CN209022010U - 长条铝箔通用挂架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种长条铝箔通用挂架，包括固定架，所述固定架的前端上侧固联有放置台，所述放置台的前、后两侧分别设置有用以支撑离芯纸的支撑斜面，放置台的顶部固联有两根前后对称的且横向设置的支撑轴，每根支撑轴沿其轴线方向活动连接有若干个用以勾住离芯纸的挂钩。本实用新型结构简单、合理，使用时将该挂架安装在液晶屏控制板生产线线体的铝型材上，将带有长条铝箔的离芯纸悬挂在放置台前后两侧的挂钩上，不仅大大提高存储量，而且作业时操作人员不需要转身，降低单次操作时间，显著提高了生产效率。

Description

长条铝箔通用挂架

技术领域：

本实用新型涉及一种长条铝箔通用挂架。

背景技术：

液晶显示器面板在组装过程中，需要在控制板上贴付长条铝箔来消除电磁干扰（EMI），避免不需要的电压或电流而影响功能。

传统的长条铝箔贴付作业模式为：将长条铝箔堆叠放置在液晶屏控制板生产流水线旁侧的放置平台上，作业时需要操作人员来先将长条铝箔从离芯纸上撕下来，再转身将长条铝箔贴付在液晶屏控制板上。该作业模式的缺点在于：（1）由于需要操作人员来回转身，导致耗时长、效率低下；（2）长条铝箔采用堆叠放置，不仅堆叠数量较少，而且堆叠是容易滑偏，降低使用的便捷性。

实用新型内容：

本实用新型针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本实用新型所要解决的技术问题是提供一种长条铝箔通用挂架，不仅结构简单、合理，长条铝箔存放数量多，而且使用方便，提高工作效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种长条铝箔通用挂架，包括固定架，所述固定架的前端上侧固联有放置台，所述放置台的前、后两侧分别设置有用以支撑离芯纸的支撑斜面，放置台的顶部固联有两根前后对称的且横向设置的支撑轴，每根支撑轴沿其轴线方向活动连接有若干个用以勾住离芯纸的挂钩。

进一步的，所述放置台是由顶板、底板、前侧板以及后侧板围成的棱台状结构，所述前侧板和后侧板相向倾斜设置，以形成支撑斜面。

进一步的，所述放置台的横截面为等腰梯形状。

进一步的，所述底板的中部开设有第一螺孔；所述固定架的前端中部开设有与第一螺孔同轴的第二螺孔，底板与固定架之间经由贯穿第一螺孔与第二螺孔的锁紧螺栓与锁紧螺母配合锁紧。

进一步的，所述支撑轴的左端外壁开设有环状的限位槽；所述顶板的顶面上于每根支撑轴的左、右两端分别设有第一支撑块和第二支撑块，所述第一支撑块的中部设有以利于支撑轴的左端插入的沉孔；所述第二支撑块的中部开设有以利于支撑轴沿横向贯穿的第一通孔，第二支撑块的顶面中部开设有与第一通孔相连通的限位螺孔，所述限位螺孔内螺接有限位螺丝，所述限位螺丝的下端伸入限位槽内，以对支撑轴进行轴向限位。

进一步的，所述固定架的后端下侧沿横向间隔设置有若干根支撑脚，所述支撑脚上沿竖向间隔开设有若干个锁附孔。

进一步的，所述锁附孔为长条状且沿竖向延伸。

进一步的，所述挂钩的上端固联有一滑块，所述滑块的中部开始有以利于支撑轴贯穿的并构成滑动副和转动副的第二通孔，滑块的前侧面中部开设有与第二通孔相连通的锁紧螺孔，滑块与支撑轴之间经由穿过锁紧螺孔的锁紧螺丝锁紧。

与现有技术相比，本实用新型具有以下效果：本实用新型结构简单、合理，使用时将该挂架安装在液晶屏控制板生产线线体的铝型材上，将带有长条铝箔的离芯纸悬挂在放置台前后两侧的挂钩上，不仅大大提高存储量，而且作业时操作人员不需要转身，降低单次操作时间，显著提高了生产效率。

附图说明：

图1是本实用新型实施例的立体构造示意图一；

图2是本实用新型实施例的立体构造示意图二；

图3是本实用新型实施例的分解状态示意图；

图4是本实用新型实施例中放置台的构造示意图；

图5是本实用新型实施例中挂钩的构造示意图；

图6是本实用新型实施例中支撑轴的构造示意图。

图中：

1-固定架；2-放置台；201-顶板；202-底板；203-前侧板；204-后侧板；3-支撑斜面；4-支撑轴；5-挂钩；6-第一螺孔；7-第二螺孔；8-限位槽；9-第二支撑块；901-第一通孔；902-限位螺孔；10-第一支撑块；101-沉孔；11-支撑脚；111-锁附孔；12-滑块；121-第二通孔；122-锁紧螺孔。

具体实施方式:

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1～6所示，本实用新型一种长条铝箔通用挂架，包括固定架1，所述固定架1的前端上侧固联有放置台2，所述放置台2的前、后两侧分别设置有用以支撑离芯纸的支撑斜面3，放置台2的顶部固联有两根前后对称的且横向设置的支撑轴4，每根支撑轴4沿其轴线方向活动连接有若干个用以勾住离芯纸的挂钩5。

