CN209014160U - 玻璃温度测量装置及窑炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种玻璃温度测量装置及窑炉，属于检测与测量领域，所述玻璃温度测量装置包括热电偶套管和热电偶丝，所述热电偶丝的监测点与所述热电偶套管的内顶部直接接触。热电偶套管和热电偶丝的监测点不会脱离接触，不会导致温度测量偏差，有效减小对窑炉中玻璃液温度的测量误差；无需在对热电偶丝的监测点与热电偶套管内顶部之间的距离变化进行工艺调整，避免了工艺调整带来的温度测量偏差，提高了窑炉温度测量的精确度，保证了产品工艺，稳定了产品品质。
Description
技术领域
本实用新型涉及温度测量领域，具体地涉及玻璃温度测量装置及窑炉。
背景技术
在基板玻璃制造过程中，窑炉工序将配合料熔解成玻璃液后到达铂金通道工序进行澄清和均化，玻璃液经过铂金制成的玻璃通道工序后送到成型工序被制成基板玻璃半成品，半成品经过加工后制成成品，然后完成包装运输即可送到面板厂家进行使用。
玻璃液在窑炉内部熔化的过程中，需要通过监控窑炉底部玻璃液的温度来判定玻璃液的工作状态。传统的玻璃温度测量装置如图1所示，在窑炉底部的耐火材料4上预留热电偶套管1的安装孔，窑炉砌筑完毕后，在预留孔内插入热电偶套管1，热电偶套管1凸出窑炉底部耐火材料一定高度，热电偶套管1凸出窑炉底部耐火材料的部分被玻璃液完全覆盖，然后在热电偶套管1内插入热电偶陶瓷管2，使热电偶陶瓷管2的外顶部与热电偶套管1的内顶部接触，最后在热电偶陶瓷管2的内部装入热电偶丝3，热电偶丝3的监测点与热电偶陶瓷管2的内顶部接触。这样玻璃液会通过热电偶套管1和热电偶陶瓷管2将温度传递给热电偶丝3，从而检测出玻璃液温度，根据玻璃液温度来对窑炉的工作状态进行调整。
这种窑炉底部玻璃液温度的检测方式存在一定的问题，首先，由于玻璃液温度是通过热电偶套管和热电偶陶瓷管将温度传递给热电偶丝，因此通过此方法测得的不是玻璃液的真实温度值，只能根据经验得到玻璃液的一个范围值，这就给窑炉的工艺调整和运行带来了不确定性；其次，由于热膨胀和热电偶丝老化的问题，经常发生热电偶陶瓷管的外顶部和热电偶套管的内顶部脱开接触，以及热电偶丝的监测点和热电偶陶瓷管的内顶部脱开接触的问题，并且脱开的距离无法判定，因此测量的温度值与玻璃液的真实温度值相差更大。这些问题对窑炉工艺造成较大影响。
传统的做法是在保证窑炉其他工艺运行稳定的基础上，经常修正以上问题带来的温度变化，并以此为依据对窑炉工艺运行进行调整，但是对窑炉工艺运行进行的调整存在较大的经验成分，这种人为调整给产品品质产生影响，易造成产品品质的变化。现有传统做法不能从根本上解决窑炉底部玻璃液温度测量不精确和偏差带来的产品品质变化问题。
实用新型内容
本实用新型提供一种玻璃温度测量装置，以解决上述技术问题，至少部分地解决上述技术问题。
本实用新型实施例提供的玻璃温度测量装置，包括热电偶套管和热电偶丝，所述热电偶丝的监测点与所述热电偶套管的内顶部直接接触。
可选的，所述热电偶套管为铂金套管或铂合金套管，以及所述热电偶丝为铂金热电偶丝或铂合金热电偶丝。
可选的，所述玻璃温度测量装置还包括耐火棉，所述热电偶套管与所述热电偶丝之间的空间被所述耐火棉填充。
可选的，所述耐火棉的耐火温度大于1600℃。
可选的，所述热电偶套管与所述热电偶丝之间的空间被所述耐火棉填充后用耐火泥密封。
可选的，所述热电偶丝的监测点与所述热电偶套管的内顶部固定在一起。
可选的，所述热电偶丝的监测点与所述热电偶套管的内顶部采用焊接方式固定在一起。
根据本实用新型实施例的另一个方面，本实用新型实施例还提供了一种窑炉，所述窑炉包括上述玻璃温度测量装置，所述玻璃温度测量装置的所述热电偶套管插入所述窑炉的耐火材料的预留孔内。
可选的，所述玻璃温度测量装置的所述热电偶套管的外顶部与所述耐火材料的内表面的垂直距离为20-80mm。
可选的，所述玻璃温度测量装置的所述热电偶套管的开口部与所述耐火材料的外表面的垂直距离为100-150mm。
