CN209019960U - 一种固液分离沉淀釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种固液分离沉淀釜，包括沉淀釜本体，所述沉淀釜本体呈倒置的圆锥形，其上设有进料管、出料管，所述进料管位于沉淀釜本体的中间部位，所述液体出料管位于沉淀釜本体的最上端，所述的固体出料管位于沉淀釜本体圆锥形尖端，所述沉淀釜本体里面设有分层沉淀圈，所述分层沉淀圈呈锥形，其尖端设有开口，所述液体出料管上设有分段出液管，所述分段出液管位于沉淀釜的的正中间。该沉淀釜从中部进料，减少了里面的固体颗粒随重力下降到底部的时间；分段出料管以及浑浊度检测仪的配合使用，能够使液体出料管里出来的液体能够达到理想的要求，增加了分离的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种分离釜，具体地，涉及一种固液分离沉淀釜。
背景技术
固液悬浮系中固体是分散相，液体是连续相，从分离过程来看，固体是从高度分散状态向浓缩状态过度，主要靠的是固体颗粒的运动，适合于固体浓度较低的过程使用。传统的固液分离方法，主要也是利用固液两相比重差进行分离，其中包括：离心和重力沉降，重心分离借助于离心力，使不同比重的物质分离，重力沉降是一种悬浮在流体中的固体颗粒下沉与流体分离的过程，它是一种依赖地球引力作用，利用颗粒与流体的密度差异，使之发生相对运动而沉降。对于大量的固液混合物来说，采用离心分离，需要消耗大量的能量，带来生成成本的提高，而重力沉降作为一种最简单的分离方法，常被用于工业生产。但是，现在很多的固液分离的设备都是从设备的顶端进料，然后沉淀，这样增加了颗粒下沉的距离，增加了沉淀的时间，另外就是沉降物在设备底部取出不方便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种固液分离沉淀釜，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种固液分离沉淀釜，包括沉淀釜本体，所述沉淀釜本体呈倒置的圆锥形，其上设有进料管、出料管，所述进料管位于沉淀釜本体的中间部位，液体出料管位于沉淀釜本体的最上端，固体出料管位于沉淀釜本体圆锥形尖端，所述沉淀釜本体里面设有分层沉淀圈，所述分层沉淀圈呈锥形，其尖端设有开口，所述液体出料管上设有分段出液管，所述分段出液管位于沉淀釜的正中间。
作为其中一种改进方案，所述固体出料管为圆柱形固体出料管，其直径为沉淀釜本体直径的1/3，所述固体出料管与沉淀釜本体通过螺栓连接，固体出料管末端设有密封盖，所述密封盖通过螺栓与固体出料管连接，所述固体出料管与沉淀釜本体以及密封盖与固体出料管之间设有密封圈。
作为其中一种改进方案，所述分层沉淀圈设有两个，分别位于进料管口的上方和下方。
作为其中一种改进方案，所述分层沉淀圈与沉淀釜本体通过电焊连接，分层沉淀圈在靠近沉淀釜的位置设有一圈圆孔。
作为其中一种改进方案，所述分段出液管由等距离的出液管组成，等距离的出液管之间互不连通，在每个等距离的出液管的连接处的上方，设有一个出液孔。
作为其中一种改进方案，所述分段出液管上，在出液孔相对的位置上设有浑浊度检测仪。
作为其中一种改进方案，所述进料管上安装有进料电机，所述出料管上安装有出料电机。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型从沉淀釜的中部进料，减少了里面的固体颗粒随重力下降到底部的时间；分层沉淀圈的作用，一方面是帮助上面沉降下来的固体沉淀物集中到固体出料管，另一方面，能够减少进料管进料时对已经沉淀下来的颗粒物的一个冲散，避免二次沉淀；分段出料管以及浑浊度检测仪的配合使用，能够使液体出料管里出来的液体能够达到理想的要求，增加了分离的效果。
附图说明
图1为固液分离沉降釜的整体结构示意图。
图2为固液分离沉降釜中分层沉淀圈的结构示意图。
图3为分层沉淀圈中分段出料管的结构示意图。
图中：1.沉淀釜本体；2.进料管；3.出料管；31.液体出料管；32.固体出料管；33.螺栓；4.分层沉淀圈；5.分段出液管；51.等距离的出液管； 52.出液孔；6.密封盖；7.密封圈；8.进料管口；9.圆孔；10.浑浊度检测仪；11.进料电机；12.出料电机。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
一种固液分离沉淀釜，包括沉淀釜本体1，所述沉淀釜本体1呈倒置的圆锥形，其上设有进料管2、出料管3，所述进料管2位于沉淀釜本体1的中间部位，液体出料管31位于沉淀釜本体1的最上端，固体出料管32位于沉淀釜本体1 圆锥形尖端，所述沉淀釜本体1里面设有分层沉淀圈4，所述分层沉淀圈4呈锥形，其尖端设有开口，所述液体出料管31上设有分段出液管5，所述分段出液管5位于沉淀釜的正中间。进料管设置在沉淀釜本体的中间部位，减少了里面的固体颗粒随重力下降到底部的时间；
