CN209035459U - 一种斜轨车床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机床技术领域，特指一种斜轨车床，包括水平放置在地面上的床身，床身上一侧设有主轴箱，床身上另一侧设有床头箱，主轴箱内安装有主轴，以及驱动所述主轴的皮带轮组件，所述主轴连接有用于夹持工件的卡盘，所述床身上安装有纵向滑轨，由丝杆组件牵引所述床头箱在所述纵向滑轨内移动，所述床头箱包括工作面，工作面与水平面形成30°到50°的夹角，所述床身设有落料口，落料口下方设置有集料箱，车床工作过程中产生的废料依靠自身重力沿着倾斜的工作面下滑落入所述集料箱中，本实用新型通过工作面与水平面形成夹角设计，使得工作面呈倾斜面，在车床工作过程中，产生的废料会通过自身重力作用随着倾斜的工作面滑入集料箱中。

Description

一种斜轨车床

技术领域

本实用新型涉及机床技术领域，特指一种斜轨车床。

背景技术

数控机床是为了适应现代工业生产的批量自动化生产而诞生的，平床身数控车床是从普通车床加以简单数控改造而来的，在自动化方面的考虑不全面，在机床的布局、精度，以及排屑能力方面，都不够完好，现有的车床工作面都是水平面，车床加工过程中产生的切屑等废料散落在工作面会产生堆积，不利于长时间的持续加工，目前的解决办法是：工件加工的同时采用人工用刷子把加工产生的废料扫出工作面，这种方式无形中加重了工人的工作强度，而且存在安全隐患。

在现有车床中，刀具的进给一般是通过一套二维进给机构来实现的。在此，现有的二维进给机构是呈水平设置的，其一般包括两相互垂直且水平设置的一纵向滑轨和一横向滑轨，其中纵向滑轨上设置有可由一纵向螺杆带动而沿纵向滑轨移动的纵向滑板；所述横向滑轨直接设置在纵向滑板上，横向滑轨上设有用于定位刀具的刀具座，该刀具座由一横向螺杆带动其在横向滑轨上移动。在以上机构中，为保证刀具座与横向螺杆之间的有效活动配合连接，两者之间的螺纹连接必定留有一定的间隙余量，以保证工作中两者的正常活动连接。但实际中，因纵向滑轨的两滑轨和横向滑轨都是水平设置的，这样的结构设置无法消除刀具座与横向螺杆之间的间隙余量，其误差将直接影响刀具座中刀具的定位精度，进而严重影响了车床的加工精度。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种设计合理、加工精度高且废料不会堆积在工作面的斜轨车床。

本实用新型的目的是这样实现的：一种斜轨车床，包括水平放置在地面上的床身，床身上一侧设有主轴箱，所述床身上另一侧设有床头箱，所述主轴箱内安装有主轴，以及驱动所述主轴的皮带轮组件，所述主轴连接有用于夹持工件的卡盘，所述床身上安装有纵向滑轨，丝杆组件用于牵引所述床头箱在所述纵向滑轨内移动；所述床头箱包括工作面，工作面与水平面形成30°到50°的夹角，所述床身设有落料口，落料口下方设置有集料箱，集料箱用于将车床工作过程中产生的废料依靠自身重力沿着倾斜的工作面下滑落入。

优选地，所述集料箱中设有过滤网。

优选地，所述过滤网包括有框体，在框体上夹持有实现过滤作用的过滤层，过滤层包括有置于中间层的活性炭过滤网和相应置于活性炭过滤网上、下表面层的用于保护活性炭过滤网的滤布。

优选地，所述框体的形状为四边形，所述框体的材料为PP塑料，所述滤布的材料为无纺布。

优选地，所述卡盘包括盘体，盘体上安装有活动卡爪和可顶紧被加工铸件的顶杆，所述顶杆的安装端设有外螺纹，所述盘体上设有与安装端相旋合的螺纹孔。

优选地，所述顶杆的数量为三根，三根顶杆呈圆形均匀分布在所述盘体上。

优选地，所述工作面与水平面形成的夹角为30°到40°。

优选地，所述纵向滑轨包括第一纵向滑轨和第二纵向滑轨，第一纵向滑轨和第二纵向滑轨呈一高一低的倾斜设置。

优选地，所述第一纵向滑轨和第二纵向滑轨两滑轨倾斜设置的倾角范围为 20°到45°。

优选地，所述第一纵向滑轨和第二纵向滑轨的截面设置成类三角形。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

1、本实用新型通过工作面与水平面形成30°到40°的夹角设计，使得工作面呈倾斜工作面，在车床工作过程中，产生的切削屑、切削液等废料会通过自身重力作用随着倾斜的工作面滑入集料箱中。

2、本实用新型通过过滤网的设计，通过过滤网收集切削过程中产生的废料，使废料集中在过滤网上，使冷却液等液体通过过滤网渗透下去，从而将废料与冷却液分离，便于后续对废料的处理，以及对冷却液的循环使用。

