CN209020558U - 悬浮震动带式精选机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种悬浮震动带式精选机，包括：机架，安装在所述机架上的给矿均分器、洗涤用水均分器、收矿槽、洗涤水/矿泥汇聚槽、带皮带的矿浆分选平台、驱动所述矿浆分选平台的皮带传动的皮带动力装置，皮带面为矿浆分选平台的分选床面，分选床面按区域划分包括：给矿区、收矿区以及排废区；所述给矿区与排废区相对，所述收矿区位于所述分选床面运动方向的末端；给矿均分器及洗涤用水均分器设置在给矿区侧；洗涤水/矿泥汇聚槽设置在排废区下方，收矿槽设置在收矿区的下方。本实用新型解决了传统毛毯机、传统带式选矿机占地面积大，耗能高等问题，且本实用新型接矿调整更简单便捷，均分给矿，可以严格控制流量和浓度，精矿品位可任意调整。
Description
技术领域
本实用新型涉及选矿技术领域，尤其涉及一种悬浮震动带式精选机，用于钨、锡、铌、钽、铜、钛等有色金属与黑色金属铬、铁、锰等细粒级-800目至+2500目(-15微米至+5微米)金属的纯物理选矿机械设备。
背景技术
目前，行业内已有的传统皮带式选矿设备，由于其采用单点进矿方式，导致其初始进矿层厚，不利于震动的皮带相对于细粒金属的分散剪切效果，其原则性设计缺陷导致其皮带行程必须达到较长的洗涤距离，其皮带面上的矿粒群才会在床面的震动作用下变得松散、分层，由此而完成分选。此外，由于其皮带面积大，由此造成支持其运行的机械结构尺寸规格大，造成带动其机械结构运动的动力功率也同时增加，给投资造成很高的场地基建成本以及生产时浪费过高的能源成本。
另外，已有的皮带式选矿设备均出现设计防水护照设计不合理，或者干脆缺少防水防护，这导致洗涤水以及矿浆很容易进入到设备的轴承以及传动结构内部，造成设备故障频出，从而增加了没必要的维护成本。已有设备无规范化的接矿槽以及洗涤水汇聚槽体结构件(需场地基建时用水泥等建筑材料浇筑)，导致使用单位做场地基建标准与品质参差不齐，给生产标准化管理造成一定影响。
实用新型内容
本实用新型提供一种悬浮震动带式精选机，解决传统毛毯机、传统带式选矿机占地面积大(皮带太长)，耗能高等问题，本设备接矿调整更简单便捷，均分给矿，可以严格控制流量和浓度，精矿品位可任意调整。
为实现上述目的，本实用新型提供一种悬浮震动带式精选机，包括：机架，安装在所述机架上的给矿均分器、洗涤用水均分器、收矿槽、洗涤水/矿泥汇聚槽、带皮带的矿浆分选平台、驱动所述矿浆分选平台的皮带传动的皮带动力装置，其中：
皮带面为所述矿浆分选平台的分选床面，所述分选床面按区域划分包括：给矿区、收矿区以及排废区；所述给矿区与排废区相对，所述收矿区位于所述分选床面运动方向的末端；
所述给矿均分器及洗涤用水均分器设置在所述给矿区侧；
所述洗涤水/矿泥汇聚槽设置在所述排废区下方，所述收矿槽设置在所述收矿区的下方。其中，所述皮带动力装置包括：皮带动力电机、主动滚筒、被动滚筒，所述皮带动力电机与所述主动滚筒驱动连接，所述主动滚筒和被动滚筒分别位于所述皮带面的纵向两端，通过皮带传动连接。
其中，所述皮带动力电机的出轴端通过双排齿链轮传动连接所述主动滚筒。
其中，所述悬浮震动带式精选机还包括：驱动所述矿浆分选平台震动的震动动力装置，所述震动动力装置安装在所述矿浆分选平台正下方的中间位置，所述震动动力装置包括：固定在矿浆分选平台底部的震动电机、设置在所述矿浆分选平台底部的引力架、分别连接在所述震动电机两端的上偏心锤和下偏心锤，所述上偏心锤固定在所述引力架上。
