CN209012775U - 一种粗苯槽罐氮封尾气处理装置 - Google Patents

一种粗苯槽罐氮封尾气处理装置 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种粗苯槽罐氮封尾气处理装置,它包括粗苯槽罐、氮气源、尾气仓,粗苯槽罐上端设置有压力传感器,粗苯槽罐通过管路Ⅰ与氮气源连接,管路Ⅰ上设置有电控阀Ⅰ,粗苯槽罐通过管路Ⅱ与尾气仓连接,管路Ⅱ上设置有电控阀Ⅱ,尾气仓设置有氧气浓度检测仪,尾气仓通过管路Ⅲ与氮气源连接,管路Ⅲ设置有电控阀Ⅲ,尾气仓通过管路Ⅳ输出,管路Ⅳ设置电控阀Ⅳ,该装置结构设计合理,自动化程度高,可精确的保证粗苯槽罐尾气的有效安全处理。

Description

一种粗苯槽罐氮封尾气处理装置
技术领域
本实用新型涉及焦化厂尾气处理技术,具体为一种焦化厂粗苯槽罐氮封尾气处理装置。
背景技术
众所周知,焦化厂槽罐内物料的尾气排放达标治理采用的现有处理技术需要消耗大量的能耗或产生大量的危废并造成资源浪费,给生产增加大量的成本负担,现有的焦化厂粗苯槽罐内的物料转移时,需要往槽罐内充入氮气进行保压,为了确保尾气的零排放,大部分的工序都需要密封式生产,而合理的保压措施是确焦化厂密封生产的必要手段,当向槽罐输入物料时,需要将氮气和尾气排出槽罐,排出槽罐的尾气则需要环保要求处理,否则会造成环境污染,而尾气中不可避免地会掺杂有空气,当氧气达到一定的浓度则不利于后续尾气处理,会产生安全爆炸隐患。
发明内容
本实用新型的目的就是要提供一种粗苯槽罐氮封尾气处理装置,结构设计合理,自动化程度高,可精确的保证粗苯槽罐尾气的有效安全处理。
为实现上述实用新型目的,本实用新型所采取的技术方案为:
一种粗苯槽罐氮封尾气处理装置,它包括粗苯槽罐、氮气源、尾气仓,粗苯槽罐上端设置有压力传感器,粗苯槽罐通过管路Ⅰ与氮气源连接,管路Ⅰ上设置有电控阀Ⅰ,粗苯槽罐通过管路Ⅱ与尾气仓连接,管路Ⅱ上设置有电控阀Ⅱ,尾气仓设置有氧气浓度检测仪,尾气仓通过管路Ⅲ与氮气源连接,管路Ⅲ设置有电控阀Ⅲ,尾气仓通过管路Ⅳ输出,管路Ⅳ设置电控阀Ⅳ。
所述的管路Ⅳ连接焦化厂焦炉煤气管道,连接点设置在电捕焦油器之后,风机之前的负压管路上。
所述的氮气源通过管路Ⅴ与粗苯槽罐连接,管路V上设置有电控阀Ⅴ,粗苯槽罐通过管路Ⅵ与尾气仓连接,管路Ⅵ设置有电控阀Ⅵ。
所述的粗苯槽罐顶部还设置有雷达液位计,实时检测粗苯槽罐内的物料储存状态。
所述的粗苯槽罐顶部设置有电控阀Ⅶ与外界空气连接,作为最后的安全阀使用,当粗苯槽罐内压力过压或过度失压时,启动打开,电控阀Ⅶ为一个或两个,设置不同的界限值。
所述的电控阀Ⅰ、电控阀Ⅱ、电控阀Ⅴ、电控阀Ⅵ为V型智能调节球阀,其选用的市场上的产品型号为:vq947h-16p、vq947h-16rl,比如上海富地阀门科技有限公司产品。
电控阀Ⅰ0.2kpa开0.5kpa关,电控阀Ⅱ0.6kpa开0.2kpa关,电控阀Ⅴ为0.1kpa开0.5kpa关,其为电控阀Ⅰ的备用安全阀,当电控阀Ⅰ处出现问题时,电控阀Ⅴ工作,电控阀Ⅵ0.7kpa开0.2kpa关,同样地,电控阀Ⅵ为电控阀Ⅱ的备用安全阀,作为最后的保护措施,电控阀Ⅶ0.8kpa和0.05kpa开。
