CN209036883U - 一种不同颜色的注塑成型模具组件 - Google Patents

Abstract

一种不同颜色的注塑成型模具组件，用于生产套色产品，所述套色产品包括第一色产品和第二色产品，所述模具组件包括用于生产第一色产品的第一模具，还包括配合第一色产品，制作套色产品的第二模具，所述第二模具包括模具机架，设于模具机架内的，用于放置第一色产品的第一型腔和浇注第二色产品的第二型腔，所述第二型腔连通第一型腔，使得第二色产品成型后与第一色产品相互扣合。本实用新型通过在第二模具上设置第一模具生产的产品的型腔，利用两台普通的单色注塑机实现套色产品的生产，大大降低了双色模具产品的生产成本，且该方法操作简单，易于操作。

Description

一种不同颜色的注塑成型模具组件

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种不同颜色的注塑成型模具组件。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为：传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模（压塑模）、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种；按照装卸方式可分为移动式、固定式两种。

二次注塑成型：是一种特殊的塑料成型工艺，也称套啤或者包胶。它与双色成型工艺类似，但与双色成型工艺有比较大的差异。是一种将某种塑胶原材料在一次的塑胶模具内成型后，将成型后的零件取出，放入二次成型的模具内再次注入同种或者另外一种塑胶材料成型的工艺。更复杂的会是多次成型，使塑胶产品的外型和工艺达到想要的要求。

现有技术中，针对同一材料不同颜色的模型注塑一般采用的双色模具，双色模具即两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产品只出模一次的模具。一般这种模塑工艺也叫双料注塑，通常由一套模具完成，且需要专门的双色注塑机。然而双色注塑机由于简化了注塑成型的操作，但是其设备的要求高，需要与其匹配的成套设备的精密度等都会相应提高，因此成套产品的生产成本也明显的提升了。

对于不同需求的客户，在对模型产品的精度等参数要求也会不同，对于有些产品可能不需要双色模具的高精度，因此，从成本上考虑，如果能够采用普通的单色模具生产不同颜色双色模具，将会使成本大大降低。

而双色套啤技术主要需要解决的问题有一下几点：（1）在注塑第二色产品时，保证熔胶流动性的同时，避免第一色产品熔融的问题；（2）第一色产品与第二色产品作为套件产品，在模具结构设计时，需要解决二者按照技术要求实现配合的问题；（3）第一色产品和第二色产品相互连接的强度有一定要求，需要避免二者成模不稳定，容易脱落的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种不同颜色的注塑成型模具组件，用于解决现有技术中双色模型生产成本高的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种不同颜色的注塑成型模具组件，用于生产套色产品，所述套色产品包括第一色产品和第二色产品，所述模具组件包括用于生产第一色产品的第一模具，还包括配合第一色产品，制作套色产品的第二模具，所述第二模具包括模具机架，设于模具机架内的，用于放置第一色产品的第一型腔和浇注第二色产品的第二型腔，所述第二型腔连通第一型腔，使得第二色产品成型后与第一色产品相互扣合。

为了实现利用普通的单色注塑模具实现套色产品的生产，从而降低生产成本，所述第一模可以为普通的生产模型的模具，而所述第二模具可以根据第一模具生产的产品将型腔进行了改造和优化，使其解决第一色产品和第二色产品套色成型的问题。

当第一色产品在第一模具中成型后，将第一色产品放入第二模具的第一型腔中，再开始在第二型腔中注塑熔胶，由于第一型腔和第二型腔是部分相通的，当熔胶进入第二型腔中，会与侧面暴露的第一色产品粘合在一起，当熔胶凝固后就形成了套色产品。

一般熔胶在喷射机的温度在300~350度之间，在经过流道之后会逐渐降温，因此通过控制熔胶的熔温、控制流速以及控制注塑的压力可以综合控制熔胶从喷射机流至模腔中的温度，保证熔胶流速的同时，避免第一色产品出现熔融。

因此本实用新型通过在第二模具上设置第一模具生产的产品的型腔，利用两台普通的单色注塑机实现套色产品的生产，大大降低了双色模具产品的生产成本，且该方法操作简单，易于操作。

进一步的，所述第二模具还包括设于模具机架内部的，用于熔胶流动和注塑的流道模组，所述流道模组包括连接射出机喷嘴的流道入口、用于注塑的热流道阀针，溶胶通过热流道阀针流至第二型腔，实现套色产品注塑。

