CN209039532U - 一种小型弹簧的螺旋回火装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于弹簧生产领域，其公开了一种小型弹簧的螺旋回火装置，包括进料机构、高频炉、输送管道，所述的输送管道上设有动力机构和支撑轴承，所述的输送管道的进料端前方设有进料机构，所述的输送管道的内壁上设有螺旋柱，所述的螺旋柱从输送管道的进料端螺旋延伸到输送管道的出料端；采用螺旋推进的方式，使得小型弹簧通过输送管道在高频炉内可以均匀回火，从而获得良好的综合性能。

Description

一种小型弹簧的螺旋回火装置

技术领域

本实用新型涉及弹簧生产领域，特别是一种小型弹簧的螺旋回火装置。

背景技术

弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，利用它的弹性可以控制机件的运动、缓和冲击或震动、储蓄能量、测量力的大小等，广泛用于机器、仪表中。一种小型弹簧应用于变频空调的主机内，需要有良好的综合性能，普通弹簧无法达到标准要求。采用普通的回火加工设备，加工出的强度、弹性、疲劳强度等指标均不符合要求，导致弹簧在空调的主机内容易韧性断裂、塑料形变，造成空调无法正常运作。

对于高频炉，在本领域中是常见的技术，其工作原理为，高频电炉的高频电流流向紫铜管绕制而成的感应圈状或其它形状的加热线圈，产生交变的电磁场，将需要加热的物料放于感应圈中，电磁感应在物料中产生涡流，受电阻作用而使电能转化为热能而使物料温度上升。

具体的高频炉的结构可以参考CN 203675360 U其公开了一种节能高频感应炉，包括外壳、设于外壳内的炉体、高频线圈和既不导电也不导磁的保温层以及高频控制电路，高频线圈包围于炉体的侧壁外围，保温层位于炉体和高频线圈之间，高频线圈和高频控制电路相连。

目前在本领域中，还不存在采用螺旋推进方式进行加工的回火设备，目前现有技术是小型弹簧通过链式、带式输送在回火炉内回火，回火效果未达到要求，弹簧综合性能较差，以至于容易造成空调无法正常运作。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种小型弹簧的螺旋回火装置，使得小型弹簧回火均匀获得良好的综合性能。

本实用新型提供的技术方案为：一种小型弹簧的螺旋回火装置，包括高频炉，其特征在于，所述的高频炉内设有可转动的输送管道，所述的输送管道内设有沿输送管道延伸的螺旋输送结构，所述的螺旋输送结构用于使弹簧随螺旋输送结构的螺纹的转动而向前移动。

在上述的小型弹簧的螺旋回火装置中，所述的螺旋输送结构为设置在输送管道内壁的螺旋状连续性凸条。

在上述的小型弹簧的螺旋回火装置中，所述的螺旋输送结构为固定在输送管道内壁的螺旋柱。

在上述的小型弹簧的螺旋回火装置中，所述的螺旋输送结构为设置在输送管道内壁的螺旋状连续性凹槽。

在上述的小型弹簧的螺旋回火装置中，所述的螺旋状连续性凹槽的凹部的剖面形状为半圆形。

在上述的小型弹簧的螺旋回火装置中，所述的输送管道为水平设置，所述的输送管道和螺旋输送结构均为金属材质。

在上述的小型弹簧的螺旋回火装置中，所述的螺旋柱的线径是小型弹簧的自由长度的2倍，所述的螺旋柱的节距是小型弹簧的自由长度的3倍。

在上述的小型弹簧的螺旋回火装置中，所述的输送管道的进料端前方设有进料机构，所述的输送管道的出料端上设有动力机构，所述的输送管道的出料端上设有支撑轴承。

在上述的小型弹簧的螺旋回火装置中，所述的进料机构包括进料漏斗、波纹管、用于导向小型弹簧进入输送管道的弧形弯管、外设的支撑架，所述的进料漏斗的大直径端朝上，所述的进料漏斗的内径大于小型弹簧的外径，且小于2倍的小型弹簧的外径，所述的进料漏斗的小直径端连接着波纹管的一端，所述的波纹管的另一端连接着弧形弯管的进料端；

所述的弧形弯管为金属材质，所述的弧形弯管的内径小于输送管道的内径，所述的弧形弯管的出料端延伸至输送管道的内部，所述的弧形弯管的出料端的轴向切线与输送管道的轴线重合。