通过上述技术方案，本实用新型通过将热电偶丝和热电偶套管固定在一起，避免因热电偶丝的监测点和热电偶套管脱离而不直接接触且脱离距离不确定造成测量不准确的问题，有效减小对窑炉中玻璃液温度的测量误差；无需在对热电偶丝的监测点与热电偶套管内顶部之间的距离变化进行工艺调整，避免了工艺调整带来的温度测量偏差，提高了窑炉温度测量的精确度，保证了产品工艺，稳定了产品品质。
本实用新型实施例的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型实施例，但并不构成对本实用新型实施例的限制。在附图中：
图1是传统的玻璃温度测量装置示意图；
图2是本实用新型实施例提供的玻璃温度测量装置示意图。
附图标记说明
1、热电偶套管
2、热电偶陶瓷管
3、热电偶丝
4、耐火材料
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型实施例的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型实施例，并不用于限制本实用新型实施例。
本实用新型实施例提供一种玻璃温度测量装置，图2是本实用新型实施例提供的玻璃温度测量装置示意图，如图2所示，本实用新型提供的玻璃温度测量装置可以包括热电偶套管1和热电偶丝3，热电偶套管1插入窑炉底部耐火材料4的预留孔内并且凸出耐火材料4一定高度，热电偶丝3的监测点与热电偶套管1的内顶部直接接触。
优选的，热电偶套管1为铂金套管或铂合金套管，热电偶丝3为铂金热电偶丝或铂合金热电偶丝。
优选的，热电偶丝3的监测点和热电偶套管1的内顶部1固定在一起。
更优选的，热电偶丝3的监测点和热电偶套管1的内顶部1通过焊接或粘合等的方式固定在一起。同时，可以使用耐火棉填充热电偶丝3与热电偶套管1之间的空隙，未填满的部分使用耐火泥或其他耐火材料进行密封。如此，可以隔绝空气，也可以起到固定热电偶丝与热电偶套管的作用。
优选的，用来填充热电偶套管1与热电偶丝3之间的空隙的耐火棉的耐火温度大于1600℃，更优选的，选用纯度大于99％的氧化铝进行填充。
本实用新型实施例还提供一种窑炉，窑炉包括上述玻璃温度测量装置，窑炉底部由耐火材料对窑炉进行保温，耐火材料具有预留孔，可以用来测量玻璃液温度，玻璃温度测量装置的热电偶套管插入窑炉的耐火材料的预留孔内。
优选的，热电偶套管1插入窑炉底部后，热电偶套管1的外顶部距离耐火材料4的内表面的垂直距离为如图2所示的距离H1，H1的范围在 20～80mm之间，更优选的，H1为50mm。
优选的，热电偶套管1的开口部与耐火材料4的外表面的垂直距离为如图2所示的距离H2，H2的范围在100-150mm之间，更优选的，H2为80mm。
本实用新型实施例中窑炉的其他具体实施细节同上述玻璃温度测量装置，此处不再赘述。
与图1所示的传统的玻璃温度测量装置相比，本实用新型实施例提供的玻璃温度测量装置不再使用热电偶陶瓷管，而是将热电偶丝的监测点与热电偶套管直接接触，如此可以直接通过热电偶丝对窑炉内部的温度进行测量，避免产生传统的玻璃温度测量装置中热电偶丝的监测点与热电偶套管内顶部脱离且脱离距离无法判定的问题，有效减小对窑炉中玻璃液温度的测量误差。
进一步的，本实用新型实施例中直接将热电偶丝3的监测点与热电偶套管1的内顶部通过焊接的方式固定在一起，热电偶丝3可以直接测量窑炉内部玻璃液的温度，热电偶套管1和热电偶丝3的监测点不会脱离接触，不会导致温度测量偏差，无需进行在使用传统玻璃温度测量装置时因热电偶套管和热电偶丝脱离的生产工艺调整操作，从而避免了温度偏差带来的工艺调整不确定性，稳定了玻璃产品品质。
以下列举一个具体应用示例，说明本实用新型的应用效果：
