CN206560769U - 一种火炬气排放系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种火炬气排放系统，属于化工装置领域。本实用新型针对目前火炬气排放系统存在对火炬气处理不充分，造成大量有害气体未经充分燃烧就排放到大气中形成环保事故时有发生，污染了生产、城市环境，本实用新型提供了一种充分处理炼油厂火炬气，分离出炼油厂中火炬气所携带的液体，使处理后的火炬气充分燃烧，不造成任何污染的火炬气排放系统。

Description

一种火炬气排放系统

技术领域

本实用新型是一种火炬气排放系统，属于化工装置领域。

背景技术

石化火炬气是在石化生产过程中产生的大量低沸点、高热值的含氢气体。这些气体是不同装置连续产生的，且产生量不确定，如果不能得到及时排放处理，会在生产装置管网中造成憋压，像一匹脱缰失控的野马在管线中乱窜，易引发泄漏燃烧乃至爆炸事故。为防止事故的发生与扩大，必须设置安全排放通道—火炬气排放系统。

由于火炬气、放空气排放既是一个必要的安全排放系统，又是一个极不稳定、易发事故系统，不可控制的因素较多的系统，因此导致目前，尽管采取了多种措施，但每年仍有大量有害气体未经充分燃烧就排放到大气中形成环保事故时有发生，污染了生产、城市环境，对工厂操作环境、周围居民健康造成严重危害，火炬气排放、回收系统事故有时导致发生严重安全事故。

发明内容

本实用新型主要解决的问题是：针对目前火炬气排放系统存在对火炬气处理不充分，造成大量有害气体未经充分燃烧就排放到大气中形成环保事故时有发生，污染了生产、城市环境，本实用新型提供了一种充分处理炼油厂火炬气，分离出炼油厂中火炬气所携带的液体，使处理后的火炬气充分燃烧，不造成任何污染的火炬气排放系统。

为了解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种火炬气排放系统，包括火炬气排放入口管线、冷却器、过滤器、分液罐、污油管线、污油侧线、分液罐气体出口管线、水封罐、注水管线、水封罐气体出口管线、检测器、回气阀、出口阀、回气线，其特征在于：火炬气通过火炬气排放入口管线进入冷却器，再通过过滤器过滤后，进入分液罐，分液罐中的液体通过污油管线进行排出，分液罐中的气体通过分液罐气体出口管线进入水封罐，与从注水管线进入分液罐的水进行充分接触后，从水封罐顶部的水封罐气体出口管线排出，排除的气体通过检测器进行检测，检测气体不合格后回气阀打开，气体通过回气线回到火炬气排放入口管线重新处理，检测气体合格后出口阀打开，将气体排出。

所述的冷却器将火炬气降低温度15℃，过滤器将降温后火炬气中携带的析出物进行过滤除杂。

所述的分液罐分离出大于30μm的液滴，火炬气排放入口管线与分液罐的接口位于分液罐右侧顶部，分液罐气体出口管线与分液罐的接口分别位于分液罐左侧顶部，两个接口呈轴对称。

所述的分液罐的左端设有分液罐远传磁翻板液位计检测分液罐中的液位，同时产生警报，分液罐上部设有压力表和温度表。

所述的污油管线位于分液罐的右下部，且污油管线上设有污油侧线，污油侧线出口位于火炬气排放入口管线与分液罐的接口右侧30cm处。

所述的分液罐气体出口管线与水封罐的接口位于水封罐左顶部，水封罐气体出口管线与水封罐的接口位于水封罐右顶部，注水管线与水封罐的接口位于水封罐左下部，且水封罐右顶端设有水封罐磁翻板对水封罐内的液位进行检测，同时产生警报，水封罐上部中间位置设有水封罐压力表。

所述的检测器、回气阀及出口阀构成连锁系统，由检测器控制回气阀和出口阀的开关情况。

本实用新型的有益效果：

（1）经本实用新型所处理过的火炬气，充分燃烧未产生任何环境污染；

（2）本实用新型操作简单，安全系数高，保证了生产安全；

（3）本使用新型操作方便，易于推广。

附图说明

图1为一种火炬气排放系统示意图。

其中：1、火炬气排放入口管线；2、冷却器；3、过滤器；4、分液罐；5、温度表；6、压力表；7、分液罐远传磁翻板液位计；8、分液罐气体出口管线；9、污油管线；10、污油侧线；11、水封罐；12、水封罐压力表；13、水封罐磁翻板；14、注水管线；15、水封罐气体出口管线；16、检测器；17、回气阀；18、出口阀；19、回气线。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型进行详细描述。

