CN209030606U - 玉米收获机果穗升运机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玉米收获机果穗升运机构，包括升运方筒体、刮板输送机、防翻滚跌落带式输送机和传动及间距调节组件；防翻滚跌落带式输送机平行于刮板输送机设置在刮板输送机的上方，包括驱动辊轮、从动辊轮和皮带，驱动辊轮的辊轮轴上对应刮板输送机的传动齿轮的位置固定设有驱动齿轮；传动及间距调节组件设置在刮板输送机与防翻滚跌落带式输送机之间，包括主间距调节杆和平行四边形齿轮搭接部件。本玉米收获机果穗升运机构的防翻滚跌落带式输送机的下层皮带在升运过程中呈夹持玉米果穗的状态，进而实现避免果穗翻滚跌落回提升位置、进而实现避免对玉米果穗造成伤害，特别适用于玉米收获机。

Description

玉米收获机果穗升运机构

技术领域

本实用新型涉及一种提升机构，具体是一种适用于玉米收获机的、对摘穗后的玉米果穗进行升运的机构，属于玉米收获机技术领域。

背景技术

玉米收获机是在玉米成熟时用机械对玉米一次完成摘穗、剥皮、茎杆一次还田等多项作业的农机具，其工艺流程为：用玉米收获机在玉米生长状态下进行摘穗(也称为站秆摘穗)，在摘穗辊和摘穗板的作用下果穗柄被拉断，果穗经果穗升运机构提升后进入剥皮机构进行剥皮，剥皮后的果穗落入果穗箱，果穗装满后开箱集堆；同时高速旋转的切割器从根部把秸秆切断后进入粉碎机构进行粉碎，切碎后秸秆自然落地。

现有的果穗升运机构通常是倾斜设置的方筒结构，方筒结构内底部设有沿其长度方向设置的刮板输送机构，而为了便于观察果穗升运情况，通常方筒结构的顶端设置成敞口结构使方筒结构纵截面呈槽形。另外，为了实现减小玉米收获机的体积，通常果穗升运机构的倾斜角度较大。然而由于刮板输送机构运转较快，敞口结构的设置和较大的倾斜角度易造成刮板提升果穗过程中果穗翻滚跌落回至果穗升运机底部的提升位置，一方面果穗翻滚跌落会造成升运效率降低、会对玉米果穗造成磕碰伤害，另一方面，果穗翻滚跌落回提升位置时会造成挤压堵塞、进而会进一步对玉米果穗造成挤压伤害。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供一种玉米收获机果穗升运机构，能够在保证对玉米果穗进行有效升运的前提下实现避免果穗翻滚跌落回提升位置、进而实现避免对玉米果穗造成伤害，特别适用于玉米收获机。

为实现上述目的，本玉米收获机果穗升运机构包括升运方筒体、刮板输送机、防翻滚跌落带式输送机和传动及间距调节组件；升运方筒体倾斜设置，刮板输送机和防翻滚跌落带式输送机均安装在升运方筒体内部。

所述的刮板输送机沿升运方筒体的长度方向铺设在升运方筒体的内底部，包括主动链轮、从动链轮、链条和刮板，主动链轮和从动链轮分别设置在刮板输送机的上端和下端，主动链轮的链轮轴上设有链轮驱动，从动链轮的链轮轴上固定设有传动齿轮，链条首尾连接呈环状套接在主动链轮和从动链轮上，刮板设置为多个均布间隔固定连接在链条上；

所述的防翻滚跌落带式输送机平行于刮板输送机设置在刮板输送机的上方，包括驱动辊轮、从动辊轮和皮带，驱动辊轮和从动辊轮分别设置在防翻滚跌落带式输送机的下端和上端，驱动辊轮的辊轮轴上对应传动齿轮的位置固定设有驱动齿轮，皮带首尾连接呈环状套接在驱动辊轮和从动辊轮上；

