CN209016547U - 一种电气安装工程用的自动对线器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电气接线设备技术领域，且公开了一种电气安装工程用的自动对线器，包括安装板，所述安装板的一端固定安装有握把，所述握把的内侧由近至远依次开设有位于安装板上表面的引入插槽和对线卡槽，所述安装板左右两侧的中部均开设有下导向槽，所述下导向槽内腔的上下两端均开设有端限位槽，所述下导向槽和端限位槽内腔的底部分别滑动连接有导向块和同步板。该电气安装工程用的自动对线器，通过引入插槽、对线卡槽、横板和紧固槽的配合作用，将待对导线放置在对线卡槽内腔后，使下压的横板带动紧固槽与导线的顶侧卡接，进一步提高了对导线进行限位和固定的工作强度，从而提高了后续自动对线工作的高效性和成功率。

Description

一种电气安装工程用的自动对线器

技术领域

本实用新型涉及电气接线设备技术领域，具体为一种电气安装工程用的自动对线器。

背景技术

电气安装工程，主要工作内容包括在新装电气系统时，进行配电设备的安装和接线作业，因电气线路繁杂，需要对多条线进行分别对线和接线等工作，手动对大量的线路进行理顺、对线和接线等工作的工作量极大，需要花费极大人力资源的同时，也极大的降低了电气安装作业的效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电气安装工程用的自动对线器，具备可根据线路数量和对线口的位置选择对应的对线槽，然后对多跟线路进行同时推进和对线工作、对多跟线路同时且自动对接在卡槽位置的优点，解决了电气安装工程中，因电气线路繁杂，需要对多条线进行分别对线和接线等工作，手动对大量的线路进行理顺、对线和接线等工作的工作量极大，需要花费极大人力资源的同时，也极大的降低了电气安装作业的效率的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种电气安装工程用的自动对线器，包括安装板，所述安装板的一端固定安装有握把，所述握把的内侧由近至远依次开设有位于安装板上表面的引入插槽和对线卡槽，所述安装板左右两侧的中部均开设有下导向槽，所述下导向槽内腔的上下两端均开设有端限位槽，所述下导向槽和端限位槽内腔的底部分别滑动连接有导向块和同步板，其中一个下导向槽一端的侧壁上固定安装有液压杆，所述液压杆的输出端与导向块侧面的中部固定连接，所述导向块正面的中部固定连接有拉杆一，所述拉杆一远离导向块的一端与竖伸缩杆底端的内侧固定连接，所述竖伸缩杆的顶端与横板一端的底部固定连接，所述横板的下表面开设有紧固槽，所述横板的另一端固定安装有限位套管，所述限位套管的内腔与限位组件的内侧卡接。

优选的，所述限位组件包括侧挡板，所述侧挡板的内侧固定安装有限位卡杆，且侧挡板外侧的中部固定连接有横伸缩杆，所述横伸缩杆远离侧挡板一端的底部与拉杆二的一端固定连接，所述拉杆二的另一端与另一个导向块外侧的中部固定连接。

优选的，所述导向块的上下两端分别与对线卡槽上下两端的腔壁滑动连接，且导向块的左右两侧通过两个同步板分别与下导向槽的内腔滑动连接。

优选的，所述侧挡板的内侧均匀分布有三组限位卡杆，所述限位卡杆每两个为一组，每两个限位卡杆分别与两个限位套管内腔的底部卡接，所述限位套管的数量为两个，两个所述限位套管分别与两个限位卡杆的位置相对应且均匀分布在横板侧面左右两侧的中部。

优选的，所述紧固槽的数量、位置分别与对线卡槽的数量、位置相对应，且紧固槽的长左右两端分别位于安装板左右两侧的外侧，所述对线卡槽的直径与线径相适配，且对线卡槽的直径为紧固槽直径的一点五倍。

优选的，所述端限位槽的左右两端到下导向槽左右两端的距离相同，所述端限位槽内腔同步板的左右两侧到导向块左右两侧的距离相同，所述导向块和同步板的长度差与下导向槽和同步板的长度差相同。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该电气安装工程用的自动对线器，通过引入插槽、对线卡槽、横板和紧固槽的配合作用，将待对导线放置在对线卡槽内腔后，使下压的横板带动紧固槽与导线的顶侧卡接，进一步提高了对导线进行限位和固定的工作强度，从而提高了后续自动对线工作的高效性和成功率，同时通过限位套管、限位组件和竖伸缩杆的配合作用，使竖伸缩杆被动受力拉伸或压缩时，使限位套管可与不同竖直位置的限位卡杆卡接，从而使该限位和固定组件可根据导向的不同尺寸对压线的松紧度进行调节，进一步提高了该工作组件的适用性和实用性。

