CN209031128U - 烤盐炉及点火控制系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种烤盐炉的点火控制系统，包括设置于烤盐炉的烤盐内筒与烤盐外筒之间的燃料供给管路，与燃料供给管路连通的点火喷头，点火喷头内设置有对其点火强度进行控制的调温装置；还包括对烤盐炉内的炉温进行监测的感温探头，与感温探头电连接，并在烤盐炉内烤制温度超出设定值时，控制调温装置动作的控制器。点火喷头的点火强度由调温装置进行控制对烤盐内筒进行加热，感温探头对烤盐的烤制温度进行监测，控制器对烤盐的温度进行控制，从而使得烤盐炉内烤盐温度控制在预设的范围内，从而实现对烤盐炉的烤制温度进行自动控制，实现烤盐工艺的自动化，提高烤盐质量。本实用新型还提供了一种烤盐炉。

Description

烤盐炉及点火控制系统

技术领域

本实用新型涉及烤盐技术领域，更具体地说，涉及一种烤盐炉及其点火控制系统。

背景技术

烤盐一般选取优质天然海盐为原料，经洗涤去杂、高温烤制、粉碎、加碘(或不加碘)、分装而成。经过800摄氏度高温烤制，有效去除了原料盐中的不良微生物，使食盐更加纯净、卫生。

现有技术中在烤盐时，通过人工凭经验控制烤制时间，根据烤盐的表面形态和烤制过程中，烤盐的膨化效果，膨化声音，人工控制烤盐温度和烤盐时间的控制，由于烤盐凭借人工经验，导致不同工人烤制效果不一，影响烤盐效率和烤盐质量。

因此，如何提高烤盐质量的稳定性，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种烤盐炉的点火控制系统，以提高烤盐质量的稳定性；本实用新型还提供了一种烤盐炉。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种烤盐炉的点火控制系统，包括设置于烤盐炉的烤盐内筒与烤盐外筒之间的燃料供给管路，与所述燃料供给管路连通的点火喷头，所述点火喷头内设置有对其点火强度进行控制的调温装置；

还包括对烤盐炉内的炉温进行监测的感温探头，与所述感温探头电连接，并在所述烤盐炉内烤制温度超出设定值时，控制所述调温装置动作的控制器。

优选地，在上述烤盐炉点火控制系统中，所述点火喷头包括沿所述燃料供给管路的径向伸出的点火管和设置于所述点火管端部的点火喷嘴，所述点火管上设置有控制燃料供给压力的稳压阀。

优选地，在上述烤盐炉点火控制系统中，所述点火喷嘴包括沿所述烤盐内筒的轴向间隔布置的多个。

优选地，在上述烤盐炉点火控制系统中，所述点火喷嘴包括沿所述烤盐内筒轴向布置的长方体结构的喷嘴主体，所述喷嘴主体上开设有多个喷嘴孔。

优选地，在上述烤盐炉点火控制系统中，所述感温探头的感温端设置于所述烤盐内筒的内部。

优选地，在上述烤盐炉点火控制系统中，所述烤制温度包括初始烤制温度和升温后的二次烤制温度，所述控制器内还设置有记录所述初始烤制温度的烤制时间，并在所述烤制时间超出预设时间后，控制所述烤制温度升温至所述二次烤制温度的计时控制器。

优选地，在上述烤盐炉点火控制系统中，所述控制器还包括当所述二次烤制温度超出第二预设温度后控制所述点火喷头关闭，和当所述二次烤制温度低于所述第二预设温度后控制所述点火喷头开启。

优选地，在上述烤盐炉点火控制系统中，所述烤盐内筒的内壁均匀分布有多条沿其轴向布置，并凸出其内壁表面的烤盐翻板。

一种烤盐炉，包括同轴并套装布置的烤盐内筒和烤盐外筒，以及设置于所述烤盐内筒和所述烤盐外筒之间的点火系统，所述点火系统如上任意一项所述的烤盐炉的点火系统。

本实用新型提供的烤盐炉的点火控制系统，包括设置于烤盐炉的烤盐内筒与烤盐外筒之间的燃料供给管路，与燃料供给管路连通的点火喷头，点火喷头内设置有对其点火强度进行控制的调温装置；还包括对烤盐炉内的炉温进行监测的感温探头，与感温探头电连接，并在烤盐炉内烤制温度超出设定值时，控制调温装置动作的控制器。烤盐内筒和烤盐外筒同轴布置，烤盐内筒在烤盐外筒内转动，燃料供给管路伸入烤盐内筒和烤盐外筒之间，对烤盐内筒进行加热。燃料供给管路上设置点火喷头，点火喷头的点火强度由调温装置进行控制，通过点火喷头对烤盐内筒进行加热，控制其内烤盐的温度。烤盐炉内通过感温探头对烤盐的烤制温度进行监测，感温探头与控制器连接，通过控制器对烤盐的温度进行控制，从而使得烤盐炉内烤盐温度控制在预设的范围内，从而实现对烤盐炉的烤制温度进行自动控制，实现烤盐工艺的自动化，提高烤盐质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的烤盐炉的点火控制系统的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型公开了一种烤盐炉的点火控制系统，提高了烤盐质量的稳定性；本实用新型还提供了一种烤盐炉。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，图1为本实用新型提供的烤盐炉的点火控制系统的结构示意图。