热流道是在注塑模具中使用的，将融化的塑料粒子注入到模具的型腔中的加热组件系统。所述流道模组为注塑模具机的注射系统，其主要作用为在注塑模具机的一个循环工作中，能在规定的时间内将一定数量的加热塑化后塑料，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。所述流道入口连接外接的注射机喷嘴。阀式热流道也是一种各国际上主要热流道供应商均提供的应用非常普遍的热流道系统。这种系统是通过采用阀针在阀针控制装置的作用下，在预定的时刻以机械运动的方式来打开或关闭浇口。这种类型的热流道系统具有很多的热尖式和浇套式流道系统无法具备的优点。如可人为控制浇口开关时间，浇口光滑平整，可扩大热流道技术应用技术领域等。

进一步的，所述第二型腔与第一色产品的接触长度大于第二型腔长度的三分之一。

为了实现第一色产品与第二色产品之间的连接强度符合要求，避免在外力作用下容易分开，本实用新型通过上述限定，使得第一色产品与第二色产品有更大的接触面积，保证了二者的连接强度。

进一步的，所述流道入口处熔胶温度与所述第二型腔中熔胶温度差大于等于200摄氏度，使得熔胶进入第二型腔时，不会熔化第一色产品。

为了进一步的保证在第二色产品浇筑过程中，第一色产品不会出现熔融，本实用新型的第二模具通过流道长度、熔胶流速、熔胶注射压力以及熔胶熔融温度控制熔胶流至型腔中的温度在80~110℃，使得生产性能稳定。

进一步的，所述第一模具包括第一色产品型腔，所述第一色产品型腔的侧面设有细沟，使得第一色产品侧面带有翻边，所述第二型腔设有与翻边扣合的第一腔位，使得第二色产品与第一色产品通过翻边扣合。

为了进一步保证第一色产品与第二色产品之间的连接强度，本实用新型在第一模具的设计时，在所述第一色产品型腔的侧面设置细沟，在浇筑成型后，使得第一色产品侧面具有小的翻边，再通过在第二型腔内设置第一腔位，所述第一腔位的形状能够与翻边实现扣合，使得二者形成相互缠绕的形式，增加了连接的紧密性。

进一步的，所述第一腔位一侧设有条状凸起，使得第一色产品侧面形成凹槽，所述第二型腔设有与对应填充凹槽的第二腔位。

同样为了进一步增强二者的连接强度，实现双色产品的稳定生产，所述凹槽的设置同样是为了增加第一色产品与第二色产品的接触面积，实现二者之间的稳固连接。

进一步的，所述第二型腔呈长条状，由设于上部的前模仁和设于下部的后模仁压合形成。

除了生产长条形的模具产品，还可以根据不同形状额结构的产品进行针对性的设计，使得第一色产品与第二色产品之间实现紧密连接。所述前模仁和后模仁组合构成用于注塑的型腔。

进一步的，所述模具机架由上至下依次包括隔热板、面板、第一板层、第二板层、托板层以及底板层，所述第一板层和第二板层内部设有连通的空腔，所述前模仁和所述后模仁设于空腔中。

由于熔胶喷射出来温度较高，通过设置隔热板层能够避免机器内部温度过高，同时，所述隔热板层设置在最上层，保护了机器下层的面板层，形成隔热层，使得冷凝系统降温的效率更高。为了便于模具机架内部模组之间的移动和配合，本实用新型的模具机架由多层板层构成，其中第一板层和第二板层能够为活动式连接，其中前模仁设置在第一板层中，后模仁设置在第二板层中，通过移动第一板层和第二板层实现开模和合模。其中托板起到一定的承接作用。

本实用新型的有益效果：

（1）本实用新型通过在第二模具上设置第一模具生产的产品的型腔，利用两台普通的单色注塑机实现套色产品的生产，大大降低了双色模具产品的生产成本，且该方法操作简单，易于操作。

（2）通过对注入第二型腔中的熔胶的温度进行控制，避免在二次浇筑过程中对第一色的产品造成熔融，进一步保证了套色产品生产的稳定性。

（3）本实用新型通过在第一色产品的侧面设置翻边和凹槽，增加了第二色产品与第一色产品的接触面积和结合的紧密程度，增加了二者的连接强度。

附图说明

图1为套色产品主视结构示意图。

图2为套色产品后视结构示意图。

图3为本实用新型第一模具立体结构图

图4为本实用新型第二模具立体结构图。

图5为本实用新型第二模具纵向剖视图。

图6为本实用新型第一模具爆炸示意图。

图7为本实用新型第二模具爆炸示意图。

图8为本实用新型另一层面的纵向剖视图。

具体实施方式

为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

一种不同颜色的注塑成型模具组件，用于生产如图1所示的套色产品100，如图2所示，所述套色产品100包括第一色产品101和第二色产品102，如图3所示，所述模具组件包括用于生产第一色产品101的第一模具1，如图4所示，还包括配合第一色产品101，制作套色产品100的第二模具2，所述第二模具2包括模具机架21，设于模具机架21内的，用于放置第一色产品101的第一型腔22和浇注第二色产品102的第二型腔23，所述第二型腔23连通第一型腔22，使得第二色产品102成型后与第一色产品101相互扣合。