其中，所述给矿均分器为金字塔式三角形槽状结构，包括三角状溢流槽面和设置在所述溢流槽面上的阶梯状多排分流块，三角形状的顶角作为待分选矿浆的总矿源入口，分流块每排之间呈递增状排列，第二排分流块的中心线对准第一排分流块的两边，以此排布满所述给矿均分器的溢流槽面，当矿浆从三角状溢流槽面的顶角向底边自动溢流时，各分流块不断的对从给矿均分器前段溢流的矿浆进行1/2分割，直到矿浆均匀布满给给矿均分器的底边。
其中，所述收矿槽的截面为梯形结构，其槽面呈W状，其W形两顶角分别为矿物收集口，所述矿物收集口为圆管状，连接矿物收纳管。
其中，所述收矿槽的槽面设置有活动的、用于调节收矿槽上不同精度矿物收矿分界点的矿浆调整斗。
其中，所述洗涤水/矿泥汇聚槽的横截面为梯形结构，其槽面设有倾斜角度，槽端设有圆管状排放口，用以连接矿收纳管。
其中，所述收矿区及皮带两侧均设置有防水防护罩。
其中，所述悬浮震动带式精选机还包括：用于将所述矿浆分选平台悬挂在所述机架上的悬浮挂接结构，所述悬浮挂接结构包括：悬挂绳索、可调整悬挂钩，可调整悬挂钩为J状结构，包括：带外螺纹的直升位和设置在直升位一端的悬挂钩位，直升位装配有调节用的与直升位外螺纹配套的调整螺母，直升位连接所述矿浆分选平台，悬挂钩位连接悬挂绳索，调整螺母用以固定可调整悬挂钩，以及对矿浆分选平台相对于机架的相对高度以及矿浆分选平台的工作坡度进行自由调整。
本实用新型的有益效果为：
本设备给矿端采用的给矿均分器，为设备给矿端自动供给已经调配到一定要求浓度的矿浆，给矿均分器给矿较常规已有设备的单点给矿方式比较，其可根据需要的精矿质量任意调节出矿速度，给矿均匀，稳定。因此当矿浆从均分器流入分选床面(皮带面)即属于层厚均匀的，其分散效果直接可用于洗涤分选的细粒金属颗粒，无需再利用分选床面(皮带面)的震动对其进行剪切而达到分散效果，直接就进入选矿洗涤工作状态，这直接减少了对待分选的细粒金属颗粒的所需工面的长度(即皮带面长度)，同理当皮带面积减小的同时，洗矿所需的洗涤用水需求也同步减少，其带动皮带旋转的动力电机功率减小，其提供震动偏心锤电机功率也同步减小，场地基建成本也随之减小。
此外，本设备的出矿端以及皮带两侧均设计防水防护罩，以防止洗矿泥浆洗涤废水以及精选矿物进入皮带内部造成设备传动件损坏。本设备设计了具有一定倾斜坡度的收矿槽跟洗涤水/矿泥汇聚槽，使用单位无需浇筑场地基础，只需要一台设备即可完成金属矿浆分选的系列流程工作，机械设备也可轻易搬运移场，给使用单位带来极大的使用便捷性与灵活性。
附图说明
图1是本实用新型悬浮震动带式精选机的立体结构示意图；
图2是本实用新型悬浮震动带式精选机的底部结构示意图；
图3是图2中A处放大示意图；
图4是本实用新型悬浮震动带式精选机另一角度的立体结构示意图；
图5是图4中B处放大示意图。
具体实施方式
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
本实用新型考虑到：行业内已有的传统皮带式选矿设备，由于其采用单点进矿方式，导致其初始进矿层厚，不利于震动的皮带相对于细粒金属的分散剪切效果，其原则性设计缺陷导致其皮带行程必须达到较长的洗涤距离，其皮带面上的矿粒群才会在床面的震动作用下变得松散、分层，由此而完成分选。此外，由于其皮带面积大，由此造成支持其运行的机械结构尺寸规格大，造成带动其机械结构运动的动力功率也同时增加，给投资造成很高的场地基建成本以及生产时浪费过高的能源成本。
本实用新型是依据拜格诺剪切理论与流膜原理为设计基础依据，研制的一款用于钨、锡、铌、钽、铜、钛等有色金属与黑色金属铬、铁、锰等细粒级-800目至+2500目(-15微米至+5微米)金属纯物理精选矿机。本实用新型经多次实验与改进，解决了传统毛毯机，传统带式选矿机占地面积大(皮带太长)，耗能高等问题。本设备接矿调整更简单便捷，均分给矿，可以严格控制流量和浓度，精矿品位可任意调整。
