CN209021235U - 一种粉末冶金液压马达阀板成形模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及粉末冶金成形模具技术领域，具体涉及一种粉末冶金液压马达阀板压制成形模具的结构。所述模具包括：由上至下依次同轴设置的上模冲、阴模、下模冲、中心杆、异形芯杆和销孔芯杆；所述阴模嵌套设置在所述阴模板中心位置；在所述阴模内，所述上模冲、下模冲、中心杆、异形芯杆和销孔芯杆之间设置有用于放置阀板压坯的容腔；所述上模冲、阴模和下模冲的轴线方向设置有可沿其内腔沿轴向运动的中心杆；所述中心杆底端与压力机中心缸相连接。本实用新型能够使阀板压坯密度分布均匀，具有生产效率高，质量性能稳定等特点，适于大批量生产。

Description

一种粉末冶金液压马达阀板成形模具

技术领域

本实用新型涉及粉末冶金成形模具技术领域，具体涉及一种可以用于粉末冶金液压马达阀板压制成形的模具。

背景技术

阀板是摆线液压马达中的关键零件，属多台阶异形复杂结构件。液压马达在运转过程阀板零件须具有高强度、抗冲击、耐磨损等特性。目前，国内摆线液压马达阀板零件主要依靠铸造或合金钢机械加工工艺来生产制造。铸造工艺或钢件机械加工生产的多为阀板毛坯，产品尺寸精度低，后续机加工量大，材料利用率低，生产成本高效率低。

发明内容

针对现有技术存在的缺陷和不足，本实用新型的目的在于提供一种粉末冶金液压马达阀板成形模具，可以有效的解决现有技术中产品尺寸精度低、机加工量大等问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种阀板成形模具，包括：由上至下依次同轴设置的上模冲、阴模和下模冲；

所述阴模嵌套设置在所述阴模板中心；在所述阴模内，所述上模冲、中心杆、异形芯杆和下模冲之间设置有用于放置阀板压坯的容腔；

所述上模冲、阴模和下模冲的轴线方向设置有可沿其内腔沿轴向运动的中心杆；所述中心杆底端与压力机中心缸相连接。

在一种实施例中，所述模具还包括：由上至下依次同轴设置的上模板、阴模板、固定模板、第一浮动模板和第二浮动模板；

所述上模冲设置在所述上模板底面上；所述阴模设置在所述阴模板上；所述下模冲设置在所述固定模板上。

在一种实施例中，围绕所述中心杆设置有多个异型芯杆；所述异型芯杆的一端设置在所述第一浮动模板上、另一端贯穿所述固定模板、下模冲以及阀板压坯与上模冲相配合。

在一种实施例中，围绕所述中心杆设置有多个销孔芯杆，所述销孔芯杆一端设置在所述第二浮动模板上。另一端贯穿所述第一浮动模板、固定模板、下模冲以及阀板压坯与上模冲相配合。

在一种实施例中，所述阴模包括中心设置有呈矩形的阴模型腔的阴模本体；在所述阴模型腔的一侧壁上开有外台阶，所述外台阶沿所述本体轴向设置有U型槽。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：通过由上至下依次同轴设置的上模冲、阴模和下模冲，实现粉末冶金阀板零件整体的一次压制成形。通过将阀板局部小外台阶设计在阴模上成形，可通过调节阴模的浮动量及停止位置确保该台阶的成形及最终密度。通过调整第一浮动模板的浮动量可以控制阀板异形内斜台阶的成形密度使得阀板压坯各台阶与整体密度分布更加均匀，采用该模具结构成形的阀板具有生产效率高，质量性能稳定等特点，适于大批量生产。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型阴模结构示意图。

图3为本实用新型阀板结构示意图。

图4为本实用新型阀板的示意图。

其中：1为上模板；2为阴模板；3为固定模板；4为第一浮动模板；5为第二浮动模板；6为中心缸；7为上模冲；8为阴模；9为阀板压坯；10为销孔芯杆；11为异形芯杆；12为下模冲；13为中心杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述。

本实用新型提供的一种摆线液压马达铁基粉末冶金阀板压制成形模具结构。参考图1所示，该模具结构包括上一下三模架及专用模具结构。压机上缸部分设计一层模板：上模板1。下部采用三层浮动模板一个固定模板，包括：阴模板2，固定板3，第一浮动模板4，第二浮动模板5。主要模具有：上模冲7、阴模8、销孔芯杆10、异形芯杆11、下模冲12、中心杆13等。

具体来说，由上至下依次同轴设置的上模板1、阴模板2、固定模板3、第一浮动模板4和第二浮动模板5，所述上模冲7设置在所述上模板1底面上；所述阴模8设置在所述阴模板2上；所述下模冲12设置在所述固定模板3上。