在上述的小型弹簧的螺旋回火装置中，所述的动力机构与支撑轴承相对布置，所述的动力机构与高频炉焊接，所述的动力机构包括壳体、驱动转矩的小型电机、设置在电机主动轴上的皮带轮、连接皮带轮和输送管道的皮带、支撑输送管道旋转的动力轴承；

所述的动力机构的壳体上设有可供输送管道通过的通孔，所述的通孔的直径大于输送管道的外径，所述的通孔的轴线与输送管道的轴线重合，所述的壳体的内壁设置有动力轴承，所述的动力轴承的轴线与通孔的轴线重合。

本实用新型在采用上述技术方案后，其具有的有益效果为：

进一步的改进，本方案通过设置输送管道和螺旋输送结构，采用螺旋推进的方式，随螺旋输送结构的螺纹的转动而向前移动，从输送管道的进料端到出料端，使得小型弹簧通过输送管道在高频炉内可以均匀回火，从而获得良好的综合性能，使得在强度、弹性、疲劳强度等方面均达到高要求，不易损坏。

进一步的改进，本方案通过螺旋输送结构的结构设置，采用输送管道内壁焊接螺旋柱的方式，使得螺旋柱不与输送管道发生相对转动，对比螺旋状连续性凸条和螺旋状连续性凹槽，制作安装过程较为简便，小型弹簧均匀回火的成品率较高。

进一步的改进，本方案通过输送管道的水平设置，因输送管道与重力方向成90度夹角，重力不做功，防止了重力做功造成回火不均匀等不利影响；通过设置输送管道为金属材质，因金属具有较高的熔点，使得输送管道可耐高温，不易变形，增加使用寿命。

进一步的改进，本方案通过螺旋柱的线径与节距的设置，利用小型弹簧的自重，使得小型弹簧放置在节距中，沿着螺旋柱螺旋推进，不会因输送管道的旋转出现直接越过螺旋线的情况，每一节距可存放大量的小型弹簧。

进一步的改进，本方案通过设置进料机构，小型弹簧利用重力的作用下，下落在进料漏斗，经过波纹管后，通过弧形弯管的导向输送，进入输送管道进行下一步回火工序，这一过程中不需要人为添加外力辅助，结构简单稳定，进料方式的优化使得生产成本降低，生产效率提高。

进一步的改进，本方案通过设置进料漏斗，使得小型弹簧进入进料漏斗时，对掉落的位置误差要求降低，容差率的提高从而促进生产效率的提高；同时进料漏斗还具有导向输送作用，小型弹簧沿着内壁依次从小直径端进入波纹管，最终与输送管道的旋转速度配合，具有良好的回火效果。

进一步的改进，本方案通过设置波纹管和弧形弯管，使得进料漏斗与弧形弯管之间通过波纹管连接过渡，因波纹管为柔性连接件，不单止可导向输送小型弹簧，还可以根据实际需求改变角度方向，具有简单便捷性；弧形弯管采用金属材质的设置，利用熔点高、导热性良好等特点，使得弧形弯管具有良好的抗高温性能，同时弧形弯管的出料端的局部高温传导至弧形弯管的进料端，增加弧形弯管的散热面积，从而加快冷却，提高使用寿命；通过设置弧形管道的出料端延伸至输送管道的内部，使得小型弹簧能准确进入到螺旋柱的节距间，不会因撞击震动造成弹出输送管道。

进一步的改进，本方案通过设置动力机构，利用机械传动，在皮带的作用下将电机的转矩转换成输送管道的转矩，使得输送管道可周向旋转，具有较好的回火效果；在支撑轴承和动力机构的配合下，使得输送管道的进料端上具有一个受力点，加上输送管道的另一端设有动力机构作为受力点，共同支撑固定着输送管道，同时动力机构提供稳定持久的动力源，确保输送管道可以平稳旋转运作。

附图说明

图1是本实用新型的实施例1的小型弹簧的螺旋回火装置的立体图；

图2是本实用新型的实施例1的小型弹簧的螺旋回火装置的剖视图；

图3是本实用新型的实施例1的动力机构的结构透视图。

附图标记：1、进料漏斗；2、支撑轴承；3、高频炉；4、动力机构；5、输送管道；6、弧形弯管；7、波纹管；8、动力轴承；9、皮带；10、皮带轮；11、小型电机；12、螺旋柱

