CN209013715U - 一种稻谷分筛烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种稻谷分筛烘干装置，属粮食生产设备技术领域。该稻谷分筛烘干装置由上料绞龙、烘干筒、引导板、分筛上板和分筛下板构成；烘干筒一侧设置有上料绞龙；烘干筒一侧设置有输出皮带：烘干筒内呈交错状倾斜状设置有多个引导板；各引导板下方分别设置有引风箱；引导板上方一侧的烘干筒外部设置有收料斗；上料绞龙通过收料斗与烘干筒连通；下层引导板下方倾斜状设置有分筛上板；分筛上板下方一侧的烘干筒上设置有分筛下板；分筛上板的下方装有吹风箱。该稻谷分筛烘干装置，解决了现有稻谷分筛和烘干分步进行时，存有的操作工艺复杂、能耗高和设备采购成本高的问题，满足了企业生产使用的需要。

Description

一种稻谷分筛烘干装置

技术领域

本实用新型涉及一种稻谷分筛烘干装置，属粮食生产设备技术领域。

背景技术

在大型粮食生产领域，稻谷收购回来后，其中含有各种杂质，其中包含密度较小的灰尘、谷壳；密度较大的石粒；因此在对稻谷进行加工前，需对其进行分筛，将其中杂质剔除后才能进行生产；而且稻谷收购回来后，还需进行烘干处理；目前稻谷的分筛和烘干处理是分步进行的，不仅存有操作工艺复杂的问题，而且还存有能耗高和设备采购成本高的问题，不能满足企业经济生产的需要。因此有必要研发一种带有分筛功能的烘干装置，使其能够在烘干稻谷的同时，对稻谷进行分筛，以解决现有稻谷分筛和烘干分步进行时存有的上述问题。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供一种结构简单、设计巧妙，以解决现有稻谷分筛和烘干分步进行时，存有的操作工艺复杂、能耗高和设备采购成本高问题的稻谷分筛烘干装置。

本实用新型的技术方案是：

一种稻谷分筛烘干装置，它由上料绞龙、输出皮带、热风风机、强力风机、引风箱、烘干筒、引导板、分筛上板和分筛下板构成；烘干筒一侧设置有上料绞龙；烘干筒一侧设置有输出皮带；其特征在于：烘干筒内呈交错状倾斜状设置有多个引导板；各引导板下方分别设置有引风箱；引风箱一侧的烘干筒上设置有除尘口；除尘口与外界除尘系统连通；引风箱通过管道与热风风机连通；引导板上方一侧的烘干筒外部设置有收料斗；上料绞龙通过收料斗与烘干筒连通；下层引导板下方倾斜状设置有分筛上板；分筛上板下方一侧的烘干筒上设置有分筛下板；分筛下板的一端穿过烘干筒后延伸至输出皮带的上方；分筛上板的下方装有吹风箱；吹风箱通过管道与强力风机连通。

所述的分筛上板和分筛下板之间水平间隔有一段距离。

所述的收料斗一侧的烘干筒的内部倾斜状固装有铺平板；铺平板的下侧与引导板之间存有一定间隙。

所述的铺平板和引导板的两端分别与烘干筒的内壁密封连接；引导板的一侧与烘干筒的内壁密封连接；引导板的另一侧与烘干筒的内壁之间存有一定间隙。

所述的引风箱一端的内部和吹风箱一端的内部均呈锥形；引风箱的一端和吹风箱的一端分别设置有出风孔。

所述的上料绞龙由驱动电机、输送外筒、过筛内筒、上料斗、下料斗和绞龙轴构成；输送外筒内部固装有底部密封的过筛内筒；过筛内筒上均布有过筛孔；过筛内筒与输送外筒的内壁之间存有一定间隙；过筛内筒的内部通过驱动电机装有绞龙轴；过筛内筒的下端设置有上料斗；过筛内筒的上端设置有下料斗；上料斗和下料斗分别延伸至输送外筒外端；下料斗与收料斗呈相向设置。

