CN209039641U - 一种用于清花机的多功能打手 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于清花机的多功能打手，包括转筒和转轴，转轴水平放置且其两端分别安装在清花机架上，旋转套与转轴分别通过清花机架上的第一轴承和第二轴承可转动设置，在传动室的内腔中设置有挤压块，在挤压块的外侧端面上固定有拉杆，在挤压块的内侧端面上固定有两组缓冲压簧，在传动室的上下两侧侧壁对称位置处还分别贯通有一个定位柱，定位柱的一端适配抵触在挤压块的等腰斜面上，定位柱的另一端适配插入限位插槽中，定位柱的柱体外部还对应套设有挤压弹簧。本实用新型不仅确保了整个检修过程的安全性，而且提高了打手的拆换效率，用途功能多样，为清花机的后续高效工作提供了良好基础。
Description
技术领域
本实用新型涉及纱线纺织设备相关技术领域，具体是一种用于清花机的多功能打手。
背景技术
开清棉，亦称开清棉工序，将原棉或各种短纤维加工成纱需经过一系列纺纱过程，开清棉工序是纺纱工艺过程的第一道工艺。
清花机作为棉花加工成套工艺中的前端处理设备，主要用于除去棉花中所掺杂的落叶、泥土、碎石以及其它较大的杂物，其清理能力直接影响设备的稳定运行和生棉花的加工质量。
目前，纺织机械中清花机所使用的打手一般为圆钉型的、鼻型的或豪猪型的，由于其圆周筒壁上的搅碎刀片非常锋利，停机检修时，一旦因操作失误而意外转动，很容易打伤检修工，造成安全生产事故，不仅不能保障检修过程的安全性，而且打手的拆换效率低下，影响再次开机使用，有必要在原有技术上进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于清花机的多功能打手，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种用于清花机的多功能打手，包括转筒和转轴，所述转轴水平放置且其两端分别安装在清花机架上，在转轴的两端端面上分别一体固定有一个旋转套，所述旋转套与转轴分别通过清花机架上的第一轴承和第二轴承可转动设置，清花机架内开设的传动室对应适配伸入旋转套中，在传动室的内腔中设置有挤压块，所述挤压块的块体横截面设置为等腰梯形旋转90度的形状，在挤压块的外侧端面上固定有拉杆，拉杆水平向外适配穿出传动室设置，在挤压块的内侧端面上固定有两组缓冲压簧，两组缓冲压簧水平向内固定在传动室的侧壁上，在传动室的上下两侧侧壁对称位置处还分别贯通有一个定位柱，定位柱的一端适配抵触在挤压块的等腰斜面上，定位柱的另一端适配插入限位插槽中，在传动室的内腔中、对应定位柱的圆周柱面上还一体固定有挤压挡环，所述定位柱的柱体外部还对应套设有挤压弹簧，挤压弹簧的一端固定在挤压挡环上且其另一端固定在传动室的侧壁上。
作为本实用新型进一步的方案：所述转筒的圆周筒面上均布有若干搅碎刀片。
作为本实用新型再进一步的方案：两组缓冲压簧水平向内固定在传动室的侧壁上。
作为本实用新型再进一步的方案：所述拉杆的端部设置有手柄
作为本实用新型再进一步的方案：限位插槽在旋转套上沿着圆周方向均匀开设有若干个。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过对传统清花机打手的结构进行改进，在转轴的两端各增设有旋转套、传动室、挤压块、缓冲压簧、拉杆、定位柱和限位插槽，在第一轴承和第二轴承的支撑下进行转轴和旋转套的正常转动即可，利用转筒上均布的若干搅碎刀片对纱线棉料进行清花工作即可，一旦停机后，纺织工人即可向外给拉杆施加一个拉力，避免转筒再次转动，很好的解决了传统清花机打手在需要停机检修时意外转动而导致的人员伤亡事故的问题，不仅确保了整个检修过程的安全性，而且提高了打手的拆换效率，用途功能多样，为清花机的后续高效工作提供了良好基础。
附图说明
图1为一种用于清花机的多功能打手的结构示意图。
图2为一种用于清花机的多功能打手中A处的放大结构示意图。
图中：1-转筒、2-搅碎刀片、3-转轴、4-清花机架、5-第一轴承、6-第二轴承、7-传动室、8-挤压块、9-旋转套、10-缓冲压簧、11-拉杆、12-定位柱、13-挤压挡环、14-挤压弹簧、15-限位插槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型实施例中，一种用于清花机的多功能打手，包括转筒1和转轴3，所述转筒1的圆周筒面上均布有若干搅碎刀片2，所述转轴3水平放置且其两端分别安装在清花机架4上，在转轴3的两端端面上分别一体固定有一个旋转套9，所述旋转套9与转轴3分别通过清花机架4上的第一轴承5和第二轴承6可转动设置，清花机架 4内开设的传动室7对应适配伸入旋转套9中，在传动室7的内腔中设置有挤压块8，所述挤压块8的块体横截面设置为等腰梯形旋转90度的形状，在挤压块8的外侧端面上固定有拉杆11，拉杆11水平向外适配穿出传动室7设置，在挤压块8的内侧端面上固定有两组缓冲压簧10，两组缓冲压簧10水平向内固定在传动室7的侧壁上，在传动室7的上下两侧侧壁对称位置处还分别贯通有一个定位柱12，定位柱12的一端适配抵触在挤压块 8的等腰斜面上，定位柱12的另一端适配插入限位插槽15中，限位插槽15在旋转套9上沿着圆周方向均匀开设有若干个，在传动室7的内腔中、对应定位柱12的圆周柱面上还一体固定有挤压挡环13，所述定位柱12的柱体外部还对应套设有挤压弹簧14，挤压弹簧 14的一端固定在挤压挡环13上且其另一端固定在传动室7的侧壁上。