如图1-图5所示，本实用新型实施例提出一种悬浮震动带式精选机，包括：机架1，安装在所述机架1上的给矿均分器2、洗涤用水均分器3、收矿槽4、洗涤水/矿泥汇聚槽5、带皮带61的矿浆分选平台6、悬挂绳索10、驱动所述矿浆分选平台6的皮带61传动的皮带动力装置7，以及驱动所述矿浆分选平台6震动的震动动力装置8，其中：
机架1是整台设备各零部件的重力支撑，整台设备各零部件必须基于机架1进行装配以及各功能动作协调，机架1是矿浆分选平台6悬浮承载的重要支持模块，机架1的承载能力以及加工的尺寸偏差是整台设备成功的重要因素。本实施例中，机架1为框架结构。
矿浆分选平台6通过悬挂绳索10悬挂在机架1上，皮带面为所述矿浆分选平台6的分选床面，所述分选床面按区域划分包括：给矿区62、收矿区63以及排废区64；所述给矿区62与排废区64相对，所述收矿区63位于所述分选床面运动方向的末端；
所述给矿均分器2及洗涤用水均分器3设置在所述给矿区62侧；
矿浆均分器在设备系统中起均分原矿浆作用，整台设备必须以此装置保证待分选矿浆均匀分布于皮带面平面，且保证矿浆浓度一致。本实施例矿浆均分器可以保证设备流入皮带面的矿浆立即进行洗涤分选工作，并且其可根据需要的精矿质量任意调节出矿速度，给矿均匀，稳定。
洗涤用水均分器3在设备中为洗矿设备供给洗涤用水，保证设备洗矿工作中洗涤用水均匀分散溢流到皮带面，保证设备洗矿工作中出矿端矿物品位保持一致性。
所述洗涤水/矿泥汇聚槽5设置在所述排废区64下方，用于对设备分选工作中所产生的洗涤用水以及废弃泥浆进行承接汇聚排放作用；
所述收矿槽4设置在所述收矿区63的下方。
皮带动力装置7用于驱动所述矿浆分选平台6的皮带61传动；
震动动力装置8用于驱动所述矿浆分选平台6震动。
以下对本设备各部分结构设计原理结合功能性做详细说明：
具体地，所述皮带动力装置7包括：皮带动力电机71、主动滚筒73、被动滚筒，所述皮带动力电机71与所述主动滚筒73驱动连接，所述主动滚筒73和被动滚筒分别位于所述皮带面的纵向两端，通过皮带61传动连接。
其中，传输皮带61表面作为矿浆分选床面使用，且传输皮带61直线运行时作为分选后的矿物运输使用。优选方式中，本设备传输皮带61有效面积设计仅为1.5M宽度，3M长度，此设计是结合于本设备做多次分选效果实验而确定的尺寸，此规格面积设计，极大的控制了生产洗涤用水使用量，最大限度的缩小了设备整体外形尺寸，使整台设备的占地面积保持在8平米以内。
主动滚筒73为分选平台面(皮带61)前进做主动轮使用。主动滚筒73设计为直径200毫米，采用壁厚为6毫米圆管焊接制作，表面设有防滑滚花工艺，滚筒两端设有导条槽防止皮带61跑偏。
被动滚筒为分选平台面(皮带61)前进做被动轮使用。其与主动滚筒73类似，被动滚筒设计为直径200毫米，采用壁厚为6毫米圆管焊接制作，表面设有防滑滚花工艺，滚筒两端设有导条槽防止皮带61跑偏。
本实用新型设备是通过分选平台面(皮带面)的匀速前进而满足被分选后的精矿到达收矿端，而此皮带动力电机71即为皮带61提供动力使用。
本设备皮带动力电机71选用0.4kW电机加减速箱作为皮带61动力，皮带动力电机71的出轴端通过双排齿链轮传动连接主动滚筒73，通过双排齿链轮传动带动滚筒做旋转运动，皮带动力电机71通过变频器控制，可根据要求及时调整电机转速，实时监控皮带61运行状态、电机的转速电流等电控参数。
结合图2及图3所示，所述震动动力装置8安装在所述矿浆分选平台6正下方的中间位置，所述震动动力装置8包括：固定在矿浆分选平台6底部的震动电机81、设置在所述矿浆分选平台6底部的引力架82、分别连接在所述震动电机81两端的上偏心锤83和下偏心锤84，所述上偏心锤83固定在所述引力架82上。