具体实施方式

下面结合具体实施方式，对本实用新型的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本实用新型的任何限制。

实施例1：如图1-3所示，一种小型弹簧的螺旋回火装置，包括高频炉3，所述的高频炉3内设有可转动的输送管道5，所述的输送管道5内设有沿输送管道5延伸的螺旋输送结构，所述的螺旋输送结构用于使弹簧随螺旋输送结构的螺纹的转动而向前移动。

实际效果为，采用螺旋推进的方式，小型弹簧随着螺旋输送结构的螺纹的转动而向前移动，从输送管道5的进料端到出料端，使得小型弹簧通过输送管道5在高频炉3内可以均匀回火，从而获得良好的综合性能，使得在强度、弹性、疲劳强度等方面均达到高要求，不易损坏。

在实际应用过程中，所述的螺旋输送结构可选择性很多，例如为：设置在输送管道5内壁的螺旋状连续性凸条，或所述的螺旋输送结构为固定在输送管道5内壁的螺旋柱12，或所述的螺旋输送结构为设置在输送管道5内壁的螺旋状连续性凹槽，所述的螺旋状连续性凹槽的凹部的剖面形状为半圆形；以上的三种结构方式可互相替换，以及具有相同原理的其他实施方式均可替代。

在本实施例中，通过螺旋输送结构的结构设置，采用输送管道5内壁焊接螺旋柱12的方式，使得螺旋柱12不与输送管道5发生相对转动，对比螺旋状连续性凸条和螺旋状连续性凹槽，制作安装过程较为简便，小型弹簧均匀回火的成品率较高。

在使用过程中，所述的输送管道5为水平设置，因输送管道5与重力方向成90度夹角，重力不做功，防止了重力做功造成回火不均匀等不利影响；所述的输送管道5和螺旋输送结构均为金属材质，因金属具有较高的熔点，使得输送管道5可耐高温，不易变形，增加使用寿命。

在本实施例中，所述的螺旋柱12的线径是小型弹簧的自由长度的2倍，所述的螺旋柱12的节距是小型弹簧的自由长度的3倍，利用小型弹簧的自重，使得小型弹簧放置在节距中，沿着螺旋柱12螺旋推进，不会因输送管道5的旋转出现直接越过螺旋线的情况，每一节距可存放大量的小型弹簧。

作为进一步的改进，所述的输送管道5的进料端前方设有进料机构，小型弹簧利用重力的作用下，下落在进料漏斗1，经过波纹管7后，通过弧形弯管6的导向输送，进入输送管道5进行下一步回火工序，这一过程中不需要人为添加外力辅助，结构简单稳定，进料方式的优化使得生产成本降低，生产效率提高。

在本实施例中，所述的进料机构包括进料漏斗1、波纹管7、用于导向小型弹簧进入输送管道5的弧形弯管6、外设的支撑架，所述的进料漏斗1的大直径端朝上，所述的进料漏斗1的内径大于小型弹簧的外径，且小于2倍的小型弹簧的外径，所述的进料漏斗1的小直径端连接着波纹管7的一端，所述的波纹管7的另一端连接着弧形弯管6的进料端。

优选的，通过设置进料漏斗1，使得小型弹簧进入进料漏斗1时，对掉落的位置误差要求降低，容差率的提高从而促进生产效率的提高；同时进料漏斗1还具有导向输送作用，小型弹簧沿着内壁依次从小直径端进入波纹管7，最终与输送管道5的旋转速度配合，具有良好的回火效果。

其中，所述的弧形弯管6为金属材质，所述的弧形弯管6的内径小于输送管道5的内径，所述的弧形弯管6的出料端延伸至输送管道5的内部，所述的弧形弯管6的出料端的轴向切线与输送管道5的轴线重合。

优选的，通过设置波纹管7和弧形弯管6，使得进料漏斗1与弧形弯管6之间通过波纹管7连接过渡，因波纹管7为柔性连接件，不单止可导向输送小型弹簧，还可以根据实际需求改变角度方向，具有简单便捷性；弧形弯管6采用金属材质的设置，利用熔点高、导热性良好等特点，使得弧形弯管6具有良好的抗高温性能，同时弧形弯管6的出料端的局部高温传导至弧形弯管6的进料端，增加弧形弯管6的散热面积，从而加快冷却，提高使用寿命；通过设置弧形管道的出料端延伸至输送管道5的内部，使得小型弹簧能准确进入到螺旋柱12的节距间，不会因撞击震动造成弹出输送管道5。

