CN209037169U - 一种基板热处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型的基板热处理装置包括烤架主体、发热机构与导热板，所述发热机构设置于烤架主体上方，所述导热板设置于所述发热机构上方。所述导热板仅四周设置回形导热区域，其他区域采用无导热材料或隔热材料制作而成的隔热板与发热机构进行隔离。本实用新型的基板热处理装置耗能更低，固化油墨所需时间更短、效率更高，同时对环境的污染也更低，油墨也可以被均匀受热，不会影响油墨固化品质。

Description

一种基板热处理装置

技术领域

本实用新型涉及印刷领域，尤其涉及玻璃制品丝印领域，具体是指一种全自动丝印生产的基板热处理装置。

背景技术

丝印生产设备是一种印刷文字和图像的机器，现代印刷设备一般由装版、涂墨、压印等机构组成。丝印，指的是丝网印刷，丝网印刷属于孔版印刷，通过压力，将油墨转移到制品的表面上，达到理想的印刷效果。丝印的工作原理是：先将要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后由人工或印刷机把油墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到玻璃或其他承印物(如纸、纺织品、金属板、塑胶、皮革、木板和陶瓷)上，从而复制出与印版相同的印刷品。

传统的丝印制程基本上是依靠人工作业进行，通过人工对产品进行手工定位，然后再进行丝印操作。人工作业需要较多的时间，生产成本较高，加工效率低下。另外，对于类似玻璃等工艺要求较高洁净度的产品，容易对产品造成人为污染，人工定位还会产生定位不准确，印刷图案容易出现歪斜或错位，尤其，对于印刷精度要求极高的触控屏等玻璃制品，良率很低。此外，丝印油墨内大多含有毒性溶剂，在人工丝印的过程中，溶剂可能与皮肤直接接触，或者通过挥发，从而进入体内，导致皮肤干裂，进入血管，引起慢性中毒，甚至造成严重病变。因此，人工作业具有诸多弊端。

针对人工作业的弊端，目前已出现一些半自动的丝印生产设备或生产线，如使用传送带传送产品于各个工位，再进行作业，但是传送带在传送产品的过程中，极易产生产品偏移预设位置的情况，仍需要人工再次定位，效率还是不高。

为了保证丝印工序完成后，产品上的油墨可以被完好固化，目前，大多是在通过传送带传送产品的半自动丝印生产设备外部独立设置隧道炉或烤箱等烘烤设备，将印刷与烘烤工序分开进行。具体为，每次在产品上丝印油墨后，均需要再把产品移送至烘烤设备中进行烘烤。采用此种烘烤固化油墨的方式，可以保障产品被持续均匀加热，固化效果很好，但是，多数情形下，产品均需要印刷多个图案。随着印刷次数的增多，便需要多次来回从丝印平台转移至烘烤设备，然后再从烘烤设备转移至丝印平台。此时，就需要另设足够多条传送带，很不利于生产空间的利用，影响生产环境，也需要耗费大量的人力、物力以及时间，甚至还会发生产品毁损或者混料等问题。此外，隧道炉烘烤是非直接接触式烘烤，所花时间较长，需要耗费大量的电力，造成不必要的浪费，工作效率低，成本高。

基于人工作业与半自动作业的丝印生产中会产生诸多弊端，很有必要开发一种可充分利用空间、节省人力、物力，提高生产效率与良率的全自动丝印生产线与均匀加热固化油墨的装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是利用高度自动化的丝印装置与生产线高效完成丝印生产工序，同时，采用一种基板热处理装置来解决油墨固化时，均匀加热的问题，达到产品印刷品质好、效率高的效果，同时将其对环境的污染降到最低。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过以下技术方案来实现。本实用新型的技术方案为提供一种不需要在丝印生产线外单独另设隧道炉或烤箱等烘烤设备、也不需要设置传送带传送转移产品的全自动丝印生产设备与生产线，而是使用一基板热处理装置替代烘烤设备。