震动电机81用于对矿浆分选床面提供激震力。震动电机81安装于引力板正下方的中间位置，其利用偏心锤旋转时其向心离不停产生变化从而对固定其的引力架82产生圆周震动效果。震动电机81是本设备分选时所需剪切力的动力所在，本设备采用0.75KW功率动力电机作为震动电机81，其动力电机安装设有安全防护罩，防止偏心锤因故障甩出而发生安全事故，动力电机通过变频器控制，可根据要求及时调整电机转速，实时监控皮带61运行状态、电机的转速电流等电控参数。
本设备其采用均分进矿方式，所述给矿均分器2为金字塔式三角形槽状结构，包括三角状溢流槽面和设置在所述溢流槽面上的阶梯状多排分流块21，三角形状的顶角作为待分选矿浆的总矿源入口，分流块21每排之间呈递增状排列，第二排分流块21的中心线对准第一排分流块21的两边，以此排布满所述给矿均分器2的溢流槽面，当矿浆从三角状溢流槽面的顶角向底边自动溢流时，各分流块21不断的对从给矿均分器2前段溢流的矿浆进行1/2分割，直到矿浆均匀布满给给矿均分器2的底边。其可根据需要的精矿质量任意调节出矿速度，给矿均匀，稳定。因此当矿浆从给矿均分器2流入分选床面(皮带面)即属于层厚均匀的，其分散效果直接可用于洗涤分选的细粒金属颗粒，无需再利用分选床面(皮带面)的震动对其进行剪切而达到分散效果，直接就进入选矿洗涤工作状态，这直接减少了对待分选的细粒金属颗粒的所需工面的长度(即皮带面长度)。
进一步地，作为一种实施方式，为了更好更均匀的实现矿浆分配，可以设置给矿均分器2自三角状溢流槽面的顶角开始的第一排分流块21为可调节矿浆初始分流量的活动块；所述活动块的底部设有磁铁，通过磁铁固定在所述溢流槽面上；所述分流块21为V型或三角形状的矿浆分割器。
矿物分选完成后到达出矿端，收矿槽4作为收集已选矿物使用，本实施例中，所述收矿槽4的截面为梯形结构，其槽面呈W状，其W形两顶角分别为矿物收集口，其中一个矿物收集口收集品位高的精矿，另一个矿物收集口收集品位较低的中矿，所述矿物收集口为圆管状，连接矿物收纳管。具体可以采用1.5寸软质矿物收纳管直接套在圆管外侧固定。此设计极大的方便了矿场作业的统一作业与管理。
此外，所述收矿槽4的槽面设置有活动的、用于调节收矿槽4上不同精度矿物收矿分界点的矿浆调整斗41，使其精矿与中矿分界点可根据生产状况及时调整位置，以满足生产需求。
洗涤水/矿泥汇聚槽5：用于对设备分选工作中所产生的洗涤用水以及废弃泥浆进行承接汇聚排放作用。
所述洗涤水/矿泥汇聚槽5的横截面为梯形结构，其槽面设有倾斜角度，保证洗涤水/矿泥汇排放到槽内以后可以自动溢流，槽端设有圆管状排放口，管状直径设计为3寸软质矿物收纳管可套入固定，此设计便于洗矿作业所产生的洗涤水以及矿泥可集中排放管理。
此外，在所述收矿区63及皮带61两侧均设置有防水防护罩9。防水防护罩9用于防止矿浆、洗涤用水进入到设备的传动结构内部损坏机械结构。防水防护罩9设计有溢流裙边，保证矿物分选所产生的泥浆以及洗涤水平缓的流入汇聚槽自动汇流排走，不会造成水流飞溅对分选车间卫生的影响。
如前所述，悬浮震动带式精选机通过悬挂绳索10将矿浆分选平台6悬挂在所述机架1上，其中，将矿浆分选平台6设有用于将矿浆分选平台6悬挂在机架1上的悬浮挂接结构，所述悬浮挂接结构包括：悬挂绳索10、可调整悬挂钩，可调整悬挂钩为J状结构，在矿浆分选平台6的四角各设置一个，可调整悬挂钩包括：带外螺纹的直升位和设置在直升位一端的悬挂钩位，直升位装配有调节用的与直升位外螺纹配套的调整螺母，直升位连接所述矿浆分选平台6，悬挂钩位连接悬挂绳索10，调整螺母用以固定可调整悬挂钩，以及对矿浆分选平台6相对于机架1的相对高度以及矿浆分选平台6的工作坡度进行自由调整。
在悬挂固定时，矿浆分选平台6四角的型材上加工有通孔，悬挂钩直升位穿过该矿浆分选平台6四角的型材通孔后上下用调整螺母锁紧固定，调整螺母与矿浆分选平台6型材之间设有垫片和弹垫，可调整悬挂钩的直升位通过调整螺母锁紧固定在矿浆分选平台6上，可调整悬挂钩的悬挂钩位连接在机架1的悬挂绳索10上，完成矿浆分选平台6的悬吊，通过悬挂钩直升位的外螺纹(相当于丝杆)与螺母配合即可自由调整矿浆分选平台6的悬挂高度与矿浆分选平台6的坡度。