在本实施例中，所述的输送管道5的出料端上设有动力机构4，所述的输送管道5的出料端上设有支撑轴承2，所述的动力机构4与支撑轴承2相对布置，所述的动力机构4与高频炉3焊接，所述的动力机构4包括壳体、驱动转矩的小型电机11、设置在电机主动轴上的皮带轮10、连接皮带轮10和输送管道5的皮带9、支撑输送管道5旋转的动力轴承9；

所述的动力机构4的壳体上设有可供输送管道5通过的通孔，所述的通孔的直径大于输送管道5的外径，所述的通孔的轴线与输送管道5的轴线重合，所述的壳体的内壁设置有动力轴承8，所述的动力轴承8的轴线与通孔的轴线重合。

作为本实施例的又一改进，通过设置动力机构4，利用机械传动，在皮带9的作用下将电机的转矩转换成输送管道5的转矩，使得输送管道5可周向旋转，具有较好的回火效果；在支撑轴承2和动力机构4的配合下，使得输送管道5的进料端上具有一个受力点，加上输送管道5的另一端设有动力机构4作为受力点，共同支撑固定着输送管道5，同时动力机构4提供稳定持久的动力源，确保输送管道5可以平稳旋转运作。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其它的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种小型弹簧的螺旋回火装置，包括高频炉，其特征在于，所述的高频炉内设有可转动的输送管道，所述的输送管道内设有沿输送管道延伸的螺旋输送结构，所述的螺旋输送结构用于使弹簧随螺旋输送结构的螺纹的转动而向前移动。

2.根据权利要求1所述的小型弹簧的螺旋回火装置，其特征在于，所述的螺旋输送结构为设置在输送管道内壁的螺旋状连续性凸条。

3.根据权利要求1所述的小型弹簧的螺旋回火装置，其特征在于，所述的螺旋输送结构为固定在输送管道内壁的螺旋柱。

4.根据权利要求1所述的小型弹簧的螺旋回火装置，其特征在于，所述的螺旋输送结构为设置在输送管道内壁的螺旋状连续性凹槽。

5.根据权利要求4所述的小型弹簧的螺旋回火装置，其特征在于，所述的螺旋状连续性凹槽的凹部的剖面形状为半圆形。

6.根据权利要求3所述的小型弹簧的螺旋回火装置，其特征在于，所述的输送管道为水平设置，所述的输送管道和螺纹输送结构均为金属材质。

7.根据权利要求3所述的小型弹簧的螺旋回火装置，其特征在于，所述的螺旋柱的线径是小型弹簧的自由长度的2倍，所述的螺旋柱的节距是小型弹簧的自由长度的3倍。

8.根据权利要求1所述的小型弹簧的螺旋回火装置，其特征在于，所述的输送管道的进料端前方设有进料机构，所述的输送管道的出料端上设有动力机构，所述的输送管道的出料端上设有支撑轴承。

9.根据权利要求8所述的小型弹簧的螺旋回火装置，其特征在于，所述的进料机构包括进料漏斗、波纹管、用于导向小型弹簧进入输送管道的弧形弯管、外设的支撑架，所述的进料漏斗的大直径端朝上，所述的进料漏斗的内径大于小型弹簧的外径，且小于2倍的小型弹簧的外径，所述的进料漏斗的小直径端连接着波纹管的一端，所述的波纹管的另一端连接着弧形弯管的进料端；

所述的弧形弯管为金属材质，所述的弧形弯管的内径小于输送管道的内径，所述的弧形弯管的出料端延伸至输送管道的内部，所述的弧形弯管的出料端的轴向切线与输送管道的轴线重合。

10.根据权利要求8所述的小型弹簧的螺旋回火装置，其特征在于，所述的动力机构与支撑轴承相对布置，所述的动力机构与高频炉焊接，所述的动力机构包括壳体、驱动转矩的小型电机、设置在电机主动轴上的皮带轮、连接皮带轮和输送管道的皮带、支撑输送管道旋转的动力轴承；

所述的动力机构的壳体上设有可供输送管道通过的通孔，所述的通孔的直径大于输送管道的外径，所述的通孔的轴线与输送管道的轴线重合，所述的壳体的内壁设置有动力轴承，所述的动力轴承的轴线与通孔的轴线重合。