本实用新型的全自动丝印生产线，包括上料装置、丝印装置、基板热处理装置、下料装置、PLC操控装置、数个机械手与电气控制装置。上料装置、丝印装置、基板热处理装置与下料装置依次连接，所述PLC操控装置、机械手与电气控制装置与上料装置、丝印装置、基板热处理装置、下料装置电气连接。通过PLC操控装置中设置各设备、装置的生产程序与机械手的运动程序，使产品依程序经由上料装置进入丝印生产线的丝印装置。在丝印加工完成后，不需要通过传送带，立即将产品从丝印装置移送至基板热处理装置。当产品的热处理达到产品的油墨固化品质要求后，进入下料装置，再经由下料装置将产品转移出自动丝印生产线。

本实用新型的基板热处理装置包括烤架主体、发热机构与导热板，所述发热机构设置于烤架主体上方，所述导热板设置于所述发热机构上方。所述导热板仅四周设置回形导热区域，其他区域采用无导热材料或隔热材料制作而成的隔热板与发热机构进行隔离。

本实用新型的基板热处理装置与传统烘烤加热固化油墨的设备的区别在于本实用新型的基板热处理装置是直接接触式热处理油墨，而传统烘烤设备采用的为非接触式热处理，烘烤油墨受热均匀，固化品质好。为了解决油墨均匀受热的问题，所述导热板仅四周设置回形导热区域。在此设计的条件下，基板热处理装置耗能更低，固化油墨所需时间更短、效率更高，同时对环境的污染也更低，油墨也可以被均匀受热，不会影响油墨固化品质。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1为本实用新型的自动丝印生产线的前视图；

图2为本实用新型的自动丝印生产线的俯视图；

图3为本实用新型的热处理装置的示意图。

附图标记：

1-上料装置、2-丝印装置、3-基板热处理装置、4-冷却装置、5-下料装置、6-机械手、7-PLC操控装置；

14-送料机构、15-收盘机构；

31-烤架主体、32-发热机构、33-导热板、34-恒温阀35-隔热板；

54-收料机构、55-送盘机构。

具体实施方式

为说明清楚本实用新型提供的自动化丝印生产线与基板热处理装置，以下结合说明书附图及实施例的文字说明进行详细阐述。

如图1-2所示，本实用新型的全自动丝印生产线，包括上料装置1、丝印装置2、基板热处理装置3、下料装置5、PLC操控装置7、机械手6与电气控制装置。所述上料装置1、丝印装置2、基板热处理装置3与下料装置5依次连接，所述PLC操控装置7、机械手6、电气控制装置与上料装置1、丝印装置2、基板热处理装置3、下料装置5进行电气连接。通过PLC操控装置7中设置有各设备、装置的生产程序与机械手6的运动程序，使产品依程序经由上料装置1进入丝印生产线的丝印装置2，在丝印加工完成后，不需要通过传送带，立即被移送至基板热处理装置3。当产品上的油墨被加热固化达到产品的固化品质要求后，机械手6将产品转移至下料装置5，再经由下料装置5将产品转移出自动丝印生产线。

如图2所示，本实用新型的上料装置1包括上料机架、送料机构14，所述送料机构14设置于所述上料机架的前段，当产品进入上料装置1时，送料机构14承载产品向丝印装置2方向传动。

如图2所示，所述上料装置1还包括一收盘机构15，当产品是通过托盘承载进入上料装置1时，所述机械手6先将产品从托盘上取下，然后将产品放入丝印装置2，同时所述托盘被移送至所述收盘机构15，这样便不会妨碍下一产品的上料、丝印作业。

如图3所示，本实用新型的基板热处理装置3包括烤架主体31、发热机构32与导热板33，所述发热机构32设置于烤架主体31上方，所述导热板33设置于所述发热机构32的上方。

优选的技术方案中，所述发热机构32上设置有一个恒温阀34，当导热板33上温度达到预设温度时，所述恒温阀34可以控制发热机构32，使导热板33与产品一直处于恒温状态，使温度始终保持于产品上的油墨固化所需热处理温度。