所述的烘干筒呈上下贯通的方型筒，烘干筒的上端设置有防护帽；所述的烘干筒内设置有加热盘管；烘干筒的外部设置有隔热棉层。

本实用新型的优点在于：

该稻谷分筛烘干装置，工作时利用杂物与稻谷密度不同的特点，在对稻谷进行烘干的同时对杂物进行分筛，解决了现有稻谷分筛和烘干分步进行时，存有的操作工艺复杂、能耗高和设备采购成本高的问题，满足了企业生产使用的需要。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为图1中A-A向的结构示意图。

图中：1、上料绞龙，2、输出皮带，3、热风风机，4、强力风机，5、引风箱，6、烘干筒，7、引导板，8、分筛上板，9、分筛下板，10、防护帽，11、除尘口，12、收料斗，13、吹风箱，14、铺平板，15、驱动电机，16、输送外筒，17、过筛内筒，18、上料斗，19、下料斗，20、绞龙轴，21、出风孔。

具体实施方式

该稻谷分筛烘干装置由上料绞龙1、输出皮带2、热风风机3、强力风机4、引风箱5、烘干筒6、引导板7、分筛上板8和分筛下板9构成（参见说明书附图1）。烘干筒6一侧设置有上料绞龙1；烘干筒6一侧设置有输出皮带2。

上料绞龙1由驱动电机15、输送外筒16、过筛内筒17、上料斗18、下料斗19和绞龙轴20构成；输送外筒16内部固装有底部密封的过筛内筒17；过筛内筒17上均布有过筛孔；过筛孔的孔径小于稻谷颗粒直径，如此即可避免工作时过筛内筒17内部的稻谷穿过过筛孔落入到输送外筒16的内部。

过筛内筒17可拆卸的安装在输送外筒16内部，如此设置的目的在于：方便过筛内筒17堵塞时对其进行拆卸清理。

过筛内筒17与输送外筒16的内壁之间存有一定间隙；过筛内筒17的内部通过驱动电机15装有绞龙轴20；过筛内筒17的下端设置有上料斗18；过筛内筒17的上端设置有下料斗19；上料斗18和下料斗19分别延伸至输送外筒16外端；下料斗19与收料斗12呈相向设置。驱动电机15带动绞龙轴20工作时，绞龙轴20可将过筛内筒17内的稻谷向上运输并最终通过下料斗19输入到烘干筒6中，在这一过程中，稻谷中的细小杂物将穿过过筛孔后，落入到输送外筒16中，并最终通过输送外筒16外排，从而达到分筛部分杂物的目的。

烘干筒6内呈交错状倾斜状设置有多个引导板7；各引导板7下方分别设置有引风箱5；引风箱5一侧的烘干筒6上设置有除尘口11；除尘口11与外界除尘系统连通。外界除尘系统能够将从除尘口11外排的灰尘及谷壳等密度轻的杂质进行收集，从而避免了灰尘直接外排时，影响工作环境的问题。

引风箱5通过管道与热风风机3连通；热风风机3为采购的标准部件，其工作时能够产生热风，并最终通过引风箱5外排。

引导板7上方一侧的烘干筒6外部设置有收料斗12；上料绞龙1通过收料斗12与烘干筒6连通；收料斗12能够将稻谷导入到引导板7上。

收料斗12一侧的烘干筒6的内部倾斜状固装有铺平板14；铺平板14的下侧与引导板7之间存有一定间隙。如此设置铺平板14的目的在于：以使工作时上料绞龙1将稻谷输送至收料斗12后，稻谷首先堆积在铺平板14的一侧，而后稻谷将在自身重力的作用下，沿着铺平板14与引导板7之间的间隙下滑，如此即可达到使稻谷均匀沿着引导板7下滑的目的，进而避免了稻谷沿着引导板7成堆下滑时，存有的烘干效果差的问题。