本实施例提供了一种烤盐炉的点火控制系统，包括设置于烤盐炉的烤盐内筒与烤盐外筒之间的燃料供给管路1，与燃料供给管路连通的点火喷头2，点火喷头内设置有对其点火强度进行控制的调温装置4；还包括对烤盐炉内的炉温进行监测的感温探头5，与感温探头5电连接，并在烤盐炉内烤制温度超出设定值时，控制调温装置动作的控制器3。烤盐内筒和烤盐外筒同轴布置，烤盐内筒在烤盐外筒内转动，燃料供给管路1伸入烤盐内筒和烤盐外筒之间，对烤盐内筒进行加热。燃料供给管路1上设置点火喷头2，点火喷头2的点火强度由调温装置4进行控制，通过点火喷头2对烤盐内筒进行加热，控制其内烤盐的温度。烤盐炉内通过感温探头4对烤盐的烤制温度进行监测，感温探头与控制器3连接，通过控制器3对烤盐的温度进行控制，从而使得烤盐炉内烤盐温度控制在预设的范围内，从而实现对烤盐炉的烤制温度进行自动控制，实现烤盐工艺的自动化，提高烤盐质量。

在本案一具体实施例中，点火喷头2包括沿燃料供给管路1的径向伸出的点火管21和设置于点火管端部的点火喷嘴23，点火管21上设置有控制燃料供给压力的稳压阀22。点火控制系统由燃料供给管路1提供燃料，其上伸出点火喷头2对烤盐内筒的外壁进行烘烤。点火喷头2通过点火管21伸出到与烤盐内筒的外壁相对，点火喷嘴23位于点火管21的顶部。为了保证点火喷头火焰强度的稳定性，在点火管21上设置稳压阀22，从而使得燃料供给压力稳定，进一步保证点火强度的可控，提高控制器控温过程的准确性。优选地，燃料为天然气，稳压阀为燃气稳压阀。

在本案一具体实施例中，点火喷嘴23包括沿烤盐内筒的轴向间隔布置的多个。烤盐内筒在烤盐外筒内转动，海盐随烤盐内筒的转动翻炒，烤盐内筒的外壁由点火喷头烘烤，其内部的温度基本一致，然而烤盐内筒与点火喷头2直接烘烤部分温度上升较快，为烤盐内筒的轴向长度结构，避免单一加热点导致烤盐内筒在轴向方向上温度不一致，将点火喷头2设置包括点火管21和点火喷嘴23，并沿烤盐内筒的轴向间隔布置多个，通过间隔布置的多个加热点，使得烤盐内筒的外壁沿其轴向均匀受热，进一步提高烤盐内筒在其底部受热一致性。

在本案一具体实施例中，点火喷嘴23包括沿烤盐内筒轴向布置的长方体结构的喷嘴主体，喷嘴主体上开设有多个喷嘴孔24。点火喷嘴23通过长方体结构的喷嘴主体与烤盐内筒的外壁相对，喷嘴主体上开设多个喷嘴孔24，喷嘴孔沿长方体结构喷嘴主体的长度方向均匀布置。点火喷嘴点火后，通过喷嘴孔喷出燃料燃烧，喷嘴孔的火焰间距小，因此能在烤盐内筒的外壁表面形成温度均匀的烘烤点，使得烤盐内筒在沿其轴向方向的各个烘烤点之间温差变化小，温度均匀，进一步提高烤盐的烤制质量。通过喷嘴主体及其上喷嘴孔的结构设计，可减少点火管的数量，避免多个点火管之间的结构干涉，并满足了烤盐内筒外壁的加热均匀性要求。

在本案一具体实施例中，感温探头5的感温端设置于烤盐内筒的内部。烤盐内筒和烤盐外筒同轴布置，烤盐内筒在烤盐过程中转动对盐进行翻炒，随烤盐内筒的转动，点火喷嘴23的燃烧点位置不断变化，烤盐内筒外壁的温度基本一致，其内部的温度决定了烤盐质量。将感温探头5的感温端设置伸入烤盐内筒的内部，其检测烤盐内筒内的烤制温度为烤盐的实际温度，易于实现对烤盐温度的控制准确性。

在本案一具体实施例中，烤制温度包括初始烤制温度和升温后的二次烤制温度，控制器3内还设置有记录初始烤制温度的烤制时间，并在烤制时间超出预设时间后，控制烤制温度升温至二次烤制温度的计时控制器。烤盐过程中，烤盐的烤制温度首先由初始烤制温度对海盐进行初步烤制，烤制一定时间后，需要将烤盐温度进行变温，通过升温至二次烤制温度，获得最终的烤盐。

