CN209037153U - 具有双面点胶结构的编织物涂胶装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有双面点胶结构的编织物涂胶装置，包括底座，设置在底座上的横向成型平台和设置在底座上且倾斜设置的点胶结构，在底座上设置有成型支架，在成型支架的顶部设置有成型抵压气缸，在成型抵压气缸的活塞轴上固定有成型压板，点胶结构包括倾斜的点胶轨道，在点胶轨道内设置有两个相平行的点胶辊，在点胶轨道的顶部设置有两个隔板，两个点胶辊分别处于顶面料与中间双面点胶面料、中间双面点胶面料与底面料之间，在点胶辊上均匀设置有喷胶孔，在点胶轨道的外壁上固定有与点胶辊相连接的注胶连接端口。本实用新型的结构设置合理，其操作便捷，有利于提高加工的效率与加工的质量，使用稳定性好且适用性强。
Description
技术领域
本实用新型属于编织物加工设备技术领域，具体涉及一种具有双面点胶结构的编织物涂胶装置。
背景技术
在编织物加工过程中，需要对编织物表面进行点胶然后将编织物叠加成型板，现有技术中多采用单向点胶结构进行点胶操作，其只能对编织物的一个表面进行点胶，其虽然可以满足市场的需求，然而当编织物需要双面点胶时，其一定会影响加工效率，影响点胶的均匀性，故而适用性和实用性受到限制。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种结构设置合理且适用性强的具有双面点胶结构的编织物涂胶装置。
实现本实用新型目的的技术方案是一种具有双面点胶结构的编织物涂胶装置，包括底座，设置在所述底座上的横向成型平台和设置在所述底座上且倾斜设置的点胶结构，在所述底座上设置有成型支架，在所述成型支架的顶部设置有成型抵压气缸，在所述成型抵压气缸的活塞轴上固定有成型压板，所述点胶结构包括倾斜的点胶轨道，在所述点胶轨道内设置有两个相平行的点胶辊，在所述点胶轨道的顶部设置有两个隔板，所述隔板将点胶轨道分别成顶面料进入口、中间双面点胶面料进入口和底面料进入口，两个点胶辊分别处于顶面料与中间双面点胶面料、中间双面点胶面料与底面料之间，在所述点胶辊上均匀设置有喷胶孔，在所述点胶轨道的外壁上固定有与所述点胶辊相连接的注胶连接端口。
在所述横向成型平台的端部设置有传动轴辊，所述传动轴辊处于点胶结构与横向成型平台的连接处，在所述底座上固定有与所述传动轴辊相连接的驱动电机。
在所述点胶轨道的出料口上设置有两个导向轴辊，顶面料与中间双面点胶面料与底面料通过两个导向轴辊之间进入横向成型平台上。
在所述底座上固定有电源接口和气源接口，在所述底座上设置有开关面板。
本实用新型具有积极的效果：本实用新型的结构设置合理，其操作便捷，可以对中间面料进行双面点胶，并且可以通过成型压板将三者快速的压合成型，从而有利于提高加工的效率与加工的质量，使用稳定性好且适用性强。
附图说明
为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
(实施例1)
图1显示了本实用新型的一种具体实施方式，其中图1为本实用新型的结构示意图。
见图1，一种具有双面点胶结构的编织物涂胶装置，包括底座1，设置在所述底座1上的横向成型平台2和设置在所述底座1上且倾斜设置的点胶结构3，在所述底座1上设置有成型支架4，在所述成型支架的顶部设置有成型抵压气缸5，在所述成型抵压气缸的活塞轴上固定有成型压板6，所述点胶结构3包括倾斜的点胶轨道31，在所述点胶轨道内设置有两个相平行的点胶辊32，在所述点胶轨道的顶部设置有两个隔板33，所述隔板将点胶轨道分别成顶面料进入口36、中间双面点胶面料进入口37和底面料进入口38，两个点胶辊分别处于顶面料与中间双面点胶面料、中间双面点胶面料与底面料之间，在所述点胶辊32上均匀设置有喷胶孔34，在所述点胶轨道的外壁上固定有与所述点胶辊相连接的注胶连接端口35。本实施例中，注胶连接端口与外部注胶机相连接，此为现有技术的结构，故未详细记载。
在所述横向成型平台2的端部设置有传动轴辊7，所述传动轴辊处于点胶结构与横向成型平台的连接处，在所述底座上固定有与所述传动轴辊相连接的驱动电机8。
在所述点胶轨道的出料口上设置有两个导向轴辊9，顶面料与中间双面点胶面料与底面料通过两个导向轴辊之间进入横向成型平台上。本实施例中，导向轴辊可以采用外接驱动结构也可以不采用，因为在布料传动时，两个导向轴辊会随布料的传动而转动完成导料操作。
在所述底座上固定有电源接口10和气源接口11，在所述底座上设置有开关面板12。本实施例中，开关面板上设置有驱动电机控制开关和成型抵压气缸控制开关，其均为现有技术的结构且连接方式也为现有技术的连接方式，故未详细记载。本实施例中，各轴辊为现有技术的常规辊体，为现有技术的结构。
本实用新型的结构设置合理，其操作便捷，可以对中间面料进行双面点胶，并且可以通过成型压板将三者快速的压合成型，从而有利于提高加工的效率与加工的质量，使用稳定性好且适用性强。
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种具有双面点胶结构的编织物涂胶装置，包括底座，设置在所述底座上的横向成型平台和设置在所述底座上且倾斜设置的点胶结构，其特征在于：在所述底座上设置有成型支架，在所述成型支架的顶部设置有成型抵压气缸，在所述成型抵压气缸的活塞轴上固定有成型压板，所述点胶结构包括倾斜的点胶轨道，在所述点胶轨道内设置有两个相平行的点胶辊，在所述点胶轨道的顶部设置有两个隔板，所述隔板将点胶轨道分别成顶面料进入口、中间双面点胶面料进入口和底面料进入口，两个点胶辊分别处于顶面料与中间双面点胶面料、中间双面点胶面料与底面料之间，在所述点胶辊上均匀设置有喷胶孔，在所述点胶轨道的外壁上固定有与所述点胶辊相连接的注胶连接端口。
2.根据权利要求1所述的具有双面点胶结构的编织物涂胶装置，其特征在于：在所述横向成型平台的端部设置有传动轴辊，所述传动轴辊处于点胶结构与横向成型平台的连接处，在所述底座上固定有与所述传动轴辊相连接的驱动电机。
3.根据权利要求2所述的具有双面点胶结构的编织物涂胶装置，其特征在于：在所述点胶轨道的出料口上设置有两个导向轴辊，顶面料与中间双面点胶面料与底面料通过两个导向轴辊之间进入横向成型平台上。
4.根据权利要求3所述的具有双面点胶结构的编织物涂胶装置，其特征在于：在所述底座上固定有电源接口和气源接口，在所述底座上设置有开关面板。
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