铺平板14和引导板7的两端分别与烘干筒6的内壁密封连接；引导板7的一侧与烘干筒6的内壁密封连接（参见说明书附图2）；引导板7的另一侧与烘干筒6的内壁之间存有一定间隙（参见说明书附图1）。如此设置铺平板14和引导板7的目的在于：以使工作时稻谷只能沿着引导板7从其一侧外排，从而避免了稻谷从引导板7两端外排问题的发生。

下层引导板7下方倾斜状设置有分筛上板8；分筛上板8下方一侧的烘干筒6上设置有分筛下板9；分筛下板9的一端穿过烘干筒6后延伸至输出皮带2的上方；如此从分筛下板9上导出的稻谷可直接落入到输出皮带2上，并最终通过输出皮带2输送至下部工序。

分筛上板8的下方装有吹风箱13；吹风箱13通过管道与强力风机4连通。强力风机4为外购标准件，工作时其产生的强风在吹风箱13的引导下将吹送到分筛上板8和分筛下板9之间。

引风箱5一端的内部和吹风箱13一端的内部均呈锥形；如此设置引风箱5和吹风箱13的目的在于：以通过其内部的锥形对气流进行 “憋压”，进而达到加快流速的目的。

引风箱5的一端和吹风箱13的一端分别设置有出风孔21。引风箱5和吹风箱13中的气体最终通过出风孔21外排。

分筛上板8和分筛下板9之间水平间隔有一段距离。如此设置分筛上板8和分筛下板9的目的在于：以使工作时分筛上板8上的稻谷穿过分筛上板8和分筛下板9之间的强风区时，在风力的作用下密度较小的稻谷能够在风力的作用下水平位移一段距离后落入到分筛下板9上外排，而密度较大的杂质如石粒，将不能落入到分筛下板9上，其直接落入到烘干筒6中，并最终通过烘干筒6外排，如此即可达到分筛的目的。

烘干筒6呈上下贯通的方型筒，烘干筒6的上端设置有防护帽10。

烘干筒6内设置有加热盘管（说明书附图未示）；烘干筒6的外部设置有隔热棉层。设置加热盘管后，即可使工作时通过加热盘管对烘干筒6的内部进行加热，如此即可进一步提高稻谷的烘干效率。

该稻谷分筛烘干装置工作时，首先需开启驱动电机15、强力风机4和热风风机3；随后将待烘干的稻谷输送至上料绞龙1的上料斗18中，此时驱动电机15带动绞龙轴20转动；绞龙轴20转动过程中带动稻谷上移，并最终通过下料斗19输送至烘干筒6上的收料斗12中。

在上料绞龙1工作过程中，稻谷中的细小杂物将穿过过筛内筒17的过筛孔后通过输送外筒16外排，从而达到初步分筛部分杂物的目的。

稻谷进入到收料斗12中后，稻谷首先在自身重力的作用下堆积在铺平板14的一侧，而后沿着铺平板14与引导板7之间的间隙，沿着引导板7平铺下滑；稻谷沿着引导板7下落到下层引导板7之间时，热风风机3通过引风箱5喷出的热风对下落的稻谷进行烘干，在热风的作用下，热风将稻谷中密度小的灰尘和谷壳吹送至除尘口11中，并最终通过外界除尘系统将灰尘和谷壳进行回收。

下层引导板7上的稻谷下落到分筛上板8上时，引风箱5喷出的热风对下落的稻谷进行再次烘干；在热风的作用下，热风将稻谷中密度小的灰尘和谷壳吹送至除尘口11中，并通过外界除尘系统将灰尘和谷壳进行回收。

下落到分筛上板8上的稻谷下落到分筛下板9的过程中，强力风机4通过吹风箱13吹出的强风，作用在下落的稻谷上，在这一过程中，密度较小的稻谷在风力的作用下水平位移一段距离后落入到分筛下板9上外排，并最终落入到输出皮带2上，输出皮带2将稻谷输送至下步工序；密度较大的杂质如石粒在自身重力作用下，直接落入到烘干筒6中，并最终通过烘干筒6外排，如此即可达到分筛的目的。