本实施例中，所述放置台2是由顶板201、底板202、前侧板203以及后侧板204围成的棱台状结构，所述前侧板和后侧板相向倾斜设置，以形成支撑斜面。

本实施例中，所述放置台2的横截面为等腰梯形状。

本实施例中，所述底板202的中部开设有第一螺孔6；所述固定架1的前端中部开设有与第一螺孔6同轴的第二螺孔7，底板202与固定架1之间经由贯穿第一螺孔与第二螺孔的锁紧螺栓与锁紧螺母配合锁紧，可起到固定及360度旋转作用。

本实施例中，所述支撑轴4的左端外壁开设有环状的限位槽8；所述顶板201的顶面上于每根支撑轴4的左、右两端分别设有第一支撑块10和第二支撑块9，所述第一支撑块10的中部设有以利于支撑轴4的左端插入的沉孔101，以对支撑轴进行定位支撑；所述第二支撑块9的中部开设有以利于支撑轴4沿横向贯穿的第一通孔601，第二支撑块9的顶面中部开设有与第一通孔901相连通的限位螺孔902，所述限位螺孔902内螺接有限位螺丝，所述限位螺丝的下端伸入限位槽内，以对支撑轴进行轴向限位，避免支撑轴跑出。

本实施例中，所述固定架1的后端下侧沿横向间隔设置有若干根支撑脚11，所述支撑脚11上沿竖向间隔开设有若干个锁附孔111。支撑脚通过贯穿锁附孔的螺栓锁紧在液晶屏控制板生产线线体的铝型材上。

本实施例中，所述锁附孔111为长条状且沿竖向延伸，以便沿竖向调节整个固定架的安装高度。

本实施例中，所述挂钩5的上端固联有一滑块12，所述滑块12的中部开始有以利于支撑轴4贯穿的并构成滑动副和转动副的第二通121孔，滑块12的前侧面中部开设有与第二通孔121相连通的锁紧螺孔122，滑块12与支撑轴4之间经由穿过锁紧螺孔的锁紧螺丝锁紧，以防止跑动。

使用时，将长条铝箔背面的离芯纸挂在放置台前后两侧的挂钩上，两边边合起来最多可放150张离芯纸，即600张铝箔；每次每张离芯纸上的4张长条铝箔用完之后，直接把离芯纸往上翻转，暂时放在前后两排挂钩上，使用方便，作业时操作人员不需要转身，降低单次操作时间，显著提高了生产效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。

Claims (8)

1.一种长条铝箔通用挂架，其特征在于：包括固定架，所述固定架的前端上侧固联有放置台，所述放置台的前、后两侧分别设置有用以支撑离芯纸的支撑斜面，放置台的顶部固联有两根前后对称的且横向设置的支撑轴，每根支撑轴沿其轴线方向活动连接有若干个用以勾住离芯纸的挂钩。

2.根据权利要求1所述的长条铝箔通用挂架，其特征在于：所述放置台是由顶板、底板、前侧板以及后侧板围成的棱台状结构，所述前侧板和后侧板相向倾斜设置，以形成支撑斜面。

3.根据权利要求2所述的长条铝箔通用挂架，其特征在于：所述放置台的横截面为等腰梯形状。

4.根据权利要求2所述的长条铝箔通用挂架，其特征在于：所述底板的中部开设有第一螺孔；所述固定架的前端中部开设有与第一螺孔同轴的第二螺孔，底板与固定架之间经由贯穿第一螺孔与第二螺孔的锁紧螺栓与锁紧螺母配合锁紧。

5.根据权利要求2所述的长条铝箔通用挂架，其特征在于：所述支撑轴的左端外壁开设有环状的限位槽；所述顶板的顶面上于每根支撑轴的左、右两端分别设有第一支撑块和第二支撑块，所述第一支撑块的中部设有以利于支撑轴的左端插入的沉孔；所述第二支撑块的中部开设有以利于支撑轴沿横向贯穿的第一通孔，第二支撑块的顶面中部开设有与第一通孔相连通的限位螺孔，所述限位螺孔内螺接有限位螺丝，所述限位螺丝的下端伸入限位槽内，以对支撑轴进行轴向限位。

6.根据权利要求1所述的长条铝箔通用挂架，其特征在于：所述固定架的后端下侧沿横向间隔设置有若干根支撑脚，所述支撑脚上沿竖向间隔开设有若干个锁附孔。

7.根据权利要求6所述的长条铝箔通用挂架，其特征在于：所述锁附孔为长条状且沿竖向延伸。

8.根据权利要求1所述的长条铝箔通用挂架，其特征在于：所述挂钩的上端固联有一滑块，所述滑块的中部开始有以利于支撑轴贯穿的并构成滑动副和转动副的第二通孔，滑块的前侧面中部开设有与第二通孔相连通的锁紧螺孔，滑块与支撑轴之间经由穿过锁紧螺孔的锁紧螺丝锁紧。