CN209017377U - 壳体结构和电子设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种壳体结构和电子设备，壳体结构用于安装触控显示模组，所述壳体结构包括底壳和与所述底壳连接用于承载安装所述触控显示模组的中框，所述底壳形成有朝向所述中框的内侧面，所述底壳于所述内侧面开设限位槽，所述中框包括朝向所述底壳的第一侧面和与所述第一侧面背对且用于承载安装所述触控显示模组的第二侧面，所述中框于所述第一侧面上形成有与所述限位槽限位配合的限位凸起。本实用新型的壳体结构可以避免所述触控显示模组边缘破裂。

Description

壳体结构和电子设备

技术领域

本实用新型属于电子技术领域，尤其涉及一种壳体结构和电子设备。

背景技术

电子设备一般包括触控显示模组和用于安装该触控显示模组的壳体结构，市场上的壳体结构主要包括两种，其中，第一种是塑胶加镁合金注塑成型的壳体结构，第二种是由铝合金制成的壳体结构，第一种壳体结构的塑胶强度较弱，第一种壳体结构和第二种壳体结构在电子设备角跌时，均容易造成触控显示模组破裂。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种壳体，旨在解决现有技术中触控显示模组容易破裂的技术问题。

本实用新型是这样实现的，一种壳体结构，用于安装触控显示模组，所述壳体结构包括底壳和与所述底壳连接用于承载安装所述触控显示模组的中框，所述底壳形成有朝向所述中框的内侧面，所述底壳于所述内侧面开设限位槽，所述中框包括朝向所述底壳的第一侧面和与所述第一侧面背对且用于承载安装所述触控显示模组的第二侧面，所述中框于所述第一侧面上形成有与所述限位槽限位配合的限位凸起。

进一步地，所述中框包括延伸设置且相互垂直的第一侧壁和第二侧壁，所述限位凸起包括与所述第一侧壁对应且与所述第一侧壁呈夹角设置的第一凸边和与所述第二侧壁对应且与所述第二侧壁呈夹角设置的第二凸边，所述限位槽形成有第一槽壁和第二槽壁，所述限位凸起插入所述限位槽内，所述第一凸边与所述第一槽壁抵接配合，所述第二凸边与所述第二槽壁抵接配合。

进一步地，所述限位凸起靠近所述第一侧壁与所述第二侧壁交汇处，所述限位凸起的外轮廓边缘均圆角设置。

进一步地，所述壳体结构还包括垫设于所述底壳与所述中框之间并对所述中框产生支撑力的支撑件，所述支撑件与所述底壳固定连接，所述支撑件开设有供所述限位凸起穿过的避位孔。

进一步地，所述中框开设有一通孔，所述中框还包括于凸设于所述通孔孔壁的抵挡壁，所述支撑件还包括伸入所述通孔内与所述抵挡壁卡接配合的倒钩。

进一步地，所述倒钩的外轮廓呈圆角设置。

进一步地，所述壳体结构还包括与所述中框固定连接且包覆所述中框的外侧边缘的边框，所述边框与所述底壳的顶部连接，所述边框进和所述中框共同形成用于安装所述触控显示模组的安装槽。

进一步地，所述边框包括框本体和与所述框本体固定连接的限位销，所述限位销与插入所述中框内以与所述中框限位配合。

进一步地，所述边框的开设有多个凹槽。

本实用新型还提供了一种电子设备，包括触控显示模组和上述的壳体结构，所述触控显示模组安装于所述安装槽内。

本实用新型相对于现有技术的技术效果是：当所述壳体结构和安装于所述壳体结构上的所述触控显示模组角跌时，所述限位凸起与所述限位槽限位配合，可以防止中框与底壳发生相对滑动，进一步地可以防止所述中框带动所述触控显示模组对于底壳滑动，从而可以避免所述触控显示模组边缘受到较大应力，进而可以避免所述触控显示模组边缘破裂。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的壳体结构的立体图。

