳3和底座4。中壳3设置在底座4上。上盖1设置在中壳3上。在上盖1上设置有流体出口11，并且在上盖1的内部设置有静涡旋盘2。在中壳3上设置有流体入口31，并且在中壳3内部设置有与静涡旋盘2相互协作的动涡旋盘(图1中未示出)。上盖1具有向下延伸的壁部12，并且在上盖1上设置有流体出口11。由静涡旋盘2和上盖1围成压力腔10。
图2示出了图1所示的涡旋压缩机的上盖1和静涡旋盘2的分解立体图。图3示出了图2中的静涡旋盘2的背面立体图。静涡旋盘2具有总体上呈圆形的盘状主体、位于盘状主体的中心处的通孔21、从盘状主体的下表面向下延伸的涡卷24以及位于涡卷24周围的多个安装部22。多个安装部22大致位于静涡旋盘2的外周的下方。另外，当沿着静涡旋盘2的轴线方向观察时，涡卷24呈螺旋状。
流体可以经由流体入口31进入中壳3中，然后在动涡旋盘的推动下经由静涡旋盘2的中心处的通孔21进入压力腔10中，最后经由设置在上盖1上的流体出口11排出至涡旋压缩机的外部。
图4示出了图2中的上盖和静涡旋盘在组装状态下的侧面剖视图。图5是图4中的区域A的放大图。在这种涡旋压缩机中，为了抑制静涡旋盘2的变形，在静涡旋盘2的外周与上盖1的内壁面(壁部12)之间，围绕静涡旋盘2的外周设置有一条过盈带23。过盈带23呈环形并且过盈配合在静涡旋盘2的外周与上盖1的内壁面之间。如图4和图5所示，在竖直方向上，过盈带23所处的高度等于或稍微低于涡卷24的顶面241所处的高度。
图6是增设了额外的流体通道25的静涡旋盘2的立体图。额外的流体通道25设置在安装部22和静涡旋盘2的外周中。在这种情况下，为了防止过盈带23与流体通道25之间发生干涉，需要调整过盈带23的位置，更具体地是调整过盈带23在竖直方向上的高度。结果，这种调整将会导致静涡旋盘2的变形量增加，进而影响涡旋压缩机的性能和可靠性。
在下文中，将参考图7至图18进一步描述根据本实用新型的实施例的涡旋压缩机。
【第一实施例】
图7和图8是根据本实用新型的第一实施例的涡旋压缩机的静涡旋盘2的立体图。图9是根据本实施例的上盖1和静涡旋盘2在组装状态下的侧面剖视图。图10是图9中的区域B的放大图。
具体地说，由于诸如增设其它附加结构(例如流体通道)等原因，根据本实施例的涡旋压缩机的静涡旋盘2上的过盈带(在下文中称为主过盈带)23’在竖直方向上所处的高度要高于图4所示的涡旋压缩机的静涡旋盘2上的过盈带23所处的高度。为了抑制静涡旋盘2的变形，在设置有主过盈带23’的基础上，在主过盈带23’下方增设至少一条辅助过盈带26。换句话说，在静涡旋盘2的外周与上盖1的内壁面之间，围绕静涡旋盘2的外周设置有至少两条过盈带23’、26。这两条过盈带23’、26均呈环形，并且过盈配合在静涡旋盘2的外周与上盖1的内壁面(壁部12)之间。
如图9和图10所示，在静涡旋盘2的轴线方向上(即，在竖直方向上)，主过盈带23’和辅助过盈带26并排地设置，并且主过盈带23’和辅助过盈带26彼此隔开一定距离，从而由主过盈带23’、上盖1的内壁面、辅助过盈带26和静涡旋盘2的外周共同围成环形空间27。
优选地，如图7和图8所示，在辅助过盈带26上可以设置有至少一个缺口261，由此使得环形空间27与辅助过盈带26外部的空间连通，从而有利于将包括环形空间27在内的涡旋压缩机的内部抽真空。
这样，主过盈带23’除了起到抑制静涡旋盘2的变形的作用之外，还具有保持主过盈带23’的上侧的空间及其下侧的空间之间的密封性的作用。相应地，辅助过盈带26仅起到抑制静涡旋盘2的变形的作用。
在本实施例中，过盈带23’、26相对于静涡旋盘2和上盖1的内壁面是分立的构件。
在这种情况下，如果过盈带23’、26由金属材料制成，那么过盈带23’、26可以通过焊接的方式与静涡旋盘2的外周和上盖1的内壁面中的一者密封地结合在一起。如果过盈带23’、26由非金属材料(例如塑料)制成，那么可以在静涡旋盘2的外周和上盖1的内壁面中的一者上形成凹槽，过盈带23’、26被嵌设在该凹槽中，以便与形成有该凹槽的静涡旋盘2的外周或上盖1的内壁面密封地结合在一起。
此外，当过盈带23’、26相对于静涡旋盘2的外周和上盖1的内壁面是分立的构件时，形成过盈带23’、26的材料可以与形成静涡旋盘2或上盖1的内壁面的材料相同或不同。