本实用新型设备给矿端采用了经过多次实验而成功的给矿均分器2，为设备给矿端自动供给已经调配到一定要求浓度的矿浆。给矿均分器2给矿较常规已有设备的单点给矿方式比较，其可根据需要的精矿质量任意调节出矿速度，给矿均匀，稳定。因此当矿浆从均分器流入分选床面(皮带面)即属于层厚均匀的，其分散效果直接可用于洗涤分选的细粒金属颗粒，无需再利用分选床面(皮带面)的震动对其进行剪切而达到分散效果，直接就进入选矿洗涤工作状态，这直接减少了对待分选的细粒金属颗粒的所需工面的长度(即皮带面长度)，同理当皮带面积减小的同时，洗矿所需的洗涤用水需求也同步减少，其带动皮带61旋转的动力电机功率减小，其提供震动偏心锤电机功率也同步减小，其场地基建成本也随之减小。当然，本设备中设置震动动力装置8可以进一步的提高分选床面的矿物分选效果。
此外，本设备的出矿端以及皮带61两侧均均设计防水防护罩9，以防止洗矿泥浆洗涤废水以及精选矿物进入皮带61内部造成设备传动件损坏。本设备还设计了具有一定倾斜坡度的收矿槽4跟洗涤废水汇聚槽，使用单位无需浇筑场地基础，只需要一台设备即可完成金属矿浆分选的系列流程工作，机械设备也可轻易搬运移场，给使用单位带来极大的使用便捷性与灵活性。
相比现有技术，本实用新型是依据拜格诺剪切理论与流膜原理为设计基础依据，研制的一款对细粒金属纯物理分选设备，而本设备采用的多点均分给矿方式，由于待分选矿浆进入到分选床面之前即在矿浆均分器的作用下呈现出均匀分散状态，这使得矿浆从均分器进入到分选工作床面开始立即就受到分选床面的震动剪切力的作用下使细粒金属颗粒不同进行快速分层，达到矿物分选效果后在皮带61的直线运输下到达出矿口，由此完成分选。也因此种均分进矿的方式，节省了皮带61分散矿物的运动距离，由此直接减少了设备的引力板的长度规格；整台设备的外围尺寸规格仅为市场上已有设备的1/2，加上本设备在分选床面的宽度上进行多次实验结果后宽度设计为1.5M宽度，由此最大限度的压缩到场地面积仅需8平方即可安装一台设备(传统设备每台占地面积30平米左右)。本设备由于分选工作床面的设计减少另外加上其采用了均分给洗涤水技术，本设备较常规选矿设备比较其选矿用水量仅为常规1/6。本设备已设计标准话接矿槽以及排废槽，厂房基础建设时不需要浇筑基础，设备秩序搬运来即可进行分选使用。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种悬浮震动带式精选机，其特征在于，包括：机架，安装在所述机架上的给矿均分器、洗涤用水均分器、收矿槽、洗涤水/矿泥汇聚槽、带皮带的矿浆分选平台、驱动所述矿浆分选平台的皮带传动的皮带动力装置，其中：
皮带面为所述矿浆分选平台的分选床面，所述分选床面按区域划分包括：给矿区、收矿区以及排废区；所述给矿区与排废区相对，所述收矿区位于所述分选床面运动方向的末端；
所述给矿均分器及洗涤用水均分器设置在所述给矿区侧；
所述洗涤水/矿泥汇聚槽设置在所述排废区下方，所述收矿槽设置在所述收矿区的下方。
2.根据权利要求1所述的悬浮震动带式精选机，其特征在于，所述皮带动力装置包括：皮带动力电机、主动滚筒、被动滚筒，所述皮带动力电机与所述主动滚筒驱动连接，所述主动滚筒和被动滚筒分别位于所述皮带面的纵向两端，通过皮带传动连接。
3.根据权利要求2所述的悬浮震动带式精选机，其特征在于，所述皮带动力电机的出轴端通过双排齿链轮传动连接所述主动滚筒。