3、本实用新型通过纵向滑轨的两滑轨呈一高一低倾斜设置的设计，从而消除了刀具座与横向螺杆之间的间隙余量，保证了刀具座的定位精度，提升车床的加工精度。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的左视图。

图3为本实用新型的右视图。

图4为本实用新型卡盘结构示意图。

图5为过滤网的正视图。

图6为过滤网的部分剖视结构示意图。

结合附图在其上标记以下附图标记：1-床身；2-主轴箱；3-床头箱；5-主轴；6-皮带轮组件；7-卡盘；8-纵向滑轨；9-丝杆组件；10-工作面；11-落料口；12-集料箱；13-过滤网；14-框体；15-过滤层；16-活性炭过滤网；17-滤布；18-盘体；19-活动卡爪；20-顶杆；21-第一纵向滑轨；22-第二纵向滑轨。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1～6：

一种斜轨车床，包括床身1，床身1水平放置在地面上，所述床身1上一侧设有主轴箱2，所述床身1上另一侧设有床头箱3，所述主轴箱2内安装有主轴 5，以及驱动所述主轴5的皮带轮组件6，所述主轴5连接有用于夹持工件的卡盘7，所述床身1上安装有纵向滑轨8，丝杆组件9用于牵引所述床头箱3在所述纵向滑轨8内移动，所述床头箱3包括工作面10，工作面10与水平面形成 30°到50°的夹角，所述床身1设有落料口11，落料口11下方设置有集料箱 12，车床工作过程中，产生的切削屑、切削液等废料会依靠自身重力沿着倾斜的工作面10下滑落入所述集料箱12中。

本实用新型通过工作面10与水平面形成30°到50°的夹角，使得工作面 10形成一个倾斜的工作平面，在机床工作工程中产生的切削屑、切削液等废料会能够依靠自身重力，从而沿着倾斜的工作面3下滑，并通过下方的落料口11 从而落入到集料箱12中，被收集在集料箱12中，不会堆积在工作台面上，也不会散落在地上，便于持续加工，使工作环境更加整洁，以及后续对废料的清理，起到非常方便的效果。

优选地，所述集料箱12中设有过滤网13。

在实际使用中，车床对零件进行加工的时候，不仅仅会产生铁屑废料，同时使用的冷却液会和铁屑混合在一起，因此在废料中包括有液体，废料通过过滤网13，其中的液体会渗透下去，而铁屑等杂质会残留集中在过滤网13上，从而将铁屑与液体分离，实现废料的分类处理，有利于后续对废料的二次处理，以及对冷却液的循环使用。

优选地，所述过滤网13包括有框体14，在框体14的上夹持有实现过滤作用的过滤层15，过滤层15包括有置于中间层的活性炭过滤网16和相应置于活性炭过滤网16上、下表面层的用于保护活性炭过滤网16的滤布17。

本技术方案具体公开了过滤网13的结构，在框体14上夹持有净化水质的过滤层15，过滤层15的周边被夹在框体1上，主要起净化水质和过滤空气作用的活性炭过滤网16置于中间层，滤布17保护活性炭过滤网16不被破坏，使得结构更加牢固，活性炭过滤网16采用通孔结构的铝蜂窝、塑料蜂窝、纸蜂窝为载体，具有更优良的气体动力学性能，体积密度小，比表面积大、吸附效率高，风阻系数小，活性炭有物理吸附和化学吸附的作用，因此也可以利用这个原理，把某些有机化合物吸附来达到去除的效果，能将水中的有害物质和臭味以及色素等等，快速而且有效的消除，能让液体通过过滤，得到直接的改善，以便于进行二次处理。

优选地，所述框体14的形状为四边形，所述框体14的材料为PP塑料，所述滤布17的材料为无纺布。

在本技术方案中，框体14的形状为四边形，与落料口11的形状相匹配，当然也可以根据需要设计成不同的形状，PP塑料指的是聚丙烯，聚丙烯为无毒、无臭、无味的乳白色高结晶的聚合物，密度只有0.90--"0.91g/cm3，是目前所有塑料中最轻的品种之一，当然也可以采用其它的环保型材料，无纺布没有经纬线，剪裁和缝纫都非常方便，而且质轻容易定型，制造且使用方便。

优选地，所述卡盘7包括盘体18，盘体18上安装有活动卡爪19和可顶紧被加工铸件的顶杆20，所述顶杆20的安装端设有外螺纹，所述盘体18上设有与安装端相旋合的螺纹孔。

本技术方案通过顶杆20的设计，在加工铸件的工程中，顶杆20牢牢顶紧铸件，有效防止了铸件的松动，保障了铸件的加工精度，所述顶杆20的安装端设有外螺纹，所述盘体18上设有与安装端相旋合的螺纹孔，顶杆采用螺接的方式安装在盘体18上，以便于顶杆20的安装及拆卸。