如图10所示，主过盈带23’和辅助过盈带26各自的横截面均为圆形或圆形的一部分，并且主过盈带23’的横截面的半径R大于辅助过盈带26的横截面的半径r。可以想到的是，主过盈带23’和辅助过盈带26各自的横截面也可以呈其它适当的形状，例如矩形或椭圆形。
在本实施例中，辅助过盈带26位于主过盈带23’下方。更具体地，主过盈带23’所处的高度高于涡卷24的顶面241所处的高度，而辅助过盈带26所处的高度低于涡卷24的顶面所处的高度。
本实用新型的技术方案能够有效地抑制静涡旋盘2的变形，提高涡旋压缩机的性能和可靠性。
【第二实施例】
以上描述了在静涡旋盘2上增设额外的结构的情况下可以采用的技术方案。然而，本实用新型不限于这种情况。
作为另一种情况的示例，例如在对上盖1进行热组装时也可能引起静涡旋盘2的变形。为了抑制这种变形，可以与前文描述的实施例类似地在静涡旋盘2的外周增设辅助过盈带，而辅助过盈带的位置可以视主过盈带的位置来确定。
图11和图12是根据本实用新型的第二实施例的涡旋压缩机的静涡旋盘的立体图。图13是根据本实用新型的第二实施例的涡旋压缩机的上盖和静涡旋盘在组装状态下的侧面剖视图。图14是图13中的区域C的放大图。
图11至图14所示的实施例与图7至图10所示的实施例大体上是相同的，区别主要在于主过盈带与辅助过盈带的位置相互对调。在图7至图10所示的实施例中，主过盈带23’位于辅助过盈带26上方。然而，在图11至图14所示的实施例中，主过盈带23”位于辅助过盈带26’下方。
类似地，由主过盈带23”、上盖1的内壁面、辅助过盈带26’和静涡旋盘2的外周共同围成环形空间27’。另外，如图11和图12所示，在辅助过盈带26’上可以设置有至少一个缺口261’，由此使得环形空间27’与辅助过盈带26’外部的空间连通。
【第三实施例】
替代性地，上盖1的内壁面与过盈带是一体式构件，也就是说，过盈带可以与上盖1的内壁面一体地形成。
图15是根据本实用新型的第三实施例的涡旋压缩机的上盖和静涡旋盘的分解立体图。图16是图15中的上盖和静涡旋盘在组装状态下的背面立体图。图17是图15中的上盖和静涡旋盘在组装状态下的侧面剖视图。图18是图17中的区域D的放大图。
图15至图18所示的第三实施例与第一实施例及第二实施例的区别主要在于，主过盈带28与辅助过盈带28’形成在上盖1的壁部12上，而不是形成在静涡旋盘2的外周上。
具体地说，如图15至图18所示，上盖1的内壁面(壁部12)沿径向的内侧凹入，换句话说，上盖1的内壁面向内朝静涡旋盘2突伸，由此形成环形主过盈带28和辅助过盈带28’。主过盈带28和辅助过盈带28’能够抵靠在静涡旋盘2的外周上，由此实现了密封并且抑制静涡旋盘2的变形，从而提高涡旋压缩机的性能和可靠性。
应该理解的是，在不发生明显的抵触或冲突的情况下，第一实施例和第二实施例中的技术特征可以单独地或组合地应用到第三实施例中。例如，在辅助过盈带28’上也可以设置与前文描述的缺口261、261’类似的至少一个缺口(图15至图18中未示出该缺口)。另外，例如，主过盈带28)的横截面的半径大于辅助过盈带28’的横截面的半径。
在上文中参考具体的实施例对本实用新型的技术目的、技术方案和技术效果进行了详细的说明。应该理解的是，上述实施例仅是示例性的，而不是限制性的。在本实用新型的精神和原则之内，本领域的技术人员做出的任何修改、等同替换、改进等均被包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (14)

1.一种涡旋压缩机，所述涡旋压缩机包括上盖(1)，在所述上盖(1)的内部设置有静涡旋盘(2)，
其特征在于，在所述静涡旋盘(2)的外周与所述上盖(1)的内壁面之间，围绕所述静涡旋盘(2)的外周设置有至少两条过盈带(23’、23”、26、26’、28、28’)。
2.根据权利要求1所述的涡旋压缩机，其中，
所述至少两条过盈带(23’、23”、26、26’、28、28’)均呈环形并且过盈配合在所述静涡旋盘(2)的外周与所述上盖(1)的内壁面之间，