所述的传动及间距调节组件设置在刮板输送机与防翻滚跌落带式输送机之间，包括主间距调节杆和平行四边形齿轮搭接部件；多件主间距调节杆分别固定设置在主动链轮与从动辊轮的安装轴承座之间、从动链轮与驱动辊轮的安装轴承座之间，主间距调节杆上设有长度调节部件；平行四边形齿轮搭接部件至少设置在从动链轮与驱动辊轮之间，平行四边形齿轮搭接部件包括平行四边形框架和中间齿轮，平行四边形框架包括三件连杆，三件连杆与主间距调节杆的杆体铰接连接共同组成平行四边形结构、且平行四边形结构的锐角底脚端与从动链轮的链轮轴铰接连接，两件中间齿轮对应传动齿轮和驱动齿轮的位置分别铰接连接在平行四边形结构的另外两个铰接点上、且两件中间齿轮尺寸相同并互相啮合连接，传动齿轮和驱动齿轮通过两件中间齿轮啮合连接，平行四边形框架上还设有可以使两件中间齿轮始终处于啮合在传动齿轮和驱动齿轮之间的压紧部件。

作为本实用新型的进一步改进方案，平行四边形框架上的压紧部件是两端分别连接于平行四边形框架的两个钝角铰接点的拉簧。

作为本实用新型的进一步改进方案，主动链轮和从动链轮的链轮轴、驱动辊轮和从动辊轮的辊轮轴均向外伸出至升运方筒体的筒体壁外部，且升运方筒体的筒体壁上对应驱动辊轮和从动辊轮的辊轮轴的穿出位置上还设有对应间距调节方向的滑移通槽结构，传动及间距调节组件安装在升运方筒体的外部。

作为本实用新型的进一步改进方案，防止防翻滚跌落带式输送机还包括设置在驱动辊轮和从动辊轮之间的皮带张紧部件。

与现有技术相比，本玉米收获机果穗升运机构由于设有防翻滚跌落带式输送机和传动及间距调节组件，刮板输送机的主动链轮旋转过程中，主动链轮链轮轴上的传动齿轮通过两件中间齿轮带动驱动齿轮旋转，驱动齿轮即通过驱动辊轮带动皮带做环形移动，由于两件中间齿轮的旋向变向，因此驱动齿轮的旋向与传动齿轮的旋向相反，通过合理设置传动齿轮、驱动齿轮及中间齿轮的配合大小可以实现刮板输送机的链条移动速度与防翻滚跌落带式输送机的皮带移动速度相同，通过选择适合高度的刮板和调整刮板输送机与防翻滚跌落带式输送机之间的距离，可以实现刮板输送机的上层链条和防翻滚跌落带式输送机的下层皮带之间的距离与玉米果穗的大径尺寸配合，即防翻滚跌落带式输送机的下层皮带在升运过程中呈夹持玉米果穗的状态，进而实现避免果穗翻滚跌落回提升位置、进而实现避免对玉米果穗造成伤害，特别适用于玉米收获机。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型传动及间距调节组件的连接结构示意图。

图中：1、刮板输送机，11、主动链轮，12、从动链轮，13、刮板，14、传动齿轮，2、防翻滚跌落带式输送机，21、驱动辊轮，22、从动辊轮，23、驱动齿轮，3、传动及间距调节组件，31、主间距调节杆，32、平行四边形框架，33、中间齿轮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，本玉米收获机果穗升运机构包括升运方筒体、刮板输送机1、防翻滚跌落带式输送机2和传动及间距调节组件3；升运方筒体倾斜设置，刮板输送机1和防翻滚跌落带式输送机2均安装在升运方筒体内部。

所述的刮板输送机1沿升运方筒体的长度方向铺设在升运方筒体的内底部，包括主动链轮11、从动链轮12、链条和刮板13，主动链轮11和从动链轮12分别设置在刮板输送机1的上端和下端，主动链轮11的链轮轴上设有链轮驱动，从动链轮12的链轮轴上固定设有传动齿轮14，链条首尾连接呈环状套接在主动链轮11和从动链轮12上，刮板13设置为多个均布间隔固定连接在链条上。

所述的防翻滚跌落带式输送机2平行于刮板输送机1设置在刮板输送机1的上方，包括驱动辊轮21、从动辊轮22和皮带，驱动辊轮21和从动辊轮22分别设置在防翻滚跌落带式输送机2的下端和上端，驱动辊轮21的辊轮轴上对应传动齿轮14的位置固定设有驱动齿轮23，皮带首尾连接呈环状套接在驱动辊轮21和从动辊轮22上。