适应烤盐的工艺要求，设置控制器内设置计时控制器，其与感温探头电联，根据检测到烤盐内筒内的烤制温度，并根据烤制温度记录烤制时间，初始烤制温度设定预定时间进行烤制，超出预定时间后，控制点火喷嘴升温至二次烤制温度，实现对烤盐的温度自动控制。

在本案一具体实施例中，控制器3还包括当二次烤制温度超出第二预设温度后控制点火喷头关闭，和当二次烤制温度第二预设温度后控制点火喷头开启。控制器同时对烤盐的二次烤制温度进行监测，其内二次烤制温度的最高烤制温度为第二预设温度，由控制器监测烤盐内筒的二次烤制温度，当其超出第二预设温度后，控制点火喷头关闭，此时点火喷头不再对烤盐内筒外壁进行加温，烤盐内筒维持在第二预设温度进行烤盐烤制。

当烤盐继续烤制一段时间后，烤盐内筒内的烤制温度降低，当控制器3检测到烤盐内筒内的烤制温度低于第二预设温度后，控制器3控制点火喷头2开启，点火喷头2打开继续对烤盐内筒的外壁进行加热，从而保持烤盐内筒的烤制温度维持在第二预设温度内。第二预设温度设置为预定范围，即将二次烤制温度的最高温度控制在预定范围内，设定二次烤制温度超出第二预设温度的上限值时，点火喷头关闭。当二次烤制温度低于第二预设温度的下限值时，控制点火喷头开启，继续对烤盐内筒进行加温。

在本案一具体实施例中，烤盐内筒的内壁均匀分布有多条沿其轴向布置，并凸出其内壁表面的烤盐翻板。烤盐过程中，海盐随烤盐内筒的转动，由烤盐内筒的内壁带动海盐翻转。为了提高海盐的内部和外部烤制温度的一致性，在烤盐的内壁设置多条烤盐翻板，烤盐翻板凸出于烤盐内筒的内壁，并沿烤盐内筒的轴向布置，因此在烤盐内筒转动过程中，烤盐翻板拨动烤盐随烤盐内筒同步转动，通过设置烤盐翻板的高度和翻炒面的斜度，可将烤盐翻炒至预定高度后，扬起至翻炒内筒的中部，从而避免了烤盐的堆积造成烤盐内外温度不一致，出现烤盐内部凝结问题。

基于上述实施例中提供的烤盐炉的点火控制系统，本实用新型还提供了一种烤盐炉，包括同轴并套装布置的烤盐内筒和烤盐外筒，以及设置于烤盐内筒和烤盐外筒之间的点火系统，该点火系统为上述实施例中提供的烤盐炉的点火控制系统。

由于该烤盐炉采用了上述实施例的烤盐炉的点火系统，所以该烤盐炉由烤盐炉的点火系统带来的有益效果请参考上述实施例。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种烤盐炉的点火控制系统，其特征在于，包括设置于烤盐炉的烤盐内筒与烤盐外筒之间的燃料供给管路，与所述燃料供给管路连通的点火喷头，所述点火喷头内设置有对其点火强度进行控制的调温装置；

还包括对烤盐炉内的炉温进行监测的感温探头，与所述感温探头电连接，并在所述烤盐炉内烤制温度超出设定值时，控制所述调温装置动作的控制器。

2.根据权利要求1所述的烤盐炉的点火控制系统，其特征在于，所述点火喷头包括沿所述燃料供给管路的径向伸出的点火管和设置于所述点火管端部的点火喷嘴，所述点火管上设置有控制燃料供给压力的稳压阀。

3.根据权利要求2所述的烤盐炉的点火控制系统，其特征在于，所述点火喷嘴包括沿所述烤盐内筒的轴向间隔布置的多个。

4.根据权利要求3所述的烤盐炉的点火控制系统，其特征在于，所述点火喷嘴包括沿所述烤盐内筒轴向布置的长方体结构的喷嘴主体，所述喷嘴主体上开设有多个喷嘴孔。

5.根据权利要求1所述的烤盐炉的点火控制系统，其特征在于，所述感温探头的感温端设置于所述烤盐内筒的内部。

6.根据权利要求5所述的烤盐炉的点火控制系统，其特征在于，所述烤制温度包括初始烤制温度和升温后的二次烤制温度，所述控制器内还设置有记录所述初始烤制温度的烤制时间，并在所述烤制时间超出预设时间后，控制所述烤制温度升温至所述二次烤制温度的计时控制器。

7.根据权利要求6所述的烤盐炉的点火控制系统，其特征在于，所述控制器还包括当所述二次烤制温度超出第二预设温度后控制所述点火喷头关闭，和当所述二次烤制温度低于所述第二预设温度后控制所述点火喷头开启。

8.根据权利要求1所述的烤盐炉的点火控制系统，其特征在于，所述烤盐内筒的内壁均匀分布有多条沿其轴向布置，并凸出其内壁表面的烤盐翻板。

9.一种烤盐炉，包括同轴并套装布置的烤盐内筒和烤盐外筒，以及设置于所述烤盐内筒和所述烤盐外筒之间的点火系统，其特征在于，所述点火系统如权利要求1-8中任意一项所述的烤盐炉的点火系统。