所述至少两条过盈带(23’、23”、26、26’、28、28’)包括一条主过盈带(23’、23”、28)和一条辅助过盈带(26、26’、28’)，所述主过盈带(23’、23”、28)和所述辅助过盈带(26、26’、28’)各自的横截面均为圆形或圆形的一部分。
3.根据权利要求2所述的涡旋压缩机，其中，
所述主过盈带(23’、23”、28)和所述辅助过盈带(26、26’、28’)在所述静涡旋盘(2)的轴线方向上并排地设置，并且所述主过盈带(23’、23”、28)和所述辅助过盈带(26、26’、28)彼此隔开一定距离，使得所述主过盈带(23’、23”、28)、所述上盖(1)的内壁面、所述辅助过盈带(26、26’、28’)和所述静涡旋盘(2)的外周共同围成环形空间(27)。
4.根据权利要求3所述的涡旋压缩机，其中，
所述主过盈带(23’、23”、28)的横截面的半径大于所述辅助过盈带(26、26’、28’)的横截面的半径。
5.根据权利要求3所述的涡旋压缩机，其中，
在所述辅助过盈带(26、26’、28’)上设置有至少一个缺口(261、261’)，由此使得所述空间(27)与所述辅助过盈带(26、26’、28’)外部的空间连通。
6.根据权利要求3所述的涡旋压缩机，其中，
所述静涡旋盘(2)具有盘状主体、位于所述主体的中心处的通孔(21)、从所述主体的下表面向下延伸的涡卷(24)以及位于所述涡卷(24)周围的多个安装部(22)。
7.根据权利要求6所述的涡旋压缩机，其中，
所述辅助过盈带(26、26’、28’)位于所述主过盈带(23’、23”、28)的上方或下方。
8.根据权利要求6所述的涡旋压缩机，其中，
在所述静涡旋盘(2)的轴线方向上，所述主过盈带(23’、23”、28)的中心平面所处的高度高于所述涡卷(24)的顶面(241)所处的高度，所述辅助过盈带(26、26’、28’)的中心平面所处的高度低于所述涡卷(24)的顶面(241)所处的高度。
9.根据权利要求6所述的涡旋压缩机，其中，
所述多个安装部(22)位于所述静涡旋盘(2)的外周的下方，并且
在所述多个安装部(22)中的至少一个安装部和所述静涡旋盘(2)的外周中设置有流体通道(25)。
10.根据权利要求6所述的涡旋压缩机，其中，还包括中壳(3)和底座(4)，所述中壳(3)设置在所述底座(4)上，所述上盖(1)设置在所述中壳(3)上，
在所述中壳(3)上设置有流体入口(31)，并且在所述中壳(3)内部设置有与所述静涡旋盘(2)相互协作的动涡旋盘，
由所述静涡旋盘(2)和所述上盖(1)围成压力腔(10)，并且在所述上盖(1)上设置有流体出口(11)，以便流体经由所述流体入口(31)进入所述中壳(3)中，然后经由设置在所述静涡旋盘(2)的中心处的通孔(21)进入所述压力腔(10)中，最后经由设置在所述上盖(1)上的流体出口(11)排出至所述涡旋压缩机的外部。
11.根据权利要求1至10中的任何一项权利要求所述的涡旋压缩机，其中，
所述静涡旋盘(2)和所述上盖(1)的内壁面中的一者与所述过盈带(23’、23”、26、26’、28、28’)是一体式构件。
12.根据权利要求1至10中的任何一项权利要求所述的涡旋压缩机，其中，
所述过盈带(23’、23”、26、26’、28、28’)相对于所述静涡旋盘(2)和所述上盖(1)的内壁面是分立的构件，并且在所述静涡旋盘(2)的外周和所述上盖(1)的内壁面中的一者上形成有凹槽，所述过盈带(23’、23”、26、26’、28、28’)嵌设在所述凹槽中。
13.根据权利要求1至10中的任何一项权利要求所述的涡旋压缩机，其中，
所述过盈带(23’、23”、26、26’、28、28’)相对于所述静涡旋盘(2)和所述上盖(1)的内壁面是分立的构件，并且所述过盈带(23’、23”、26、26’、28、28’)焊接在所述静涡旋盘(2)的外周和所述上盖(1)的内壁面中的一者上。
14.根据权利要求11所述的涡旋压缩机，其中，
所述上盖(1)的内壁面与所述过盈带(23’、23”、26、26’、28、28’)是一体式构件，并且所述过盈带(23’、23”、26、26’、28、28’)是由所述上盖(1)的朝所述静涡旋盘(2)突伸的内壁面形成的。
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