2、该电气安装工程用的自动对线器，通过使工作的液压杆对安装板一侧的导向块进行推动，使导向块在下导向槽内腔滑动的同时，带动同步板在端限位槽的内腔同步移动，同时通过横板、限位套管和限位组件等组件的组合作用，带动安装板另一侧的导向块在下导向槽内腔滑动的同时，同步板在端限位槽的内腔同步移动，从而有效的提高了导向工作和限位工作的同步性，同时通过下导向槽、端限位槽、导向块和同步板两两间长度的差值，在导向块滑动至下导向槽左右两端的时候，带动同步板滑动至端限位槽的左右两端，从而进一步提高了导向和限位工作的同步性和有效性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构图1的背侧示意图；

图3为本实用新型结构中导向和限位组件等的局部剖视示意图。

图中：1、安装板；2、握把；3、引入插槽；4、对线卡槽；5、下导向槽；6、端限位槽；7、导向块；8、同步板；9、液压杆；10、拉杆一；11、竖伸缩杆；12、横板；13、紧固槽；14、限位套管；15、限位组件；151、侧挡板；152、限位卡杆；153、横伸缩杆；154、拉杆二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种电气安装工程用的自动对线器，包括安装板1，安装板1的一端固定安装有握把2，握把2的内侧由近至远依次开设有位于安装板1上表面的引入插槽3和对线卡槽4，安装板1左右两侧的中部均开设有下导向槽5，下导向槽5内腔的上下两端均开设有端限位槽6，端限位槽6的左右两端到下导向槽5左右两端的距离相同，端限位槽6内腔同步板8的左右两侧到导向块7左右两侧的距离相同，导向块7和同步板8的长度差与下导向槽5和同步板8的长度差相同，在导向块7滑动至下导向槽5左右两端的时候，带动同步板8滑动至端限位槽6的左右两端，从而进一步提高了导向和限位工作的同步性和有效性，下导向槽5和端限位槽6内腔的底部分别滑动连接有导向块7和同步板8，导向块7的上下两端分别与对线卡槽4上下两端的腔壁滑动连接，且导向块7的左右两侧通过两个同步板8分别与下导向槽5的内腔滑动连接，使工作的液压杆9对安装板1一侧的导向块7进行推动，使导向块7在下导向槽5内腔滑动的同时，带动同步板8在端限位槽6的内腔同步移动，同时通过横板12、限位套管14和限位组件15等组件的组合作用，带动安装板1另一侧的导向块7在下导向槽5内腔滑动的同时，同步板8在端限位槽6的内腔同步移动，从而有效的提高了导向工作和限位工作的同步性，其中一个下导向槽5一端的侧壁上固定安装有液压杆9，液压杆9的输出端与导向块7侧面的中部固定连接，导向块7正面的中部固定连接有拉杆一10，拉杆一10远离导向块7的一端与竖伸缩杆11底端的内侧固定连接，竖伸缩杆11的顶端与横板12一端的底部固定连接，横板12的下表面开设有紧固槽13，紧固槽13的数量、位置分别与对线卡槽4的数量、位置相对应，且紧固槽13的长左右两端分别位于安装板1左右两侧的外侧，对线卡槽4的直径与线径相适配，且对线卡槽4的直径为紧固槽13直径的一点五倍，将待对导线放置在对线卡槽4内腔后，使下压的横板12带动紧固槽13与导线的顶侧卡接，从而进一步提高了对导线进行限位和固定的工作强度，从而提高了后续自动对线工作的高效性和成功率，横板12的另一端固定安装有限位套管14，限位套管14的内腔与限位组件15的内侧卡接，限位组件15包括侧挡板151，侧挡板151的内侧均匀分布有三组限位卡杆152，限位卡杆152每两个为一组，每两个限位卡杆152分别与两个限位套管14内腔的底部卡接，限位套管14的数量为两个，两个限位套管14分别与两个限位卡杆152的位置相对应且均匀分布在横板12侧面左右两侧的中部，使竖伸缩杆11被动受力拉伸或压缩时，使限位套管14可与不同竖直位置的限位卡杆152卡接，从而使该限位和固定组件可根据导向的不同尺寸对压线的松紧度进行调节，进一步提高了该工作组件的适用性和实用性，侧挡板151的内侧固定安装有限位卡杆152，且侧挡板151外侧的中部固定连接有横伸缩杆153，横伸缩杆153远离侧挡板151一端的底部与拉杆二154的一端固定连接，拉杆二154的另一端与另一个导向块7外侧的中部固定连接。

