CN209016563U - 间隔棒快装工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的间隔棒快装工具，包括插杆，插杆的顶部固定连接有螺纹杆，螺纹杆上螺接有转动套，转动套上设置有转动手柄，螺纹杆上可上下滑动的套装有推力轴承，所述插杆的底部设置有快卡机构。本实用新型的快卡机构结构新颖，较现有技术中的卡片结构来说，更方便使用，提高了工作效率。

Description

间隔棒快装工具

技术领域

本实用新型涉及电力工具技术领域，尤其涉及一种间隔棒快装工具。

背景技术

在输电线路中，为适应高电压大容量输送，往往采用大截面导线，并且一相两根导线水平布置，如出现意外，产生很大的短路电流，常会导致两线夹本体相向靠近，导线碰线，因此，就在线路中安装二分裂间隔棒，用来保持两根导线的间距和抑制威风振动，以保证输电线路的安全运行。

二分裂间隔棒的两侧设置有导线固定端，如图1所示，导线固定端包括线夹臂1-1以及线夹压板1-2，线夹压板1-2的一端与线夹臂1-1通过转轴1-3转动连接，线夹压板1-2的另一端通过安装在线夹臂1-1上的锁杆1-4卡住，线夹臂1-1与线夹压板1-2的内侧对应设置有用来紧固导线的阻尼垫1-5，为了辅助线夹臂1-1与线夹压板1-2的扣合，便于锁杆1-4的安装，现有技术中设置有专门的工具，该工具如图2所示，其为配合本实用新型的安装工具，其包括插杆1-6，插杆1-6的顶部固定连接有螺纹杆1-7，螺纹杆1-7上螺接有转动套1-8，转动套1-8上设置有转动手柄1-9，螺纹杆1-7上套装有推力轴承1-10，推力轴承1-10可以在螺纹杆1-7上自由的上下滑动，插杆1-6的底部转动的设置有卡片1-11，在本实用新型安装的时候，将线夹压板1-2扣在线夹臂1-1上，然后将安装工具的插杆1-6依次穿过第一辅助安装通孔1-12与第二辅助安装孔1-13，穿过之后将卡片1-11转动至水平的状态，卡片1-11卡在线夹压板1-2的底部，随后通过转动转动套1-8，使得转动套1-8向下移动，通过推力轴承1-10逐渐的将线夹臂1-1与线夹压板1-2扣死，方便锁杆1-4的插入，这样方式在使用的时候，卡片1-11限于空间以及位置的缘故，在操作的时候比较费力，虽然整体上方便了锁杆1-4的安装，但是存在改进的空间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，提供间隔棒快装工具，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：间隔棒快装工具，包括插杆，插杆的顶部固定连接有螺纹杆，螺纹杆上螺接有转动套，转动套上设置有转动手柄，螺纹杆上可上下滑动的套装有推力轴承，所述插杆的底部设置有快卡机构；

所述快卡机构包括扣盖、第一卡板、第二卡板、驱动齿轮以及转动拨杆，所述扣盖通过螺钉可拆卸的设置在插杆的底端，所述插杆的底端与扣盖之间形成容纳腔，所述驱动齿轮转动设置在所述容纳腔内，且驱动齿轮的轴线与插杆的轴线重合，所述第一卡板与第二卡板分别设置在驱动齿轮的两侧，第一卡板与第二卡板的内侧分别配合所述驱动齿轮设置有第一齿条结构与第二齿条结构，所述插杆上分别配合所述第一卡板与第二卡板设置有第一导向槽与第二导向槽；

所述驱动齿轮的中心通过转杆与所述转动拨杆固定连接，扣盖上设置有可供所述转杆穿过的过孔，所述转动拨杆与扣盖之间设置有压缩弹簧；

所述第一卡板的一端设置有第一限位块，第一卡板的另一端设置有第二限位块，所述插杆上配合所述第二限位块设置有第一限位滑槽；

所述第二卡板的一端设置有第三限位块，第二卡板的另一端设置有第四限位块，所述插杆上配合所述第三限位块设置有第二限位滑槽；

所述第一限位滑槽与第二限位滑槽为旋转对称的结构。

进一步，所述第一卡板与第二卡板在高度方向的厚度为1.5-3cm。

本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：本实用新型的快卡机构结构新颖，较现有技术中的卡片结构来说，更方便使用，提高了工作效率。

