CN209024982U - 一种管涵连接结构系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管涵连接结构系统，包括第一涵管和第二涵管，所述第一涵管的一端为第一连接端A，所述第二涵管的一端为第一连接端B，所述第一涵管的第一连接端A与第二涵管的第一连接端B对应连接；所述第一涵管的第一连接端A的管内壁固定有圆环套，所述第二涵管的第一连接端B的管内壁固定有内环插接体，所述圆环套上开有与内环插接体相对应插接的环形槽；所述第一涵管的第一连接端A外侧壁或第二涵管的第一连接端B外侧壁固定有环形套板。本实用新型既能够保证涵管之间的密封性，又能够快速实现相邻两个涵管之间进行稳固的连接，从而提高作业效率。

Description

一种管涵连接结构系统

技术领域

本实用新型涉及管涵施工连接技术领域，尤其涉及一种管涵连接结构系统。

背景技术

涵洞是指在公路工程建设中，为了使公路顺利通过水渠不妨碍交通，设于路基下修筑于路面以下的排水孔道，通过这种结构可以让水从公路的下面流过。用于跨越天然沟谷洼地排泄洪水，或横跨大小道路作为人、畜和车辆的立交通道，或农田灌溉作为水渠。

在涵洞的建设中，需要将两根涵管相连接，避免泥土渗入涵管内或者流水渗透到泥土里，常见的连接方式有焊接和混凝土浇筑等，这些方式普遍存在施工难度大，耗时长等问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种管涵连接结构系统，既能够保证涵管之间的密封性，又能够快速实现相邻两个涵管之间进行稳固的连接，从而提高作业效率。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：

一种管涵连接结构系统，包括第一涵管和第二涵管，所述第一涵管的一端为第一连接端A，所述第二涵管的一端为第一连接端B，所述第一涵管的第一连接端A与第二涵管的第一连接端B对应连接；所述第一涵管的第一连接端A的管内壁固定有圆环套，所述第二涵管的第一连接端B的管内壁固定有内环插接体，所述圆环套上开有与内环插接体相对应插接的环形槽；所述第一涵管的第一连接端A外侧壁或第二涵管的第一连接端B外侧壁固定有环形套板。

为了更好地实现本实用新型，所述环形套板为半圆形形状，所述环形套板内部具有半圆形空腔，所述半圆形空腔中伸缩滑动安装有两个圆弧形伸缩板，两个圆弧形伸缩板以环形套板中轴线为中心线呈左右对称；两个圆弧形伸缩板分别从圆弧形伸缩板完全滑动伸出后，两个圆弧形伸缩板与环形套板构成一个圆形形状。

作为优选，所述环形套板固定于第一涵管的第一连接端A外侧壁上，所述环形套板由第一半部和第二半部构成，所述环形套板的第一半部固定于第一涵管外侧壁上，所述环形套板的第二半部对应包裹于第二涵管的第一连接端B外侧壁上。

作为优选，所述环形套板两端分别为第一端和第二端，两个圆弧形伸缩板分别为第一圆弧形伸缩板和第二圆弧形伸缩板，所述第一圆弧形伸缩板靠近环形套板第一端的端部固定有伸出环形套板第一端的第一连接块，所述第二圆弧形伸缩板靠近环形套板第二端的端部固定有伸出环形套板第二端的第二连接块，所述第一连接块外侧设有限位板，所述限位板端部开有限位槽，所述第二连接块外侧固定有与限位槽插接限位固定的限位块。

作为优选，所述第一连接块外侧垂直固定有限位滑杆，所述限位板中部滑动安装于限位滑杆上，所述第一连接块固定有与限位滑杆相互平行的导向滑杆，所述限位板远离限位槽的一端滑动安装于导向滑杆上，所述导向滑杆端部设有弹簧底座，所述导向滑杆外部套装有弹簧，所述弹簧位于弹簧底座与限位板之间。

作为优选，所述限位板远离限位槽的一端端部固定有把手杆。

作为优选，所述环形槽与内环插接体均为圆形形状，所述内环插接体由固定部和插接部组成，所述内环插接体的固定部固定于第二涵管的管内壁上，所述内环插接体的插接部对应插接于圆环套的环形槽中。

作为优选，所述限位滑杆的长度与导向滑杆的长度相等。

作为优选，所述环形套板的第一半部紧密贴合固定于第一涵管的第一连接端A外侧壁上，所述环形套板的第二半部紧密贴合包裹于第二涵管的第一连接端B外侧壁上。

本实用新型较现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

本实用新型具有结构新颖、施工方便等优点，既能够保证涵管之间的密封性，又能够快速实现相邻两个涵管之间进行稳固的连接，从而提高了作业效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中第一涵管、环形套板、圆弧形伸缩板组合后的左视方向结构示意图；