所述阴模8嵌套设置在所述阴模板2中心位置上；在所述阴模8内，所述上模冲7、销孔芯杆10、异形芯杆11、中心杆13和下模冲12之间设置有用于放置阀板压坯9的容腔；所述上模冲7、阴模8和下模冲12的轴线方向设置有可沿其内腔沿轴向运动的中心杆13；所述中心杆13底端与压力机中心缸6相连接。上模冲和上模板螺钉连接固定。

参考图2所示，所述阴模8包括中心设置有呈矩形的阴模型腔203的阴模本体204；在所述阴模型腔203的一侧壁上开有局部的外台阶201，所述外台阶201沿所述阴模本体204轴向设置有U型槽202。

围绕所述中心杆13设置有多个异型芯杆11；所述异型芯杆11的一端设置在所述第一浮动模板4上、另一端贯穿所述固定模板3、下模冲12以及阀板压坯9和上模冲7相配合。此外，围绕所述中心杆13设置有多个销孔芯杆10，所述销孔芯杆10一端设置在所述第二浮动模板5上。另一端贯穿所述第一浮动模板4、固定模板3、下模冲12以及阀板压坯9和上模冲7相配合。

参考图2、图3所示的阀板结构，包括：阀板本体104，其中心沿周向均匀分布有多个扁型出油孔105，各扁型出油孔105设置有异形斜内台阶102。在阀板本体104上还对称设置有4各销孔103；在阀板本体104一侧的外壁上还设置有局部外小台阶101，在该局部外小台阶101上开有U型槽106。

本实用新型所提供的模板，采用将阀板局部小外台阶101和U型槽106设计在阴模8上，通过调整阴模8的装粉高度、浮动量和停止位置确保该台阶101密度与阀板104整体密度的均匀性；七个内斜台阶102及扁型出油孔105由单独的七根异型芯杆11来成形，七个异型芯杆11固定在第一浮动模版4上，通过调节第一浮动模版4的浮动量来保证异型出油孔斜台阶102与阀板104整体密度的均匀性。

上模冲7固定在上模板1上；下模冲12安装在固定模板3上；四个销孔芯杆10安装在第二浮动模板5上浮动成形四个销孔103；中心杆13通过连接杆和下中心缸6相连；阴模8安装在阴模板2上，阴模板2和压机下缸通过导柱连接为整体，与中心杆13实现同步浮动。

脱模可以采用下拉式。压制成形时上模冲1下降加压，通过移粉及阴模板2、第一浮动模板4和第二浮动模板5的相对运动来保证阀板各台阶密度的均匀性。具体成形过程可以包括：1)自动装粉；2)上模冲加压；3)阴模及芯杆浮动；4)压制保压；5)拉下脱模；6)复位到初始装粉状态。

本实用新型通过上一下三的模架结构及对应的模具结构一次完成局部小外台阶、七个异型内斜台阶、七个扁孔、四个销孔及阀板零件整体的压制成形。阀板成形压坯再通过高温烧结及后处理等工艺制成最终的成品零件。成形的阀板压坯密度分布均匀，各台阶密度与整体密度差控制在±0.05g/cm3，阀板整体密度≥6.9g/cm3，具有生产效率高，质量性能稳定等特点，适于大批量生产。

Claims (5)

1.一种粉末冶金液压马达阀板成形模具，其特征在于，包括：由上至下依次同轴设置的上模冲、阴模和下模冲；

所述阴模嵌套设置在阴模板中心；在所述阴模内，上模冲、中心杆、异形芯杆、销孔芯杆和下模冲之间设置有用于放置阀板压坯的容腔；

所述上模冲、阴模和下模冲的轴线方向设置有可沿其内腔沿轴向运动的中心杆；所述中心杆底端与压力机的中心缸相连接。

2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金液压马达阀板成形模具，其特征在于，所述模具还包括：由上至下依次同轴设置的上模板、阴模板、固定模板、第一浮动模板和第二浮动模板；

所述上模冲设置在所述上模板底面上；所述阴模设置在所述阴模板上；所述下模冲设置在所述固定模板上。

3.根据权利要求2所述的一种粉末冶金液压马达阀板成形模具，其特征在于，围绕所述中心杆设置有多个异型芯杆；所述异型芯杆的一端设置在所述第一浮动模板上、另一端贯穿所述固定模板、下模冲以及阀板压坯与上模冲相配合。

4.根据权利要求3所述的一种粉末冶金液压马达阀板成形模具，其特征在于，围绕所述中心杆设置有多个销孔芯杆；

所述销孔芯杆一端设置在所述第二浮动模板上；另一端贯穿所述第一浮动模板、固定模板、下模冲以及阀板压坯与上模冲相配合。

5.根据权利要求1所述的一种粉末冶金液压马达阀板成形模具，其特征在于，所述阴模包括中心设置有呈矩形的阴模型腔的阴模本体；在所述阴模型腔的一侧壁上开有外台阶，所述外台阶沿所述本体轴向设置有U型槽。