4.根据权利要求1所述的悬浮震动带式精选机，其特征在于，所述悬浮震动带式精选机还包括：驱动所述矿浆分选平台震动的震动动力装置，所述震动动力装置安装在所述矿浆分选平台正下方的中间位置，所述震动动力装置包括：固定在矿浆分选平台底部的震动电机、设置在所述矿浆分选平台底部的引力架、分别连接在所述震动电机两端的上偏心锤和下偏心锤，所述上偏心锤固定在所述引力架上。
5.根据权利要求1所述的悬浮震动带式精选机，其特征在于，所述给矿均分器为金字塔式三角形槽状结构，包括三角状溢流槽面和设置在所述溢流槽面上的阶梯状多排分流块，三角形状的顶角作为待分选矿浆的总矿源入口，分流块每排之间呈递增状排列，第二排分流块的中心线对准第一排分流块的两边，以此排布满所述给矿均分器的溢流槽面，当矿浆从三角状溢流槽面的顶角向底边自动溢流时，各分流块不断的对从给矿均分器前段溢流的矿浆进行1/2分割，直到矿浆均匀布满给给矿均分器的底边。
6.根据权利要求1所述的悬浮震动带式精选机，其特征在于，所述收矿槽的截面为梯形结构，其槽面呈W状，其W形两顶角分别为矿物收集口，所述矿物收集口为圆管状，连接矿物收纳管。
7.根据权利要求6所述的悬浮震动带式精选机，其特征在于，所述收矿槽的槽面设置有活动的、用于调节收矿槽上不同精度矿物收矿分界点的矿浆调整斗。
8.根据权利要求6所述的悬浮震动带式精选机，其特征在于，所述洗涤水/矿泥汇聚槽的横截面为梯形结构，其槽面设有倾斜角度，槽端设有圆管状排放口，用以连接矿收纳管。
9.根据权利要求1所述的悬浮震动带式精选机，其特征在于，所述收矿区及皮带两侧均设置有防水防护罩。
10.根据权利要求1-9中任一项所述的悬浮震动带式精选机，其特征在于，所述悬浮震动带式精选机还包括：用于将所述矿浆分选平台悬挂在所述机架上的悬浮挂接结构，所述悬浮挂接结构包括：悬挂绳索、可调整悬挂钩，可调整悬挂钩为J状结构，包括：带外螺纹的直升位和设置在直升位一端的悬挂钩位，直升位装配有调节用的与直升位外螺纹配套的调整螺母，直升位连接所述矿浆分选平台，悬挂钩位连接悬挂绳索，调整螺母用以固定可调整悬挂钩，以及对矿浆分选平台相对于机架的相对高度以及矿浆分选平台的工作坡度进行自由调整。
Priority Applications (1)
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| CN201821710170.9U CN209020558U (zh) | 2018-10-22 | 2018-10-22 | 悬浮震动带式精选机 |
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| CN201821710170.9U CN209020558U (zh) | 2018-10-22 | 2018-10-22 | 悬浮震动带式精选机 |
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ID=66907993
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| CN (1) | CN209020558U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109261340A (zh) * | 2018-10-22 | 2019-01-25 | 张亦尧 | 悬浮震动带式精选机 |
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2018
- 2018-10-22 CN CN201821710170.9U patent/CN209020558U/zh active Active
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