所述的氧气浓度检测仪检测到尾气仓内含氧过设定值时,控制电控阀Ⅲ打开,管路Ⅳ关闭,通过管路Ⅲ进行氮气补入,降低尾气仓内含氧量进行控氧,当氧气浓度达到设定值时,关闭管路Ⅲ,打开管路Ⅳ及电控阀Ⅳ,输出尾气进行后续处理。
所述的粗苯槽罐顶部设置有缓冲仓与粗苯槽罐连通,缓冲仓与管路Ⅰ管路Ⅱ管路Ⅴ管路Ⅵ连接。
还包括控制器与电控阀Ⅰ至电控阀Ⅶ连接,检测并控制其工作状态,控制器还与雷达液位计、压力传感器、氧气浓度检测仪连接,采集数据,便于进行相应的操作。
所述的压力传感器采用常规的防腐压力传感器,所述的氧气浓度检测仪采用激光气体分析仪,具体采用杭州聚光科技有限公司的LGA-4500激光测氧仪或其他同类产品,控制器选用常规可编程控制器,控制器至少设置采集模块和输出控制模块,采集模块与压力传感器和氧气浓度检测仪连接、输出控制模块输出控制阀门的开启和关闭,可选用西门子S7-200可编程控制器或同类产品。
进一步地,将同性质的多个粗苯槽罐并联在氮气源和尾气仓之间。
本实用新型的有益效果为:整个工艺装置构成合理,既达到了槽罐保压的目的,又可以将粗苯槽罐的尾气和氮气通过密闭的管道处理输出,不再外排造成大气污染,通过氧气浓度检测仪实时检测尾气含氧状态并进行合理的控氧,在不增加或少增加能耗的情况下最大化利用焦化厂资源,达到了安全、环保治理效果。
附图说明
图1为本实用新型实施例结构组成示意图。
1.管路Ⅰ,2.管路Ⅱ,3.管路Ⅲ,4.管路Ⅳ,5.管路Ⅴ,6.管路Ⅵ,7.粗苯槽罐,8.氮气源,9.尾气仓,10.氧气浓度检测仪,11.电控阀Ⅰ,12.电控阀Ⅱ,13.电控阀Ⅲ,14. 电控阀Ⅳ,15.电控阀Ⅴ,16. 电控阀Ⅵ,17.电控阀Ⅶ17,18.焦炉煤气管道,19.风机,20.电捕焦油器。
具体实施方式
如附图所示的一种粗苯槽罐7氮封尾气处理装置,它包括粗苯槽罐7、氮气源8、尾气仓9,粗苯槽罐7上端设置有压力传感器,粗苯槽罐7通过管路Ⅰ1与氮气源8连接,管路Ⅰ1上设置有电控阀Ⅰ11,粗苯槽罐7通过管路Ⅱ2与尾气仓9连接,管路Ⅱ2上设置有电控阀Ⅱ12,尾气仓9设置有氧气浓度检测仪10,尾气仓9通过管路Ⅲ3与氮气源8连接,管路Ⅲ3设置有电控阀Ⅲ13,尾气仓9通过管路Ⅳ4输出,管路Ⅳ4设置电控阀Ⅳ14。
所述的管路Ⅳ4连接焦化厂焦炉煤气管道18,连接点设置在电捕焦油器20之后,风机19之前的负压管路上。
所述的氮气源8通过管路Ⅴ5与粗苯槽罐7连接,管路V上设置有电控阀Ⅴ15,粗苯槽罐7通过管路Ⅵ6与尾气仓9连接,管路Ⅵ6设置有电控阀Ⅵ16。
所述的粗苯槽罐7顶部还设置有雷达液位计,实时检测粗苯槽罐7内的物料储存状态。
所述的粗苯槽罐7顶部设置有电控阀Ⅶ17与外界空气连接,作为最后的安全阀使用,当粗苯槽罐7内压力过压或过度失压时,启动打开,电控阀Ⅶ17为一个或两个,设置不同的界限值。
所述的电控阀Ⅰ11、电控阀Ⅱ12、电控阀Ⅴ15、电控阀Ⅵ16为V型智能调节球阀,其选用的市场上的产品型号为:vq947h-16p、vq947h-16rl,比如上海富地阀门科技有限公司产品。
电控阀Ⅰ110.2kpa开0.5kpa关,电控阀Ⅱ120.6kpa开0.2kpa关,电控阀Ⅴ15为0.1kpa开0.5kpa关,其为电控阀Ⅰ11的备用安全阀,当电控阀Ⅰ11处出现问题时,电控阀Ⅴ15工作,电控阀Ⅵ160.7kpa开0.2kpa关,同样地,电控阀Ⅵ16为电控阀Ⅱ12的备用安全阀,作为最后的保护措施,电控阀Ⅶ170.8kpa和0.05kpa开。