优选的技术方案中，所述导热板33为金属材料，例如铜、铝等金属材料。

如果导热板33整体均为导热区域，导热板33上温度与周围温度始终存在一定温差，越靠近导热板33中心区域，该区域的温度越高，越处于导热板33边缘区域，该区域的温度相对低一些，在热处理过程中将会发生产品边缘翘曲现象。

在优选的技术方案中，所述导热板33仅四周设置回形导热区域，其他区域采用无导热材料或隔热材料制作而成的隔热板35与发热机构32进行隔离。

在优选的技术方案中，所述回形导热区域采用凹槽结构设计。

在优选的技术方案中，所述回形导热区域采用回形密布小孔结构设计，该设计下，产品的加热温度始终比较均匀，有利于保障产品品质。

优选的技术方案中，所述导热板33下方连接真空吸附机构，可以进一步解决边缘翘曲问题。

优选的技术方案中，所述热处理温度为125-140摄氏度，所述热处理时间为3-5分钟。

优选的技术方案中，所述导热板(33)下方连接真空吸附机构。

优选的技术方案中，所述基板热处理装置3上方还设置一保温罩，所述保温罩上端还设置一抽风机构与抽风管，所述抽风管连通外部环境，可以将挥发的油墨与水气抽离基板热处理装置3周围环境，保障该区域温度、湿度环境的稳定，以及环境的卫生安全。

如图2所示，本实用新型的下料装置5包括下料机架、收料机构54，所述收料机构54设置于所述下料机架上，当产品进入下料装置5时，收料机构54承载产品移出丝印生产线。

如图2所示，优选的技术方案中，所述下料装置5还包括一送盘机构55，所述送盘机构55的前段连接所述上料装置1的所述收盘机构15，所述收盘机构15收取托盘后将托盘转移至所述送盘机构55。当产品进入下料装置5时，所述送盘机构55将托盘移送至所述下料装置5，机械手6即将产品放入托盘内，然后收料机构54将盛有产品的托盘移出丝印生产线。

以上为本实用新型提供的全自动丝印生产线的基板热处理装置的较佳实施例，并不能理解为对本实用新型权利保护范围的限制，本领域的技术人员应知晓，在不冲突的情况下，本文中上述实施例及实施例中的特征还可以相互结合，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可做多种改进或替换，所有的改进或替换都应在本实用新型的权利保护范围内，即本实用新型的权利保护范围应以权利要求为准。

Claims (10)

1.一种基板热处理装置(3),包括烤架主体(31)、发热机构(32)与导热板(33)，所述发热机构(32)设置于烤架主体(31)上方，所述导热板(33)设置于所述发热机构(32)的上方，其特征在于，所述导热板(33)仅四周设置回形导热区域，其他区域采用无导热材料或隔热材料制作而成的隔热板(35)与发热机构(32)进行隔离。

2.根据权利要求1所述的基板热处理装置(3)，其特征在于，所述发热机构(32)上设置有一个恒温阀(34)，当导热板(33)上温度达到预设温度时，恒温阀(34)可以控制导热板(33)保持恒温。

3.根据权利要求1所述的基板热处理装置(3)，其特征在于，所述导热板(33)为金属材料。

4.根据权利要求1所述的基板热处理装置(3)，其特征在于，所述回形导热区域采用凹槽结构设计。

5.根据权利要求1所述的基板热处理装置(3)，其特征在于，所述回形导热区域采用密布小孔结构设计。

6.根据权利要求1所述的基板热处理装置(3)，其特征在于，所述导热板(33)下方连接真空吸附机构。

7.根据权利要求1所述的基板热处理装置(3)，其特征在于，所述基板热处理装置(3)上方还设置一保温罩。

8.根据权利要求7所述的基板热处理装置(3)，其特征在于，所述保温罩上端还设置一抽风机构与抽风管，所述抽风管连通外部环境。

9.根据权利要求8所述的基板热处理装置(3)，其特征在于，热处理温度为125-140摄氏度。

10.根据权利要求9所述的基板热处理装置(3)，其特征在于，所述热处理时间为3-5分钟。