所述的传动及间距调节组件3设置在刮板输送机1与防翻滚跌落带式输送机2之间，包括主间距调节杆31和平行四边形齿轮搭接部件；多件主间距调节杆31分别固定设置在主动链轮11与从动辊轮22的安装轴承座之间、从动链轮12与驱动辊轮21的安装轴承座之间，主间距调节杆31上设有长度调节部件，长度调节部件可以是双向螺旋杆结构，也可以是单向螺旋杆结构；平行四边形齿轮搭接部件至少设置在从动链轮12与驱动辊轮21之间，平行四边形齿轮搭接部件包括平行四边形框架32和中间齿轮33，平行四边形框架32包括三件连杆，三件连杆与主间距调节杆31的杆体铰接连接共同组成平行四边形结构、且平行四边形结构的锐角底脚端与从动链轮12的链轮轴铰接连接，两件中间齿轮33对应传动齿轮14和驱动齿轮23的位置分别铰接连接在平行四边形结构的另外两个铰接点上、且两件中间齿轮33尺寸相同并互相啮合连接，传动齿轮14和驱动齿轮23通过两件中间齿轮33啮合连接，平行四边形框架32上还设有可以使两件中间齿轮33始终处于啮合在传动齿轮14和驱动齿轮23之间的压紧部件。

本玉米收获机果穗升运机构安装在玉米收获机上使用时，将刮板输送机1的链轮驱动通过传动机构与玉米收获机的动力源连接即可控制刮板输送机1的输送动作。刮板输送机1的主动链轮11旋转通过链条带动刮板13做环形移动，同时，主动链轮11链轮轴上的传动齿轮14通过两件中间齿轮33带动驱动齿轮23旋转，驱动齿轮23即通过驱动辊轮21带动皮带做环形移动，由于两件中间齿轮33的旋向变向，因此驱动齿轮23的旋向与传动齿轮14的旋向相反，即如图1中箭头方向所示，刮板输送机1的上层链条和防翻滚跌落带式输送机2的下层皮带的移动方向相同、刮板输送机1的下层链条和防翻滚跌落带式输送机2的上层皮带的移动方向相同，通过合理设置传动齿轮14、驱动齿轮23及中间齿轮33的配合大小可以实现刮板输送机1的链条移动速度与防翻滚跌落带式输送机2的皮带移动速度相同，通过选择适合高度的刮板13和调整刮板输送机1与防翻滚跌落带式输送机2之间的距离，可以实现刮板输送机1的上层链条和防翻滚跌落带式输送机2的下层皮带之间的距离与玉米果穗的大径尺寸配合，即防翻滚跌落带式输送机2的下层皮带在升运过程中呈夹持玉米果穗的状态，进而实现避免果穗翻滚跌落回提升位置、进而实现避免对玉米果穗造成伤害。调整刮板输送机1与防翻滚跌落带式输送机2之间的距离通过调整主间距调节杆31的长短实现，调整主间距调节杆31长短的过程中平行四边形框架32上的压紧部件可以使两件中间齿轮33始终处于啮合在传动齿轮14和驱动齿轮23之间，进而实现有效传动。

平行四边形框架32上的压紧部件可以是配重结构，也可以是拉簧结构，由于采用配重结构需在平行四边形框架32的锐角边与水平面之间的夹角小于90°的情况下、配重压力的倾斜分力才能使平行四边形框架32发生变形使两件中间齿轮33始终处于啮合在传动齿轮14和驱动齿轮23之间，而拉簧结构则没有此限制，因此，作为本实用新型的进一步改进方案，如图2所示，平行四边形框架32上的压紧部件是两端分别连接于平行四边形框架32的两个钝角铰接点的拉簧。拉簧具有始终拉紧使平行四边形框架32发生压缩变形的拉紧弹力。