附图说明

图1为现有技术中二分裂间隔棒的端部结构示意图；

图2为现有技术中二分裂间隔棒辅助安装工具结构示意图；

图3为本实用新型实施例立体结构示意图；

图4为图3中A处的局部放大图；

图5为本实用新型实施例快卡机构的立体结构示意图；

图6为图5中隐藏了扣盖的立体结构示意图；

图7为图6中隐藏了转动拨杆与压缩弹簧的俯视图；

图8为本实用新型实施例快卡机构的使用状态图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图3-7所示，本实施例所述的间隔棒快装工具，包括插杆1，插杆1的顶部固定连接有螺纹杆2，螺纹杆2上螺接有转动套3，转动套3上设置有转动手柄4，螺纹杆2上可上下滑动的套装有推力轴承5，插杆1的底部设置有快卡机构；

快卡机构包括扣盖6、第一卡板7、第二卡板8、驱动齿轮9以及转动拨杆10，扣盖6通过螺钉11可拆卸的设置在插杆1的底端，插杆1的底端与扣盖6之间形成容纳腔12，驱动齿轮9转动设置在容纳腔12内，驱动齿轮9在与插杆1贴合的一侧的中心设置有转轴(未示出)，插杆1上配合转轴设置有转轴孔，驱动齿轮9的轴线与插杆1的轴线重合，第一卡板7与第二卡板8分别设置在驱动齿轮9的两侧，第一卡板7与第二卡板8平行设置，第一卡板7与第二卡板8的内侧分别配合驱动齿轮9设置有第一齿条结构7a与第二齿条结构8a，插杆1上分别配合第一卡板7与第二卡板8设置有第一导向槽1a与第二导向槽1b；

驱动齿轮9的中心通过转杆9a与转动拨杆10固定连接，扣盖6上设置有可供转杆9a穿过的过孔，转动拨杆10与扣盖6之间设置有压缩弹簧13；

第一卡板7的一端设置有第一限位块7b，第一卡板7的另一端设置有第二限位块7c，插杆1上配合第二限位块7c设置有第一限位滑槽1c；

第二卡板8的一端设置有第三限位块8b，第二卡板8b的另一端设置有第四限位块8c，插杆1上配合第三限位块8b设置有第二限位滑槽1d；

第一限位滑槽1c与第二限位滑槽1d为以插杆1的轴线为转轴旋转对称的结构。

第一卡板7与第二卡板8在高度方向的厚度为1.5-3cm。

本实用新型在使用的时候，如图3-7所示，在插杆1依次穿过线夹压板与线夹臂上的第一辅助安装通孔与第二辅助安装孔的时候，第一卡板7与第二卡板8收缩在插杆1的轮廓的内侧，当插杆1穿插到位之后，如图8所示，通过旋转转动拨杆10，使得驱动齿轮9进行转动，进而驱动第一卡板7与第二卡板8分别向两侧进行移动，最终探出插杆1的轮廓外侧一定的距离，依靠该探出的部分来实现卡接的功能，在转动的过程中，压缩弹簧13对转动拨杆10施加一个反作用力，避免转动拨杆10松动，各个限位块以及限位滑槽的设置，避免第一卡板7与第二卡板8脱落，保证正常的使用。

该结构在操作的时候较现有技术中的卡片来说，更方便使用，提高了工作效率。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (2)

1.间隔棒快装工具，包括插杆，插杆的顶部固定连接有螺纹杆，螺纹杆上螺接有转动套，转动套上设置有转动手柄，螺纹杆上可上下滑动的套装有推力轴承，其特征在于：所述插杆的底部设置有快卡机构；

所述快卡机构包括扣盖、第一卡板、第二卡板、驱动齿轮以及转动拨杆，所述扣盖通过螺钉可拆卸的设置在插杆的底端，所述插杆的底端与扣盖之间形成容纳腔，所述驱动齿轮转动设置在所述容纳腔内，且驱动齿轮的轴线与插杆的轴线重合，所述第一卡板与第二卡板分别设置在驱动齿轮的两侧，第一卡板与第二卡板的内侧分别配合所述驱动齿轮设置有第一齿条结构与第二齿条结构，所述插杆上分别配合所述第一卡板与第二卡板设置有第一导向槽与第二导向槽；

所述驱动齿轮的中心通过转杆与所述转动拨杆固定连接，扣盖上设置有可供所述转杆穿过的过孔，所述转动拨杆与扣盖之间设置有压缩弹簧；

所述第一卡板的一端设置有第一限位块，第一卡板的另一端设置有第二限位块，所述插杆上配合所述第二限位块设置有第一限位滑槽；

所述第二卡板的一端设置有第三限位块，第二卡板的另一端设置有第四限位块，所述插杆上配合所述第三限位块设置有第二限位滑槽；

所述第一限位滑槽与第二限位滑槽为旋转对称的结构。

2.根据权利要求1所述的间隔棒快装工具，其特征在于：所述第一卡板与第二卡板在高度方向的厚度为1.5-3cm。