优选地，所述顶杆20的数量为三根，三根顶杆20呈圆形均匀分布在所述盘体18上，同样的所述活动卡爪19的数量为三个，三个活动卡爪19呈圆形均匀分布在所述盘体18上，三个活动卡爪19顶在铸件上时，受力更加均衡，使得铸件安装的更加牢固，有利于提高加工精度。

本机方案进一步介绍了顶杆20的结构组成，所述顶杆为三根，该三根顶杆呈圆形均匀分布在盘体1上，在顶杆20顶在铸件上时，受力更加均衡，使得铸件安装的更加牢固，有利于提高加工精度。

优选地，所述工作面10与水平面形成的夹角为30°到40°。

在本技术方案中，在夹角为35°的时候，废料自由落下的效果更好，并且为了保证废料能够可靠的进入落料口11，落料口11与工作面10最下端距离为 10厘米到22厘米。

优选地，所述纵向滑轨8包括第一纵向滑轨21和第二纵向滑轨22，第一纵向滑轨21和第二纵向滑轨22呈一高一低的倾斜设置。

本技术方案通过第一纵向滑轨21和第二纵向滑轨22呈一高一低的倾斜设置，使得两滑轨形成的平面与水平面呈一角度a而倾斜设置，进而使得位于导轨上的床头箱3也以同角度倾斜设置，从而消除了刀具座与横向螺杆之间的间隙余量，保证了床头箱上刀具座的定位精度，提升车床的加工精度。

优选地，所述第一纵向滑轨21和第二纵向滑轨22两滑轨倾斜设置的倾角范围为20°到45°。

在实际使用中，为了获得最佳的加工精度，所述第一纵向滑轨21和第二纵向滑轨22两滑轨倾斜设置的倾角范围为20°到45°，其最佳角度为35°。

优选地，所述第一纵向滑轨21和第二纵向滑轨22的截面设置成类三角形。

本技术方案通过将纵向滑轨8的截面设置成类三角形的设计，能够有效的增强纵向滑轨8的刚度和强度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种斜轨车床，其特征在于：包括水平放置在地面上的床身(1)，床身(1)上一侧设有主轴箱(2)，所述床身(1)上另一侧设有床头箱(3)，所述主轴箱(2)内安装有主轴(5)，以及驱动所述主轴(5)的皮带轮组件(6)，所述主轴(5)连接有用于夹持工件的卡盘(7)，所述床身(1)上安装有纵向滑轨(8)，丝杆组件(9)用于牵引所述床头箱(3)在所述纵向滑轨(8)内移动；所述床头箱(3)包括工作面(10)，工作面(10)与水平面形成30°到50°的夹角，所述床身(1)设有落料口(11)，落料口(11)下方设置有集料箱(12)，集料箱(12)用于将车床工作过程中产生的废料依靠自身重力沿着倾斜的工作面(10)下滑落入。

2.根据权利要求1所述的一种斜轨车床，其特征在于：所述集料箱(12)中设有过滤网(13)。

3.根据权利要求2所述的一种斜轨车床，其特征在于：所述过滤网(13)包括有框体(14)，在框体(14)上夹持有实现过滤作用的过滤层(15)，过滤层(15)包括有置于中间层的活性炭过滤网(16)和相应置于活性炭过滤网(16)上、下表面层的用于保护活性炭过滤网(16)的滤布(17)。

4.根据权利要求3所述的一种斜轨车床，其特征在于：所述框体(14)的形状为四边形，所述框体(14)的材料为PP塑料，所述滤布(17)的材料为无纺布。

5.根据权利要求1所述的一种斜轨车床，其特征在于：所述卡盘(7)包括盘体(18)，盘体(18)上安装有活动卡爪(19)和可顶紧被加工铸件的顶杆(20)，所述顶杆(20)的安装端设有外螺纹，所述盘体(18)上设有与安装端相旋合的螺纹孔。

6.根据权利要求5所述一种斜轨车床，其特征在于：所述顶杆(20)的数量为三根，三根顶杆(20)呈圆形均匀分布在所述盘体(18)上。

7.根据权利要求1所述的一种斜轨车床，其特征在于：所述工作面(10)与水平面形成的夹角为30°到40°。

8.根据权利要求1所述的一种斜轨车床，其特征在于：所述纵向滑轨(8)包括第一纵向滑轨(21)和第二纵向滑轨(22)，第一纵向滑轨(21)和第二纵向滑轨(22)呈一高一低的倾斜设置。

9.根据权利要求8所述的一种斜轨车床，其特征在于：所述第一纵向滑轨(21)和第二纵向滑轨(22)两滑轨倾斜设置的倾角范围为20°到45°。

10.根据权利要求9所述的一种斜轨车床，其特征在于：所述第一纵向滑轨(21)和第二纵向滑轨(22)的截面设置成类三角形。