所述的氧气浓度检测仪10检测到尾气仓9内含氧过设定值时,控制电控阀Ⅲ13打开,管路Ⅳ4关闭,通过管路Ⅲ3进行氮气补入,降低尾气仓9内含氧量进行控氧,当氧气浓度达到设定值时,关闭管路Ⅲ3,打开管路Ⅳ4及电控阀Ⅳ14,输出尾气进行后续处理。
所述的粗苯槽罐7顶部设置有缓冲仓与粗苯槽罐7连通,缓冲仓与管路Ⅰ1管路Ⅱ2管路Ⅴ5管路Ⅵ6连接。
还包括控制器与电控阀Ⅰ11至电控阀Ⅶ17连接,检测并控制其工作状态,控制器还与雷达液位计、压力传感器、氧气浓度检测仪10连接,采集数据,便于进行相应的操作。
所述的压力传感器采用常规的防腐压力传感器,所述的氧气浓度检测仪10采用激光气体分析仪,具体采用杭州聚光科技有限公司的LGA-4500激光测氧仪或其他同类产品,控制器选用常规可编程控制器,控制器至少设置采集模块和输出控制模块,采集模块与压力传感器和氧气浓度检测仪10连接、输出控制模块输出控制阀门的开启和关闭,可选用西门子S7-200可编程控制器或同类产品。
进一步地,将同性质的多个粗苯槽罐7并联在氮气源8和尾气仓9之间。
氮气源8作为该装置保压用气体来源,同时作为尾气仓9降低含氧浓度的主要惰性气体来源,当粗苯槽罐7内压力过低时,电控阀Ⅰ11、电控阀Ⅴ15打开给粗苯槽罐7进行补压,当粗苯槽罐7压力过高时,电控阀Ⅱ12、Ⅵ打开将尾气排出至管路Ⅱ2。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进,这些改进在不付出创造性劳动前提下也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种粗苯槽罐氮封尾气处理装置,其特征是,它包括粗苯槽罐、氮气源、尾气仓,粗苯槽罐上端设置有压力传感器,粗苯槽罐通过管路Ⅰ与氮气源连接,管路Ⅰ上设置有电控阀Ⅰ,粗苯槽罐通过管路Ⅱ与尾气仓连接,管路Ⅱ上设置有电控阀Ⅱ,尾气仓设置有氧气浓度检测仪,尾气仓通过管路Ⅲ与氮气源连接,管路Ⅲ设置有电控阀Ⅲ,尾气仓通过管路Ⅳ输出,管路Ⅳ设置电控阀Ⅳ。
2.根据权利要求1所述的粗苯槽罐氮封尾气处理装置,其特征是,所述的管路Ⅳ连接焦化厂焦炉煤气管道,连接点设置在电捕焦油器之后,风机之前的负压管路上。
3.根据权利要求1所述的粗苯槽罐氮封尾气处理装置,其特征是,所述的氮气源通过管路Ⅴ与粗苯槽罐连接,管路V上设置有电控阀Ⅴ,粗苯槽罐通过管路Ⅵ与尾气仓连接,管路Ⅵ设置有电控阀Ⅵ。
4.根据权利要求1所述的粗苯槽罐氮封尾气处理装置,其特征是,所述的粗苯槽罐顶部还设置有雷达液位计。
5.根据权利要求1所述的粗苯槽罐氮封尾气处理装置,其特征是,所述的粗苯槽罐顶部设置有电控阀Ⅶ与外界空气连接。
6.根据权利要求3所述的粗苯槽罐氮封尾气处理装置,其特征是,所述的粗苯槽罐顶部设置有缓冲仓与粗苯槽罐连通,缓冲仓与管路Ⅰ、管路Ⅱ、管路Ⅴ、管路Ⅵ连接。
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Pledgor: SHANDONG HUANDA ENVIRONMENTAL PROTECTION TECHNOLOGY Co.,Ltd.

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