CN209025881U - 一种背筋式叶轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种背筋式叶轮，包括：叶轮本体；在叶轮本体的面部有突起背筋。当叶轮本体在旋转时，突起背筋反向旋转产生反向作用力，阻止了由叶轮本体边缘挤压出的流体蹿升至马达轴承，有效避免了马达被烧坏，延长水泵的使用寿命。

Description

一种背筋式叶轮

技术领域

本实用新型涉及叶轮技术领域，尤其涉及一种背筋式叶轮。

背景技术

离心泵是一种通用机械，其在工程领域中被广泛应用于固液混合物的输送。随着产品的不断升级改造，为了满足不同客户的需求，叶轮作为离心泵的核心部件，对离心泵的寿命起到至关重要的影响。

当水泵在工作时，马达带动轴承使叶轮高速旋转，叶轮中的叶片驱使流体一起旋转，使流体产生离心力。在此离心力的作用下，流体沿叶片流道被甩向叶轮出口并被送入出口管。流体从叶轮获得能量，使压力能和速度能增加，并依靠此能量将流体输送到工作地点。

传统的叶轮在旋转过程中，当压力增大时，流体会从叶轮边缘挤压出来，并蹿升到马达轴承，从而导致马达轴承卡死而烧坏马达，进而缩短了水泵的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型通过提供一种背筋式叶轮，解决了现有技术中当压力增大时，流体会从叶轮边缘挤压出来，并蹿升到马达轴承的技术问题，实现了避免烧坏马达，延长水泵的使用寿命的技术效果。

本实用新型提供了一种背筋式叶轮，包括：叶轮本体；在所述叶轮本体的面部有突起背筋；在所述叶轮本体的中心通孔有环形凸起；从所述环形凸起到所述叶轮本体的边缘有所述突起背筋。

进一步地，在所述叶轮本体的边缘有环形凸缘；所述突起背筋连接所述环形凸起和所述环形凸缘。

进一步地，所述突起背筋等距分布在所述环形凸起和所述环形凸缘之间。

进一步地，所述突起背筋不等距分布在所述环形凸起和所述环形凸缘之间。

进一步地，所述突起背筋为直线型。

进一步地，所述突起背筋为曲线型。

本实用新型中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

在叶轮本体的面部设计有突起背筋。当叶轮本体在旋转时，突起背筋反向旋转产生反向作用力，阻止了由叶轮本体边缘挤压出的流体蹿升至马达轴承，有效避免了马达被烧坏，延长水泵的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的背筋式叶轮的结构示意图；

其中，1-叶轮本体，2-突起背筋，3-中心通孔，4-环形凸起，5-环形凸缘。

具体实施方式

本实用新型实施例通过提供一种背筋式叶轮，解决了现有技术中当压力增大时，流体会从叶轮边缘挤压出来，并蹿升到马达轴承的技术问题，实现了避免烧坏马达，延长水泵的使用寿命的技术效果。

本实用新型实施例中的技术方案为解决上述问题，总体思路如下：

在叶轮本体的面部设计有突起背筋。当叶轮本体在旋转时，突起背筋反向旋转产生反向作用力，阻止了由叶轮本体边缘挤压出的流体蹿升至马达轴承，有效避免了马达被烧坏，延长水泵的使用寿命。

为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

参见图1，本实用新型实施例提供的背筋式叶轮，包括：叶轮本体1；在叶轮本体1的面部有突起背筋2。

对本实用新型实施例提供的背筋式叶轮的结构进行具体说明，在叶轮本体 1的中心通孔3有环形凸起4；从环形凸起4到叶轮本体1的边缘有突起背筋2。

对本实用新型实施例提供的背筋式叶轮的结构进行进一步说明，在叶轮本体1的边缘有环形凸缘5；突起背筋2连接环形凸起4和环形凸缘5，加强了本实用新型实施例提供的背筋式叶轮的结构强度，从而延长了背筋式叶轮的使用寿命，进而延长了水泵的使用寿命。

对本实用新型实施例提供的背筋式叶轮的结构进行更进一步说明，突起背筋2等距分布在环形凸起4和环形凸缘5之间；或，突起背筋2不等距分布在环形凸起4和环形凸缘5之间。

具体地，突起背筋2呈扩散状等距分布在环形凸起4和环形凸缘5之间；或，突起背筋2呈扩散状不等距分布在环形凸起4和环形凸缘5之间。

在本实施例中，突起背筋2为直线型和/或曲线型。具体地，本实用新型实施例提供的背筋式叶轮中突起背筋2的数量至少为1，只需保证当叶轮本体 1在旋转时，突起背筋2能够反向旋转并产生反向作用力即可。当然，也可以设置更多数量的突起背筋2。当突起背筋2的数量大于1时，突起背筋2可以都是直线型，也可以都是曲线型。当然，也可以一部分突起背筋2为直线型，另一部分突起背筋2为曲线型，只需保证当叶轮本体1在旋转时，突起背筋2能够反向旋转并产生反向作用力即可。

这里对本实用新型实施例提供的背筋式叶轮的工作原理进行说明：

当叶轮本体1在旋转时，突起背筋2反向旋转产生反向作用力，阻止了由叶轮本体1边缘挤压出的流体蹿升至马达轴承，有效避免了马达被烧坏，延长水泵的使用寿命。

【技术效果】

1、在叶轮本体1的面部设计有突起背筋2。当叶轮本体1在旋转时，突起背筋2反向旋转产生反向作用力，阻止了由叶轮本体1边缘挤压出的流体蹿升至马达轴承，有效避免了马达被烧坏，延长水泵的使用寿命。

2、在叶轮本体1的边缘有环形凸缘5；突起背筋2连接环形凸起4和环形凸缘5，加强了本实用新型实施例提供的背筋式叶轮的结构强度，从而延长了背筋式叶轮的使用寿命，进而进一步延长了水泵的使用寿命。

尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (6)

1.一种背筋式叶轮，其特征在于，包括：叶轮本体；在所述叶轮本体的面部有突起背筋；在所述叶轮本体的中心通孔有环形凸起；从所述环形凸起到所述叶轮本体的边缘有所述突起背筋。

2.如权利要求1所述的背筋式叶轮，其特征在于，在所述叶轮本体的边缘有环形凸缘；所述突起背筋连接所述环形凸起和所述环形凸缘。

3.如权利要求2所述的背筋式叶轮，其特征在于，所述突起背筋等距分布在所述环形凸起和所述环形凸缘之间。

4.如权利要求2所述的背筋式叶轮，其特征在于，所述突起背筋不等距分布在所述环形凸起和所述环形凸缘之间。

5.如权利要求1-4中任一项所述的背筋式叶轮，其特征在于，所述突起背筋为直线型。

6.如权利要求1-4中任一项所述的背筋式叶轮，其特征在于，所述突起背筋为曲线型。