图3为图2中A处的局部放大示意图。

其中，附图中的附图标记所对应的名称为：

1－第一涵管，2－第二涵管，3－圆环套，4－环形槽，5－内环插接体，6－环形套板，7－圆弧形伸缩板，8－第二连接块，9－限位滑杆，10－导向滑杆，11－限位板，12－限位槽，13－弹簧，14－把手杆，15－限位块，16－第一连接块，17－弹簧底座。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明：

实施例

如图1～图3所示，一种管涵连接结构系统，包括第一涵管1和第二涵管2，第一涵管1的一端为第一连接端A，第一涵管1的另一端为第二连接端A；第二涵管2的一端为第一连接端B，第二涵管2的另一端为第二连接端B。第一涵管1的第一连接端A与第二涵管2的第一连接端B对应连接。第一涵管1的第一连接端A的管内壁固定有圆环套3，第二涵管2的第一连接端B的管内壁固定有内环插接体5，圆环套3上开有与内环插接体5相对应插接的环形槽4。环形槽4与内环插接体5均为圆形形状，内环插接体5由固定部和插接部组成，内环插接体5的固定部固定于第二涵管2的管内壁上，内环插接体5的插接部对应插接于圆环套3的环形槽4中。第一涵管1的第一连接端A外侧壁或第二涵管2的第一连接端B外侧壁固定有环形套板6。本实施例优选的环形套板6固定于第一涵管1的第一连接端A外侧壁上，环形套板6由第一半部和第二半部构成，环形套板6的第一半部固定于第一涵管1外侧壁上，环形套板6的第二半部对应包裹于第二涵管2的第一连接端B外侧壁上。在具体制造时，环形套板6的第一半部紧密贴合固定于第一涵管1的第一连接端A外侧壁上，环形套板6的第二半部紧密贴合包裹于第二涵管2的第一连接端B外侧壁上。

如图1、图2所示，环形套板6为半圆形形状，环形套板6内部具有半圆形空腔，半圆形空腔中伸缩滑动安装有两个圆弧形伸缩板7，两个圆弧形伸缩板7以环形套板6中轴线为中心线呈左右对称。当两个圆弧形伸缩板7分别从圆弧形伸缩板7完全滑动伸出后，两个圆弧形伸缩板7与环形套板6构成一个圆形形状。

如图2所示，环形套板6两端分别为第一端和第二端(如图2所示，环形套板6第一端为左端端部，环形套板6第二端为右端端部)，两个圆弧形伸缩板7分别为第一圆弧形伸缩板(如图2所示，左侧的圆弧形伸缩板7为第一圆弧形伸缩板)和第二圆弧形伸缩板(如图2所示，右侧的圆弧形伸缩板7为第二圆弧形伸缩板)，第一圆弧形伸缩板靠近环形套板6第一端的端部固定有伸出环形套板6第一端的第一连接块16，第二圆弧形伸缩板靠近环形套板6第二端的端部固定有伸出环形套板6第二端的第二连接块8，第一连接块16外侧设有限位板11，限位板11端部开有限位槽12，第二连接块8外侧固定有与限位槽12插接限位固定的限位块15。

如图3所示，第一连接块16外侧垂直固定有限位滑杆9，限位板11中部滑动安装于限位滑杆9上，第一连接块16固定有与限位滑杆9相互平行的导向滑杆10，本实用新型优选的限位滑杆9的长度与导向滑杆10的长度相等。限位板11远离限位槽12的一端滑动安装于导向滑杆10上，导向滑杆10端部设有弹簧底座17，导向滑杆10外部套装有弹簧13，弹簧13位于弹簧底座17与限位板11之间。如图3所示，限位板11远离限位槽12的一端端部固定有把手杆14。

使用时，先将第一涵管1放置在涵洞的槽内，保持环形套板6位于第一涵管1的底部，然后用起吊装置将第二涵管2吊起，移动第二涵管2使得内环插接体5逐渐进入到第一涵管1的环形槽4内，完成第一涵管1和第二涵管2内部之间的密封连接。再拉动第一连接块16与第二连接块8带动两个圆弧形伸缩板7从环形套板6内伸出，当第一连接块16与第二连接块8快接触时，拉动把手杆14带动限位板11远离第一连接块16方向运动(此时弹簧13受压收缩)，然后将第一连接块16与第二连接块8相挤压，使得第二涵管2的限位块15对准第一涵管1的限位槽12，再松开把手杆14，弹簧13挤压限位板11并使得限位板11靠近第一连接块16方向运动，直到第二涵管2的限位块15伸入到第一涵管1的限位槽12内，从而完成两个圆弧形伸缩板7之间的固定连接，最终完成第一涵管1和第二涵管2之间的连接。