通过对传统清花机打手的结构进行改进，在转轴3的两端各增设有旋转套9、传动室 7、挤压块8、缓冲压簧10、拉杆11、定位柱12和限位插槽15，在第一轴承5和第二轴承6的支撑下进行转轴3和旋转套9的正常转动即可，利用转筒1上均布的若干搅碎刀片 2对纱线棉料进行清花工作即可，一旦停机后，纺织工人即可向外给拉杆11施加一个拉力，挤压块8向外拉动，两组缓冲压簧10拉伸伸长，由于定位柱12的一端适配抵触在挤压块 8的等腰斜面上，在挤压块8的倾斜面位置变动作用下，即可对定位柱12进行挤压，挤压挡环13压动挤压弹簧14缩短，定位柱12的另一端顺势插入限位插槽15中，以实现旋转套9与清花机架4之间的快速固定目的，将整个转轴3完全锁死，避免转筒1再次转动，很好的解决了传统清花机打手在需要停机检修时意外转动而导致的人员伤亡事故的问题，不仅确保了整个检修过程的安全性，而且提高了打手的拆换效率，用途功能多样，为清花机的后续高效工作提供了良好基础。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种用于清花机的多功能打手，包括转筒(1)和转轴(3)，其特征在于，所述转轴(3)水平放置且其两端分别安装在清花机架(4)上，在转轴(3)的两端端面上分别一体固定有一个旋转套(9)，所述旋转套(9)与转轴(3)分别通过清花机架(4)上的第一轴承(5)和第二轴承(6)可转动设置，清花机架(4)内开设的传动室(7)对应适配伸入旋转套(9)中，在传动室(7)的内腔中设置有挤压块(8)，所述挤压块(8)的块体横截面设置为等腰梯形旋转90度的形状，在挤压块(8)的外侧端面上固定有拉杆(11)，拉杆(11)水平向外适配穿出传动室(7)设置，在挤压块(8)的内侧端面上固定有两组缓冲压簧(10)，在传动室(7)的上下两侧侧壁对称位置处还分别贯通有一个定位柱(12)，定位柱(12)的一端适配抵触在挤压块(8)的等腰斜面上，定位柱(12)的另一端适配插入限位插槽(15)中，在传动室(7)的内腔中、对应定位柱(12)的圆周柱面上还一体固定有挤压挡环(13)，所述定位柱(12)的柱体外部还对应套设有挤压弹簧(14)，挤压弹簧(14)的一端固定在挤压挡环(13)上且其另一端固定在传动室(7)的侧壁上。
2.根据权利要求1所述的一种用于清花机的多功能打手，其特征在于，所述转筒(1)的圆周筒面上均布有若干搅碎刀片(2)。
3.根据权利要求1所述的一种用于清花机的多功能打手，其特征在于，两组缓冲压簧(10)水平向内固定在传动室(7)的侧壁上。
4.根据权利要求1所述的一种用于清花机的多功能打手，其特征在于，所述拉杆(11)的端部设置有手柄。
5.根据权利要求1所述的一种用于清花机的多功能打手，其特征在于，限位插槽(15)在旋转套(9)上沿着圆周方向均匀开设有若干个。
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| CN201821652151.5U CN209039641U (zh) | 2018-10-12 | 2018-10-12 | 一种用于清花机的多功能打手 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111742901A (zh) * | 2020-07-31 | 2020-10-09 | 丽水茁成农林科技有限公司 | 一种基于太阳能发电的多功能农田用诱捕器 |
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2018
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| CN111742901A (zh) * | 2020-07-31 | 2020-10-09 | 丽水茁成农林科技有限公司 | 一种基于太阳能发电的多功能农田用诱捕器 |
| CN111742901B (zh) * | 2020-07-31 | 2021-10-01 | 丽水茁成农林科技有限公司 | 一种基于太阳能发电的多功能农田用诱捕器 |
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