如此该稻谷分筛烘干装置，即可完成稻谷的烘干和分筛工作；该稻谷分筛烘干装置，工作时利用杂物与稻谷密度不同的特点，在对稻谷进行烘干的同时对杂物进行分筛，解决了现有稻谷分筛和烘干分步进行时，存有的操作工艺复杂、能耗高和设备采购成本高的问题，满足了企业生产使用的需要。

Claims (7)

1.一种稻谷分筛烘干装置，它由上料绞龙（1）、输出皮带（2）、热风风机（3）、强力风机（4）、引风箱（5）、烘干筒（6）、引导板（7）、分筛上板（8）和分筛下板（9）构成；烘干筒（6）一侧设置有上料绞龙（1）；烘干筒（6）一侧设置有输出皮带（2）；其特征在于：烘干筒（6）内呈交错状倾斜状设置有多个引导板（7）；各引导板（7）下方分别设置有引风箱（5）；引风箱（5）一侧的烘干筒（6）上设置有除尘口（11）；除尘口（11）与外界除尘系统连通；引风箱（5）通过管道与热风风机（3）连通；引导板（7）上方一侧的烘干筒（6）外部设置有收料斗（12）；上料绞龙（1）通过收料斗（12）与烘干筒（6）连通；下层引导板（7）下方倾斜状设置有分筛上板（8）；分筛上板（8）下方一侧的烘干筒（6）上设置有分筛下板（9）；分筛下板（9）的一端穿过烘干筒（6）后延伸至输出皮带（2）的上方；分筛上板（8）的下方装有吹风箱（13）；吹风箱（13）通过管道与强力风机（4）连通。

2.根据权利要求1所述的一种稻谷分筛烘干装置，其特征在于：所述的分筛上板（8）和分筛下板（9）之间水平间隔有一段距离。

3.根据权利要求2所述的一种稻谷分筛烘干装置，其特征在于：所述的收料斗（12）一侧的烘干筒（6）的内部倾斜状固装有铺平板（14）；铺平板（14）的下侧与引导板（7）之间存有一定间隙。

4.根据权利要求3所述的一种稻谷分筛烘干装置，其特征在于：所述的铺平板（14）和引导板（7）的两端分别与烘干筒（6）的内壁密封连接；引导板（7）的一侧与烘干筒（6）的内壁密封连接；引导板（7）的另一侧与烘干筒（6）的内壁之间存有一定间隙。

5.根据权利要求4所述的一种稻谷分筛烘干装置，其特征在于：所述的引风箱（5）一端的内部和吹风箱（13）一端的内部均呈锥形；引风箱（5）的一端和吹风箱（13）的一端分别设置有出风孔（21）。

6.根据权利要求5所述的一种稻谷分筛烘干装置，其特征在于：所述的上料绞龙（1）由驱动电机（15）、输送外筒（16）、过筛内筒（17）、上料斗（18）、下料斗（19）和绞龙轴（20）构成；输送外筒（16）内部固装有底部密封的过筛内筒（17）；过筛内筒（17）上均布有过筛孔；过筛内筒（17）与输送外筒（16）的内壁之间存有一定间隙；过筛内筒（17）的内部通过驱动电机（15）装有绞龙轴（20）；过筛内筒（17）的下端设置有上料斗（18）；过筛内筒（17）的上端设置有下料斗（19）；上料斗（18）和下料斗（19）分别延伸至输送外筒（16）外端；下料斗（19）与收料斗（12）呈相向设置。

7.根据权利要求6所述的一种稻谷分筛烘干装置，其特征在于：所述的烘干筒（6）呈上下贯通的方型筒，烘干筒（6）的上端设置有防护帽（10）；所述的烘干筒（6）内设置有加热盘管；烘干筒（6）的外部设置有隔热棉层。