图2是本实用新型实施例提供的壳体结构的立体分解图。

图3是本实用新型实施例提供的中框的立体图。

附图标记说明：

11	底壳		27	通孔
					12	限位槽		31	支撑件
21	中框		32	避位孔
					22	限位凸起		41	边框
23	第一凸边		42	安装槽
					24	第二凸边		43	框本体
25	第一侧壁		44	限位销
					26	第二侧壁

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

如图1至图3所示，本实用新型实施例提供一种壳体结构，用于安装触控显示模组，所述壳体结构包括底壳11和与所述底壳11连接用于承载安装所述触控显示模组的中框21，所述底壳11形成有朝向所述中框21的内侧面，所述底壳11于所述内侧面开设限位槽12，所述中框21包括朝向所述底壳11的第一侧面和与所述第一侧面背对且用于承载安装所述触控显示模组的第二侧面，所述中框21于所述第一侧面上形成有与所述限位槽12限位配合的限位凸起22。

在该实施例中，所述壳体用于安装所述触控显示模组，所述壳体结构包括底壳11和与所述底壳11连接用于承载安装所述触控显示模组的中框21，所述底壳11形成有朝向所述中框21的内侧面，所述底壳11于所述内侧面开设限位槽12，所述中框21包括朝向所述底壳11的第一侧面和与所述第一侧面背对且用于承载安装所述触控显示模组的第二侧面，所述中框21于所述第一侧面上形成有与所述限位槽12限位配合的限位凸起22，当所述壳体结构和安装于所述壳体结构上的所述触控显示模组角跌时，所述限位凸起22与所述限位槽12限位配合，可以防止中框21与底壳11发生相对滑动，进一步地可以防止所述中框21带动所述触控显示模组对于底壳11滑动，从而可以避免所述触控显示模组边缘受到较大应力，进而可以避免所述触控显示模组边缘破裂。

进一步地，所述中框21包括延伸设置且相互垂直的第一侧壁25和第二侧壁26，所述限位凸起22包括与所述第一侧壁25对应且与所述第一侧壁25呈夹角设置的第一凸边23和与所述第二侧壁26对应且与所述第二侧壁26呈夹角设置的第二凸边24，所述限位槽12形成有第一槽壁和第二槽壁，所述限位凸起22插入所述限位槽12内，所述第一凸边23与所述第一槽壁抵接配合，所述第二凸边24与所述第二槽壁抵接配合。

在该实施例中，所述第一凸边23与所述第一槽壁抵接配合，可以阻止所述中框21沿第一侧壁25的延伸方向滑动；所述第二凸边24与第二槽壁抵接配合，可以阻止中框21沿第二侧壁26的延伸方向滑动，进而保持所述中框21和安装于所述中框21上的所述触控显示模组的稳定性，进而避免所述触控显示模组边缘所受应力过大所造成的破裂。

进一步地，所述限位凸起22靠近所述第一侧壁25与所述第二侧壁26交汇处，所述限位凸起22的外轮廓边缘均圆角设置。在该实施例中可以避免限位凸起22应力集中，可以延长所述壳体结构的使用寿命。

进一步地，所述壳体结构还包括垫设于所述底壳11与所述中框21之间并对所述中框21产生支撑力的支撑件31，所述支撑件31与所述底壳11固定连接，所述支撑件31开设有供所述限位凸起22穿过的避位孔32。

在该实施例中，所述支撑件31可以对中框21提供支撑力，可以承载所述中框21和安装于所述中框21上的所述触控显示模组，所述支撑件31上的避位孔32可以使得限位凸起22能够与限位槽12限位配合，进而防止所述触控显示模组破裂。

进一步地，所述中框21开设有一通孔27，所述中框21还包括于凸设于所述通孔27孔壁的抵挡壁，所述支撑件31还包括伸入所述通孔27内与所述抵挡壁卡接配合的倒钩。

在该实施例中，所述支撑件31还包括伸入所述通孔27内与所述抵挡壁卡接配合的倒钩，可以增加所述支撑件31与所述中框21连接的稳定性，进而可以防止中框21带动触控显示模组滑动，以此防止所述触控显示模组的边缘所受应力过大，进而防止触控显示模组的边缘破裂。