工作原理，首先，将待插接的导线端头依次沿着引入插槽3插入对线卡槽4中，使导线放置在对线卡槽4的内腔，使导线的端头露出长度与卡接所需长度相同，然后压动竖伸缩杆11使竖伸缩杆11带动横板12下压的同时，紧固槽13紧密卡接在线路的顶侧，拉动横伸缩杆153使侧挡板151靠近限位套管14并使对应位置的限位卡杆152与限位套管14卡接，即对导线进行压紧和限位工作，然后通过工作的液压杆9对一个导向块7进行推动，使导向块7在下导向槽5内腔滑动的同时带动同步板8在端限位槽6内腔滑动，同时通过横板12、限位套管14和限位组件15力的传递作用，带动安装板1另一侧的导向块7在下导向槽5内腔滑动的同时带动同步板8在端限位槽6内腔滑动，使工作的液压杆9自动对相关组件进行推动，即对多跟导线进行同步推动和送线工作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种电气安装工程用的自动对线器，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)的一端固定安装有握把(2)，所述握把(2)的内侧由近至远依次开设有位于安装板(1)上表面的引入插槽(3)和对线卡槽(4)，所述安装板(1)左右两侧的中部均开设有下导向槽(5)，所述下导向槽(5)内腔的上下两端均开设有端限位槽(6)，所述下导向槽(5)和端限位槽(6)内腔的底部分别滑动连接有导向块(7)和同步板(8)，其中一个下导向槽(5)一端的侧壁上固定安装有液压杆(9)，所述液压杆(9)的输出端与导向块(7)侧面的中部固定连接，所述导向块(7)正面的中部固定连接有拉杆一(10)，所述拉杆一(10)远离导向块(7)的一端与竖伸缩杆(11)底端的内侧固定连接，所述竖伸缩杆(11)的顶端与横板(12)一端的底部固定连接，所述横板(12)的下表面开设有紧固槽(13)，所述横板(12)的另一端固定安装有限位套管(14)，所述限位套管(14)的内腔与限位组件(15)的内侧卡接。

2.根据权利要求1所述的一种电气安装工程用的自动对线器，其特征在于：所述限位组件(15)包括侧挡板(151)，所述侧挡板(151)的内侧固定安装有限位卡杆(152)，且侧挡板(151)外侧的中部固定连接有横伸缩杆(153)，所述横伸缩杆(153)远离侧挡板(151)一端的底部与拉杆二(154)的一端固定连接，所述拉杆二(154)的另一端与另一个导向块(7)外侧的中部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种电气安装工程用的自动对线器，其特征在于：所述导向块(7)的上下两端分别与对线卡槽(4)上下两端的腔壁滑动连接，且导向块(7)的左右两侧通过两个同步板(8)分别与下导向槽(5)的内腔滑动连接。

4.根据权利要求2所述的一种电气安装工程用的自动对线器，其特征在于：所述侧挡板(151)的内侧均匀分布有三组限位卡杆(152)，所述限位卡杆(152)每两个为一组，每两个限位卡杆(152)分别与两个限位套管(14)内腔的底部卡接，所述限位套管(14)的数量为两个，两个所述限位套管(14)分别与两个限位卡杆(152)的位置相对应且均匀分布在横板(12)侧面左右两侧的中部。

5.根据权利要求1所述的一种电气安装工程用的自动对线器，其特征在于：所述紧固槽(13)的数量、位置分别与对线卡槽(4)的数量、位置相对应，且紧固槽(13)的长左右两端分别位于安装板(1)左右两侧的外侧，所述对线卡槽(4)的直径与线径相适配，且对线卡槽(4)的直径为紧固槽(13)直径的一点五倍。

6.根据权利要求1所述的一种电气安装工程用的自动对线器，其特征在于：所述端限位槽(6)的左右两端到下导向槽(5)左右两端的距离相同，所述端限位槽(6)内腔同步板(8)的左右两侧到导向块(7)左右两侧的距离相同，所述导向块(7)和同步板(8)的长度差与下导向槽(5)和同步板(8)的长度差相同。