某窑炉使用如图2所示的玻璃温度测量装置，该装置由热电偶套管1、热电偶丝3组成，其中，热电偶套管1插入窑炉底部耐火材料的预留孔内，热电偶套管外顶部与耐火材料的内表面距离H1为60mm，热电偶套管开口部与耐火材料的外表面距离H2为80mm，热电偶套管材质为铂铑10，热电偶丝(3)材质为B型热电偶，通过使用该装置，该窑炉对玻璃液温度测量准确且稳定，较大程度上提高了产品品质。
以上结合附图详细描述了本实用新型实施例的可选实施方式，但是，本实用新型实施例并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型实施例的技术构思范围内，可以对本实用新型实施例的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型实施例的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型实施例对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本实用新型实施例的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型实施例的思想，其同样应当视为本实用新型实施例所公开的内容。
Claims (10)
1.一种玻璃温度测量装置，所述玻璃温度测量装置包括热电偶套管和热电偶丝，其特征在于，所述热电偶丝的监测点与所述热电偶套管的内顶部直接接触。
2.根据权利要求1所述的玻璃温度测量装置，其特征在于，所述热电偶套管为铂金套管或铂合金套管，以及所述热电偶丝为铂金热电偶丝或铂合金热电偶丝。
3.根据权利要求1所述的玻璃温度测量装置，其特征在于，所述玻璃温度测量装置还包括耐火棉，所述热电偶套管与所述热电偶丝之间的空间被所述耐火棉填充。
4.根据权利要求3所述的玻璃温度测量装置，其特征在于，所述耐火棉的耐火温度大于1600℃。
5.根据权利要求3所述的玻璃温度测量装置，其特征在于，所述热电偶套管与所述热电偶丝之间的空间被所述耐火棉填充后用耐火泥密封。
6.根据权利要求1所述的玻璃温度测量装置，其特征在于，所述热电偶丝的监测点与所述热电偶套管的内顶部固定在一起。
7.根据权利要求6所述的玻璃温度测量装置，其特征在于，所述热电偶丝的监测点与所述热电偶套管的内顶部采用焊接方式固定在一起。
8.一种窑炉，所述窑炉包括权利要求1-7中任意一项所述的玻璃温度测量装置，其特征在于，所述玻璃温度测量装置的所述热电偶套管插入所述窑炉的耐火材料的预留孔内。
9.根据权利要求8所述的窑炉，所述玻璃温度测量装置的所述热电偶套管的外顶部与所述耐火材料的内表面的垂直距离为20-80mm。
10.根据权利要求8所述的窑炉，所述玻璃温度测量装置的所述热电偶套管的开口部与所述耐火材料的外表面的垂直距离为100-150mm。
Priority Applications (1)
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| CN201821756324.8U CN209014160U (zh) | 2018-10-26 | 2018-10-26 | 玻璃温度测量装置及窑炉 |
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| CN (1) | CN209014160U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111006781A (zh) * | 2019-09-10 | 2020-04-14 | 山东南山铝业股份有限公司 | 一种铸锭埋热电偶式测温方法及其装置 |
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2018
- 2018-10-26 CN CN201821756324.8U patent/CN209014160U/zh active Active
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