为了实现便于调整刮板输送机1与防翻滚跌落带式输送机2之间的距离，且便于安装和维护，作为本实用新型的进一步改进方案，主动链轮11和从动链轮12的链轮轴、驱动辊轮21和从动辊轮22的辊轮轴均向外伸出至升运方筒体的筒体壁外部，且升运方筒体的筒体壁上对应驱动辊轮21和从动辊轮22的辊轮轴的穿出位置上还设有对应间距调节方向的滑移通槽结构，通过调整主间距调节杆31的长短可以使防翻滚跌落带式输送机2沿滑移通槽结构上下移动调整位置，传动及间距调节组件3安装在升运方筒体的外部。

为了防止防翻滚跌落带式输送机2的皮带打滑，作为本实用新型的进一步改进方案，防止防翻滚跌落带式输送机2还包括设置在驱动辊轮21和从动辊轮22之间的皮带张紧部件。

Claims (2)

1.一种玉米收获机果穗升运机构，包括升运方筒体和刮板输送机(1)；升运方筒体倾斜设置；刮板输送机(1)安装在升运方筒体内部，刮板输送机(1)沿升运方筒体的长度方向铺设在升运方筒体的内底部，包括主动链轮(11)、从动链轮(12)、链条和刮板(13)，主动链轮(11)和从动链轮(12)分别设置在刮板输送机(1)的上端和下端，主动链轮(11)的链轮轴上设有链轮驱动，链条首尾连接呈环状套接在主动链轮(11)和从动链轮(12)上，刮板(13)设置为多个均布间隔固定连接在链条上；其特征在于，

刮板输送机(1)的从动链轮(12)的链轮轴上固定设有传动齿轮(14)；

玉米收获机果穗升运机构还包括防翻滚跌落带式输送机(2)和传动及间距调节组件(3)；

防翻滚跌落带式输送机(2)安装在升运方筒体内部，防翻滚跌落带式输送机(2)平行于刮板输送机(1)设置在刮板输送机(1)的上方，包括驱动辊轮(21)、从动辊轮(22)和皮带，驱动辊轮(21)和从动辊轮(22)分别设置在防翻滚跌落带式输送机(2)的下端和上端，驱动辊轮(21)的辊轮轴上对应传动齿轮(14)的位置固定设有驱动齿轮(23)，皮带首尾连接呈环状套接在驱动辊轮(21)和从动辊轮(22)上，驱动辊轮(21)和从动辊轮(22)之间还设有皮带张紧部件；

传动及间距调节组件(3)设置在刮板输送机(1)与防翻滚跌落带式输送机(2)之间，包括主间距调节杆(31)和平行四边形齿轮搭接部件；多件主间距调节杆(31)分别固定设置在主动链轮(11)与从动辊轮(22)的安装轴承座之间、从动链轮(12)与驱动辊轮(21)的安装轴承座之间，主间距调节杆(31)上设有长度调节部件；平行四边形齿轮搭接部件至少设置在从动链轮(12)与驱动辊轮(21)之间，平行四边形齿轮搭接部件包括平行四边形框架(32)和中间齿轮(33)，平行四边形框架(32)包括三件连杆，三件连杆与主间距调节杆(31)的杆体铰接连接共同组成平行四边形结构、且平行四边形结构的锐角底脚端与从动链轮(12)的链轮轴铰接连接，两件中间齿轮(33)对应传动齿轮(14)和驱动齿轮(23)的位置分别铰接连接在平行四边形结构的另外两个铰接点上、且两件中间齿轮(33)尺寸相同并互相啮合连接，传动齿轮(14)和驱动齿轮(23)通过两件中间齿轮(33)啮合连接，平行四边形框架(32)上还设有可以使两件中间齿轮(33)始终处于啮合在传动齿轮(14)和驱动齿轮(23)之间的压紧部件；

主动链轮(11)和从动链轮(12)的链轮轴、驱动辊轮(21)和从动辊轮(22)的辊轮轴均向外伸出至升运方筒体的筒体壁外部，且升运方筒体的筒体壁上对应驱动辊轮(21)和从动辊轮(22)的辊轮轴的穿出位置上还设有对应间距调节方向的滑移通槽结构，传动及间距调节组件(3)安装在升运方筒体的外部。

2.根据权利要求1所述的玉米收获机果穗升运机构，其特征在于，平行四边形框架(32)上的压紧部件是两端分别连接于平行四边形框架(32)的两个钝角铰接点的拉簧。