本实用新型第一涵管1的第二连接端A的管内壁固定有内环插接体5，第二涵管2的第二连接端B的管内壁固定有圆环套3，第二涵管2的第二连接端B外侧壁固定有环形套板6。这样，第一涵管1与第二涵管2结构完全相同，所有涵管都按照上述的第一涵管1或第二涵管2的结构制造，从而实现所有涵管的首尾相连接的依次连接。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种管涵连接结构系统，包括第一涵管（1）和第二涵管（2），所述第一涵管（1）的一端为第一连接端A，所述第二涵管（2）的一端为第一连接端B，所述第一涵管（1）的第一连接端A与第二涵管（2）的第一连接端B对应连接，其特征在于：所述第一涵管（1）的第一连接端A的管内壁固定有圆环套（3），所述第二涵管（2）的第一连接端B的管内壁固定有内环插接体（5），所述圆环套（3）上开有与内环插接体（5）相对应插接的环形槽（4）；所述第一涵管（1）的第一连接端A外侧壁或第二涵管（2）的第一连接端B外侧壁固定有环形套板（6）。

2.按照权利要求1所述的一种管涵连接结构系统，其特征在于：所述环形套板（6）为半圆形形状，所述环形套板（6）内部具有半圆形空腔，所述半圆形空腔中伸缩滑动安装有两个圆弧形伸缩板（7），两个圆弧形伸缩板（7）以环形套板（6）中轴线为中心线呈左右对称；两个圆弧形伸缩板（7）分别从圆弧形伸缩板（7）完全滑动伸出后，两个圆弧形伸缩板（7）与环形套板（6）构成一个圆形形状。

3.按照权利要求2所述的一种管涵连接结构系统，其特征在于：所述环形套板（6）固定于第一涵管（1）的第一连接端A外侧壁上，所述环形套板（6）由第一半部和第二半部构成，所述环形套板（6）的第一半部固定于第一涵管（1）外侧壁上，所述环形套板（6）的第二半部对应包裹于第二涵管（2）的第一连接端B外侧壁上。

4.按照权利要求2或3所述的一种管涵连接结构系统，其特征在于：所述环形套板（6）两端分别为第一端和第二端，两个圆弧形伸缩板（7）分别为第一圆弧形伸缩板和第二圆弧形伸缩板，所述第一圆弧形伸缩板靠近环形套板（6）第一端的端部固定有伸出环形套板（6）第一端的第一连接块（16），所述第二圆弧形伸缩板靠近环形套板（6）第二端的端部固定有伸出环形套板（6）第二端的第二连接块（8），所述第一连接块（16）外侧设有限位板（11），所述限位板（11）端部开有限位槽（12），所述第二连接块（8）外侧固定有与限位槽（12）插接限位固定的限位块（15）。

5.按照权利要求4所述的一种管涵连接结构系统，其特征在于：所述第一连接块（16）外侧垂直固定有限位滑杆（9），所述限位板（11）中部滑动安装于限位滑杆（9）上，所述第一连接块（16）固定有与限位滑杆（9）相互平行的导向滑杆（10），所述限位板（11）远离限位槽（12）的一端滑动安装于导向滑杆（10）上，所述导向滑杆（10）端部设有弹簧底座（17），所述导向滑杆（10）外部套装有弹簧（13），所述弹簧（13）位于弹簧底座（17）与限位板（11）之间。

6.按照权利要求5所述的一种管涵连接结构系统，其特征在于：所述限位板（11）远离限位槽（12）的一端端部固定有把手杆（14）。

7.按照权利要求1所述的一种管涵连接结构系统，其特征在于：所述环形槽（4）与内环插接体（5）均为圆形形状，所述内环插接体（5）由固定部和插接部组成，所述内环插接体（5）的固定部固定于第二涵管（2）的管内壁上，所述内环插接体（5）的插接部对应插接于圆环套（3）的环形槽（4）中。

8.按照权利要求5所述的一种管涵连接结构系统，其特征在于：所述限位滑杆（9）的长度与导向滑杆（10）的长度相等。

9.按照权利要求3所述的一种管涵连接结构系统，其特征在于：所述环形套板（6）的第一半部紧密贴合固定于第一涵管（1）的第一连接端A外侧壁上，所述环形套板（6）的第二半部紧密贴合包裹于第二涵管（2）的第一连接端B外侧壁上。