进一步的，如图5所示，所述第二模具2还包括设于模具机架21内部的，用于熔胶流动和注塑的流道模组，所述流道模组包括连接射出机喷嘴的流道入口24、用于注塑的热流道阀针25，溶胶通过热流道阀针25流至第二型腔23，实现套色产品100注塑。

进一步的，所述第二型腔23与第一色产品101的接触长度大于第二型腔23长度的三分之一。

进一步的，所述流道入口24处熔胶温度与所述第二型腔23中熔胶温度差大于等于200摄氏度，使得熔胶进入第二型腔23时，不会熔化第一色产品101。

进一步的，如图6所示，所述第一模具1包括第一色产品型腔11，所述第一色产品型腔11的侧面设有细沟（图中未标识出），结合图1~2所示，使得第一色产品101侧面带有翻边10，所述第二型腔23设有与翻边10扣合的第一腔位（图中未标识出），使得第二色产品102与第一色产品101通过翻边10如图1和图2所示方式扣合。

进一步的，所述第一腔位一侧设有条状凸起，使得第一色产品101侧面形成凹槽，所述第二型腔23设有与对应填充凹槽的第二腔位。

进一步的，如图5所示，所述第二型腔23呈长条状，由设于上部的前模仁200和设于下部的后模仁300压合形成。

进一步的，结合图7~图8所示，所述模具机架21由上至下依次包括隔热板211、面板212、第一板层213、第二板层214、托板层215以及底板层216，所述第一板层213和第二板层214内部设有连通的空腔，所述前模仁200和所述后模仁300设于空腔中。

以上实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照以上较佳实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或等同替换都不应脱离本实用新型技术方案的精神和范围。本领域技术人员还可在本实用新型精神内做其它变化等用在本实用新型的设计，只要其不偏离本实用新型的技术效果均可。这些依据本实用新型精神所做的变化，都应包含在本实用新型所要求保护的范围之内。

Claims (8)

1.一种不同颜色的注塑成型模具组件，用于生产套色产品，所述套色产品包括第一色产品和第二色产品，所述模具组件包括用于生产第一色产品的第一模具，其特征在于，还包括配合第一色产品，制作套色产品的第二模具，所述第二模具包括模具机架，设于模具机架内的，用于放置第一色产品的第一型腔和浇注第二色产品的第二型腔，所述第二型腔连通第一型腔，使得第二色产品成型后与第一色产品相互扣合。

2.根据权利要求1所述的注塑成型模具组件，其特征在于，所述第二模具还包括设于模具机架内部的，用于熔胶流动和注塑的流道模组，所述流道模组包括连接射出机喷嘴的流道入口、用于注塑的热流道阀针，溶胶通过热流道阀针流至第二型腔，实现套色产品注塑。

3.根据权利要求2所述的注塑成型模具组件，其特征在于，所述第二型腔与第一色产品的接触长度大于第二型腔长度的三分之一。

4.根据权利要求2所述的注塑成型模具组件，其特征在于，所述流道入口处熔胶温度与所述第二型腔中熔胶温度差大于等于200摄氏度，使得熔胶进入第二型腔时，不会熔化第一色产品。

5.根据权利要求1所述的注塑成型模具组件，其特征在于，所述第一模具包括第一色产品型腔，所述第一色产品型腔的侧面设有细沟，使得第一色产品侧面带有翻边，所述第二型腔设有与翻边扣合的第一腔位，使得第二色产品与第一色产品通过翻边扣合。

6.根据权利要求5所述的注塑成型模具组件，其特征在于，所述第一腔位一侧设有条状凸起，使得第一色产品侧面形成凹槽，所述第二型腔设有与对应填充凹槽的第二腔位。

7.根据权利要求1所述的注塑成型模具组件，其特征在于，所述第二型腔呈长条状，由设于上部的前模仁和设于下部的后模仁压合形成。

8.根据权利要求7所述的注塑成型模具组件，其特征在于，所述模具机架由上至下依次包括隔热板、面板、第一板层、第二板层、托板层以及底板层，所述第一板层和第二板层内部设有连通的空腔，所述前模仁和所述后模仁设于空腔中。