上述，固体出料管32为圆柱形固体出料管，其直径为沉淀釜本体直径的1/3，所述固体出料管32与沉淀釜本体1通过螺栓33连接，固体出料管32末端设有密封盖6，所述密封盖6通过螺栓33与固体出料管32连接，所述固体出料管 32与沉淀釜本体1以及密封盖6与固体出料管32之间设有密封圈7。圆柱形固体出料管，直径较大，并设有密封盖，当沉淀结束后，打开密封盖，固体料就很容易取出来。
上述，分层沉淀圈4设有两个，分别位于进料管口8的上方和下方，位于进料管口上方的分层沉淀圈能够帮助上面沉降下来的固体沉淀物集中到固体出料管，位于进料管口下方的分层沉淀圈能够减少进料管进料时对已经沉淀下来的颗粒物的一个冲散，避免二次沉淀，主要是对已经沉淀浓缩的固体颗粒起保护作用，避免被冲散混匀。
上述，分层沉淀圈4与沉淀釜本体1通过电焊连接，分层沉淀圈4在靠近沉淀釜的位置设有一圈圆孔9。一圈圆孔使得分层沉淀圈的液体互通，有利于液体向上的分离。
上述，分段出液管5由等距离的出液管51组成，等距离的出液管51之间互不连通，在每个等距离的出液管51的连接处的上方，设有一个出液孔52。分段出液管5上，在出液孔52相对的位置上设有浑浊度检测仪10。
上述，进料管2上安装有进料电机11，所述出料管3上安装有出料电机12。分段出料管以及浑浊度检测仪的配合使用，能够使液体出料管里出来的液体能够达到理想的要求，增加了分离的效果。
例如，在制备钝化剂时，先将氟锆酸、硝酸、硼砂、硝酸铈、硝酸镁、氟化钠、硫酸铵等原材料溶于水中，搅拌均匀之后，先静置7-9小时，然后再将上清液经进料电机打入固液分离沉淀釜中进一步沉淀分离，沉淀的固体颗粒进入固体出料管中，澄清液在浑浊度检测仪检测合格之后，由分段出液管在出料电机的作用下抽提出来进行下一步，固体颗粒物最后通过打开密封盖从固体出料管中取出。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (7)
1.一种固液分离沉淀釜，包括沉淀釜本体，其特征在于：所述沉淀釜本体呈倒置的圆锥形，其上设有进料管、出料管，所述进料管位于沉淀釜本体的中间部位，液体出料管位于沉淀釜本体的最上端，固体出料管位于沉淀釜本体圆锥形尖端，所述沉淀釜本体里面设有分层沉淀圈，所述分层沉淀圈呈锥形，其尖端设有开口，所述液体出料管上设有分段出液管，所述分段出液管位于沉淀釜的正中间。
2.根据权利要求1所述的一种固液分离沉淀釜，其特征在于，所述固体出料管为圆柱形固体出料管，其直径为沉淀釜本体直径的1/3，所述固体出料管与沉淀釜本体通过螺栓连接，固体出料管末端设有密封盖，所述密封盖通过螺栓与固体出料管连接，所述固体出料管与沉淀釜本体以及密封盖与固体出料管之间设有密封圈。
3.根据权利要求1所述的一种固液分离沉淀釜，其特征在于，所述分层沉淀圈设有两个，分别位于进料管口的上方和下方。
4.根据权利要求3所述的一种固液分离沉淀釜，其特征在于，所述分层沉淀圈与沉淀釜本体通过电焊连接，分层沉淀圈在靠近沉淀釜的位置设有一圈圆孔。
5.根据权利要求1所述的一种固液分离沉淀釜，其特征在于，所述分段出液管由等距离的出液管组成，等距离的出液管之间互不连通，在每个等距离的出液管的连接处的上方，设有一个出液孔。
6.根据权利要求5所述的一种固液分离沉淀釜，其特征在于：所述分段出液管上，在出液孔相对的位置上设有浑浊度检测仪。
7.根据权利要求1-6任一项所述的一种固液分离沉淀釜，其特征在于：所述进料管上安装有进料电机，所述出料管上安装有出料电机。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201821107092.3U CN209019960U (zh) | 2018-07-13 | 2018-07-13 | 一种固液分离沉淀釜 |
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| CN201821107092.3U CN209019960U (zh) | 2018-07-13 | 2018-07-13 | 一种固液分离沉淀釜 |
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| CN201821107092.3U Active CN209019960U (zh) | 2018-07-13 | 2018-07-13 | 一种固液分离沉淀釜 |
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| CN (1) | CN209019960U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111514652A (zh) * | 2020-04-30 | 2020-08-11 | 开平市建和管桩有限公司 | 一种污水处理系统 |
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2018
- 2018-07-13 CN CN201821107092.3U patent/CN209019960U/zh active Active
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