进一步地，所述倒钩的外轮廓呈圆角设置。

进一步地，所述壳体结构还包括与所述中框21固定连接且包覆所述中框21的外侧边缘的边框41，所述边框41与所述底壳11的顶部连接，所述边框41进和所述中框21共同形成用于安装所述触控显示模组的安装槽42。

在该实施例中，所述壳体结构还包括与所述中框21固定连接且包覆所述中框21的外侧边缘的边框41，所述边框41进和所述中框21共同形成用于安装所述触控显示模组的安装槽42，所述边框41和所述中框21可以保证所述触控显示模组安装的稳定性，在所述壳体结构和所述触控显示模组角跌时，所述限位凸起22与所述限位槽12限位配合可以防止中框21带动所述触控显示模组运动，进而可以避免触控显示模组的边缘挤压边框41，进而避免触控显示模组的边缘所受应力过大，从而可以防止触控显示模组的边缘破裂。

进一步地，所述边框41包括框本体43和与所述框本体43固定连接的限位销44，所述限位销44与插入所述中框21内以与所述中框21限位配合。

进一步地，所述边框41的外侧开设有多个凹槽。在该实施例中，所述边框41的开设有多个凹槽使得边框41具有变形空间，同时还可以减轻边框41质量，使得电子产品轻型化。

本实用新型其他实施例还提供一种电子设备，包括触控显示模组，所述电子设备上述的壳体结构，所述触控显示模组安装于所述安装槽42内。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种壳体结构，用于安装触控显示模组，其特征在于，所述壳体结构包括底壳和与所述底壳连接用于承载安装所述触控显示模组的中框，所述底壳形成有朝向所述中框的内侧面，所述底壳于所述内侧面开设限位槽，所述中框包括朝向所述底壳的第一侧面和与所述第一侧面背对且用于承载安装所述触控显示模组的第二侧面，所述中框于所述第一侧面上形成有与所述限位槽限位配合的限位凸起。

2.如权利要求1所述的壳体结构，其特征在于，所述中框包括延伸设置且相互垂直的第一侧壁和第二侧壁，所述限位凸起包括与所述第一侧壁对应且与所述第一侧壁呈夹角设置的第一凸边和与所述第二侧壁对应且与所述第二侧壁呈夹角设置的第二凸边，所述限位槽形成有第一槽壁和第二槽壁，所述限位凸起插入所述限位槽内，所述第一凸边与所述第一槽壁抵接配合，所述第二凸边与所述第二槽壁抵接配合。

3.如权利要求2所述的壳体结构，其特征在于，所述限位凸起靠近所述第一侧壁与所述第二侧壁交汇处，所述限位凸起的外轮廓边缘均圆角设置。

4.如权利要求1所述的壳体结构，其特征在于，所述壳体结构还包括垫设于所述底壳与所述中框之间并对所述中框产生支撑力的支撑件，所述支撑件与所述底壳固定连接，所述支撑件开设有供所述限位凸起穿过的避位孔。

5.如权利要求4所述的壳体结构，其特征在于，所述中框开设有一通孔，所述中框还包括于凸设于所述通孔孔壁的抵挡壁，所述支撑件还包括伸入所述通孔内与所述抵挡壁卡接配合的倒钩。

6.如权利要求5所述的壳体结构，其特征在于，所述倒钩的外轮廓呈圆角设置。

7.如权利要求4所述的壳体结构，其特征在于，所述壳体结构还包括与所述中框固定连接且包覆所述中框的外侧边缘的边框，所述边框与所述底壳的顶部连接，所述边框进和所述中框共同形成用于安装所述触控显示模组的安装槽。

8.如权利要求7所述的壳体结构，其特征在于，所述边框包括框本体和与所述框本体固定连接的限位销，所述限位销与插入所述中框内以与所述中框限位配合。

9.如权利要求8所述的壳体结构，其特征在于，所述边框的外侧开设有多个凹槽。

10.一种电子设备，包括触控显示模组，其特征在于，所述电子设备还包括如权利要求1至9中任意一项所述的壳体结构，所述触控显示模组安装于所述安装槽内。