根据图1所述的一种火炬气排放系统，包括火炬气排放入口管线1、冷却器2、过滤器3、分液罐4、污油管线9、污油侧线10、分液罐气体出口管线8、水封罐11、注水管线14、水封罐气体出口管线15、检测器16、回气阀17、出口阀18、回气线19，其特征在于：火炬气通过火炬气排放入口管线1进入冷却器2，再通过过滤器3过滤后，进入分液罐4，分液罐中的液体通过污油管线9进行排出，分液罐中的气体通过分液罐气体出口管线8进入水封罐11，与从注水管线14进入分液罐的水进行充分接触后，从水封罐11顶部的水封罐气体出口管线15排出，排除的气体通过检测器16进行检测，检测气体不合格后回气阀17打开，气体通过回气线19回到火炬气排放入口管线1重新处理，检测气体合格后出口阀18打开，将气体排出。所述的冷却器2将火炬气降低温度15℃，过滤器3将降温后火炬气中携带的析出物进行过滤除杂。所述的分液罐4分离出大于30μm的液滴，火炬气排放入口管线1与分液罐4的接口位于分液罐4右侧顶部，分液罐气体出口管线8与分液罐4的接口分别位于分液罐4左侧顶部，两个接口呈轴对称。所述的分液罐4的左端设有分液罐远传磁翻板液位计7检测分液罐中的液位，同时产生警报，分液罐4上部设有压力表6和温度表5。所述的污油管线9位于分液罐4的右下部，且污油管线9上设有污油侧线10，污油侧线10出口位于火炬气排放入口管线1与分液罐4的接口右侧30cm处。所述的分液罐气体出口管线8与水封罐11的接口位于水封罐11左顶部，水封罐气体出口管线15与水封罐11的接口位于水封罐11右顶部，注水管线14与水封罐11的接口位于水封罐11左下部，且水封罐11右顶端设有水封罐磁翻板13对水封罐内的液位进行检测，同时产生警报，水封罐11上部中间位置设有水封罐压力表12。所述的检测器16、回气阀17及出口阀18构成连锁系统，由检测器16控制回气阀17和出口阀18的开关情况。

本实用新型在使用时：火炬气通过火炬气排放入口管线进入冷却器，再通过过滤器过滤后，进入分液罐，分液罐中的液体通过污油管线进行排出，分液罐中的气体通过分液罐气体出口管线进入水封罐，与从注水管线进入分液罐的水进行充分接触后，从水封罐顶部的水封罐气体出口管线排出，排除的气体通过检测器进行检测，检测气体不合格后回气阀打开，气体通过回气线回到火炬气排放入口管线重新处理，检测气体合格后出口阀打开，将气体排出。

Claims (7)

1.一种火炬气排放系统，包括火炬气排放入口管线（1）、冷却器（2）、过滤器（3）、分液罐（4）、污油管线（9）、污油侧线（10）、分液罐气体出口管线（8）、水封罐（11）、注水管线（14）、水封罐气体出口管线（15）、检测器（16）、回气阀（17）、出口阀（18）、回气线（19），其特征在于：火炬气通过火炬气排放入口管线（1）进入冷却器（2），再通过过滤器（3）过滤后，进入分液罐（4），分液罐中的液体通过污油管线（9）进行排出，分液罐中的气体通过分液罐气体出口管线（8）进入水封罐（11），与从注水管线（14）进入分液罐的水进行充分接触后，从水封罐（11）顶部的水封罐气体出口管线（15）排出，排除的气体通过检测器（16）进行检测，检测气体不合格后回气阀（17）打开，气体通过回气线（19）回到火炬气排放入口管线（1）重新处理，检测气体合格后出口阀（18）打开，将气体排出。

2.根据权利要求1所述的一种火炬气排放系统，所述的冷却器（2）将火炬气降低温度15℃，过滤器（3）将降温后火炬气中携带的析出物进行过滤除杂。

3.根据权利要求1所述的一种火炬气排放系统，所述的分液罐（4）分离出大于30μm的液滴，火炬气排放入口管线（1）与分液罐（4）的接口位于分液罐（4）右侧顶部，分液罐气体出口管线（8）与分液罐（4）的接口分别位于分液罐（4）左侧顶部，两个接口呈轴对称。

4.根据权利要求1所述的一种火炬气排放系统，所述的分液罐（4）的左端设有分液罐远传磁翻板液位计（7）检测分液罐中的液位，同时产生警报，分液罐（4）上部设有压力表（6）和温度表（5）。

5.根据权利要求1所述的一种火炬气排放系统，所述的污油管线（9）位于分液罐（4）的右下部，且污油管线（9）上设有污油侧线（10），污油侧线（10）出口位于火炬气排放入口管线（1）与分液罐（4）的接口右侧30cm处。

6.根据权利要求1所述的一种火炬气排放系统，所述的分液罐气体出口管线（8）与水封罐（11）的接口位于水封罐（11）左顶部，水封罐气体出口管线（15）与水封罐（11）的接口位于水封罐（11）右顶部，注水管线（14）与水封罐（11）的接口位于水封罐（11）左下部，且水封罐（11）右顶端设有水封罐磁翻板（13）对水封罐内的液位进行检测，同时产生警报，水封罐（11）上部中间位置设有水封罐压力表（12）。

7.根据权利要求1所述的一种火炬气排放系统，所述的检测器（16）、回气阀（17）及出口阀（18）构成连锁系统，由检测器（16）控制回气阀（17）和出口阀（18）的开关情况。